मेसिनिङ सेन्टरमा हाइड्रोलिक प्रणालीको दोलन र आवाजको प्रकोप कम गर्न र आवाजको विस्तारलाई रोक्न, मेसिनिङ सेन्टर कारखानाले तपाईंलाई निम्न पक्षहरूबाट रोकथाम र सुधारमा राम्रो काम गर्न सिकाउँछ:
मेसिनिङ सेन्टरको हाइड्रोलिक प्रणालीमा कम्पन र आवाज
(१) हाइड्रोलिक प्रणाली संरचनाको सुधार
मेसिनिङ सेन्टरहरूमा हाइड्रोलिक प्रणाली सञ्चालन गर्ने प्रक्रियामा, कम-आवाज हाइड्रोलिक कम्पोनेन्टहरूको प्रयोगमा ध्यान दिनुपर्छ। छलफल पछि, यो पत्ता लाग्यो कि पुरानो जमानाका हाइड्रोलिक पम्पहरू मुख्यतया प्लन्जर पम्पहरू वा गियर पम्पहरू हुन्, र तिनीहरूको आवाज दोलन र आवाज ब्लेड पम्पहरू भन्दा धेरै ठूलो हुन्छ, र अतिरिक्त दबाब पनि धेरै उच्च हुन्छ। त्यसकारण, धेरै मेसिनिङ सेन्टर हाइड्रोलिक प्रणालीहरूले अझै पनि प्लन्जर पम्पहरू वा गियर पम्पहरू प्रयोग गर्छन्। यस अवस्थालाई सम्बोधन गर्न, ब्लेड पम्पहरूको अतिरिक्त दबाब सुधार गर्न आवश्यक छ, कम्तिमा तिनीहरूको अतिरिक्त दबाब २०MPa को आसपास छ भनी सुनिश्चित गर्दै, दोलन र आवाज कम गर्न। दोस्रो, हाइड्रोलिक पम्पहरूको संख्या राम्रोसँग नियन्त्रण गर्नुहोस्। छलफल पछि, यो पत्ता लाग्यो कि हाइड्रोलिक पम्पहरूको संख्या कम हुँदा, दोलन र आवाज पनि कम हुनेछ। त्यसकारण, हाइड्रोलिक पम्पहरूको संख्या राम्रोसँग नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। परम्परागत हाइड्रोलिक प्रणालीहरूमा, प्रवाह र दबाबलाई नियमन गर्न धेरै हाइड्रोलिक पम्पहरू आवश्यक पर्दछ। हाइड्रोलिक पम्पहरूको प्रवाह र दबाब समानुपातिक छ भनी सुनिश्चित गर्न, हाइड्रोलिक पम्पहरूको संख्या कम गर्न दबाब र प्रवाह समायोजन गर्न सकिन्छ। यसबाहेक, एक्युमुलेटर प्रयोग गर्दा, दबाब पल्सेशनमा आवाज उत्पन्न गर्न सजिलो हुन्छ। आवाज हटाउन, एक्युमुलेटर प्रयोग गर्न सकिन्छ। यद्यपि एक्युमुलेटरको क्षमता सानो छ, यसको जडता तुलनात्मक रूपमा सानो छ, र प्रतिक्रिया पनि धेरै सक्रिय छ। एक्युमुलेटरको प्रयोगको क्रममा, दबाब पल्सेशन कम गर्न लगभग दसौं हर्ट्जमा फ्रिक्वेन्सी नियन्त्रण गर्नुपर्छ। अन्तमा, कम्पन ड्याम्पर र फिल्टरहरू सेटअप गर्न राम्रो काम गर्नुहोस्। सामान्यतया, कम्पन ड्याम्परहरूको लागि धेरै विधिहरू छन्, र प्रयोग गर्न सकिनेहरूमा उच्च-फ्रिक्वेन्सी प्रेसर ड्याम्पर र माइक्रो छिद्रित तरल ड्याम्परहरू समावेश छन्। अभ्यासमा सामान्यतया प्रयोग हुने फिल्टरहरू हाइड्रोलिक फिल्टरहरू हुन्, र यी उपकरणहरूको प्रयोगले कम्पन घटाउने र आवाजलाई सकेसम्म धेरै हदसम्म कम गर्न सक्छ।
(२) हाइड्रोलिक उपकरण उपकरण विधिहरूको सुधार
दोलन र आवाजलाई प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्न, मेसिनिङ सेन्टरले हाइड्रोलिक उपकरण र उपकरणहरूको विधिहरूमा थप सुधार गर्न आवश्यक छ, र निम्न दुई पक्षहरूबाट सुरु गर्न सक्छ: माथिल्लो भाग, उपकरणको लागि उपयुक्त हाइड्रोलिक पम्प। हाइड्रोलिक पम्प र मोटरहरू स्थापना गर्ने प्रक्रियाको क्रममा, यो सुनिश्चित गर्नुपर्छ कि दुई बीचको अक्षीय त्रुटि ०.०२ मिमी भन्दा बढी नहोस्, र तिनीहरूको बीचमा लचिलो युग्मनहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। हाइड्रोलिक पम्पहरू सुसज्जित गर्ने प्रक्रियामा, यदि पम्प र मोटर उपकरणहरू तेल ट्याङ्की कभरमा छन् भने, तेल ट्याङ्की कभरमा कम्पन विरोधी र आवाज घटाउने सामग्रीहरू प्रदान गर्न आवश्यक छ, र राम्रो तेल अवशोषण उचाइ र घनत्व भएका उपकरणहरू प्रयोग गर्ने अभ्याससँग तिनीहरूलाई संयोजन गर्न आवश्यक छ। यस तरिकाले मात्र योजना उचित हुन सुनिश्चित गर्न सकिन्छ। दोस्रो, पाइपलाइन उपकरण। पाइपलाइन उपकरणमा राम्रो काम गर्नु पनि धेरै महत्त्वपूर्ण कार्य हो। कम्पन रोकथाम र आवाज उन्मूलनमा राम्रो काम गर्न, जडान पूरा गर्न लचिलो नलीहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, र पाइपलाइनको लम्बाइ यसको कठोरता सुधार गर्न र पाइपलाइनहरू बीच अनुनाद रोक्नको लागि उचित रूपमा छोटो बनाउन सकिन्छ। सिल गर्ने प्रक्रियाको क्रममा, सीधा सिलिङ मुख्य विधि हुनुपर्छ। भल्भ कम्पोनेन्टहरूको लागि, व्यावहारिक प्रयोगमा टेन्सन स्प्रिङहरूको प्रयोगमा ध्यान दिनुपर्छ, र तेल पाइपमा हावा मिसिएर हुने दोलन र आवाजलाई रोक्नको लागि एन्क्रिप्टेड सिलिङ ग्यास्केटहरूको प्रयोगमा ध्यान दिनुपर्छ। थप रूपमा, पाइपलाइनको वक्रतालाई राम्रोसँग नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, अधिकतम 30 डिग्रीको साथ, र कुहिनोको वक्रता त्रिज्या पाइपलाइनको व्यासको पाँच गुणा भन्दा बढी हुनुपर्छ।
(३) उपयुक्त तरल पदार्थ छनौट गर्ने
हाइड्रोलिक प्रणाली दोलन र आवाज रोकथामको प्रक्रियामा, मेसिनिङ सेन्टरले तेलको छनोटमा पनि ध्यान दिनुपर्छ र तेल प्रदूषण रोक्नुपर्छ। तेल छनौट गर्ने प्रक्रियामा, उच्च चिपचिपापन भएको तेल चयन गर्नबाट रोक्न आवश्यक छ। यदि यस्तो तेल प्रयोग गरिन्छ भने, यसले हाइड्रोलिक पम्पमा निश्चित ठूलो सक्शन प्रतिरोध ल्याउनेछ, जसले आवाज निम्त्याउनेछ। त्यसकारण, तेलको चिपचिपापनलाई राम्रो डिफोमिङ क्षमता छ भनी सुनिश्चित गर्न नियन्त्रण गर्नुपर्छ। यद्यपि यो दृष्टिकोणलाई धेरै पूँजी लगानी चाहिन्छ, यसको पछिल्लो प्रभाव राम्रो छ, यसले उपकरणको सेवा जीवन विस्तार गर्न मात्र होइन, तर हाइड्रोलिक पम्प र कम्पोनेन्टहरूमा हुने हानिलाई पनि कम गर्न सक्छ। छलफल पछि, यो पत्ता लाग्यो कि एन्टी वेयर हाइड्रोलिक तेलमा उच्च पोख्ने बिन्दु र राम्रो समग्र प्रभाव हुन्छ। त्यसकारण, एन्टी वेयर हाइड्रोलिक तेल छनौट गर्नु उत्तम हुन्छ। तेल जतिसुकै राम्रो भए पनि, भविष्यमा यो राम्रोसँग काम गर्न सक्षम हुनेछैन। एक पटक तेल दूषित भएपछि, यसले तेल ट्याङ्कीमा रहेको फिल्टर स्क्रिन अवरुद्ध हुने अवस्था प्रस्तुत गर्नेछ, जसले गर्दा तेल पम्पले तेल सहज रूपमा चुस्न असमर्थ हुनेछ, र तेल फिर्तालाई पनि असर गर्नेछ, जसले गर्दा आवाज र दोलन हुनेछ। यस अवस्थाको प्रतिक्रियामा, सम्बन्धित कर्मचारीहरूले नियमित रूपमा तेल ट्याङ्की सफा गर्नुपर्छ। तेल भर्ने प्रक्रियाको क्रममा, फिल्टर वा फिल्टर स्क्रिनलाई फेरि तेल फिल्टर गर्न, तेलको गुणस्तर सुधार गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, र तेलको तल विभाजन स्थापना गर्नुपर्छ। विभाजनको प्रभाव अन्तर्गत, फिर्ता क्षेत्रमा रहेको तेलले अवसादन प्रभावको कारण फिर्ता क्षेत्रमा अशुद्धता छोड्नेछ, जसले गर्दा तेललाई सक्शन क्षेत्रमा फिर्ता बग्नबाट प्रभावकारी रूपमा रोकिनेछ।
(४) हाइड्रोलिक प्रभाव रोक्नुहोस्
हाइड्रोलिक प्रभाव रोक्ने प्रक्रियामा, मेसिनिङ केन्द्रहरूले निम्न दुई पक्षहरूबाट सुरु गर्न सक्छन्: पहिलो, भल्भ पोर्ट अचानक बन्द हुँदा हाइड्रोलिक प्रभाव। यस्ता समस्याहरू समाधान गर्ने प्रक्रियामा, दिशात्मक भल्भको बन्द हुने गति उचित रूपमा घटाउनुपर्छ। दिशात्मक भल्भको बन्द हुने गति घट्दै जाँदा, उल्टाउने समय बढ्नेछ। ब्रेकिङ रिभर्सिङ समय ०.२ सेकेन्ड नाघेपछि, प्रभाव दबाब घट्नेछ। त्यसकारण, हाइड्रोलिक प्रणालीहरूमा समायोज्य दिशात्मक भल्भहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। प्रवाह गति पनि दोलन र आवाज निम्त्याउने कारक भएकोले, हाइड्रोलिक प्रभाव रोक्नको प्रक्रियामा प्रवाह गतिलाई राम्रोसँग नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। प्रति सेकेन्ड ४.५ मिटर भन्दा कम पाइपलाइन प्रवाह वेग नियन्त्रण गर्नु उत्तम हुन्छ। पाइपलाइनको लम्बाइ सँगै नियन्त्रण गर्नुहोस्, सकेसम्म धेरै बेन्ड भएका पाइपहरू चयन नगर्नुहोस्, र नलीहरूलाई प्राथमिकता दिनुहोस्। हाइड्रोलिक प्रभावलाई कम गर्न, स्लाइड भल्भ बन्द हुनु अघि तरल प्रवाह दरलाई राम्ररी नियन्त्रण गर्नु उत्तम हुन्छ, जुन हाइड्रोलिक प्रभाव कम गर्नको लागि पनि उपयोगी विधि हो। दोस्रो, हाइड्रोलिक प्रभाव तब हुन्छ जब चल्ने भागहरू ब्रेक हुन्छन् र ढिलो हुन्छन्। यस्ता प्रभावहरूलाई रोक्दा, पहिलो प्राथमिकता हाइड्रोलिक सिलिन्डरको इनलेट र आउटलेटमा प्रतिक्रियाशील र लचिलो सुरक्षा भल्भहरू स्थापना गर्नु हो। अत्यधिक दबाबबाट हुने प्रभावहरूलाई रोक्नको लागि प्रत्यक्ष कार्य सुरक्षा भल्भहरू प्रयोग गर्नु र तिनीहरूको दबाबलाई राम्रोसँग नियन्त्रण गर्नु उत्तम हुन्छ। दोस्रो, ढिलो तेल सर्किट बन्द हुँदा हुने अनावश्यक प्रभावहरूलाई रोक्नको लागि डिसेलेरेसन भल्भलाई मुख्य बिन्दुको रूपमा प्रयोग गर्नुपर्छ। एकै समयमा, चल्ने भागहरूको गति राम्रोसँग नियन्त्रण गर्नुपर्छ, र यसको गति प्रति मिनेट १० मिटर भन्दा कम नियन्त्रण गर्नुपर्छ। यसबाहेक, अत्यधिक हाइड्रोलिक प्रभावलाई रोक्नको लागि, हाइड्रोलिक सिलिन्डरको माथिल्लो भागमा निश्चित बफर उपकरण स्थापना गर्नु उत्तम हुन्छ। यसले हाइड्रोलिक सिलिन्डरमा तेल डिस्चार्ज गतिलाई धेरै छिटो हुनबाट मात्र रोक्न सक्दैन, तर अत्यधिक प्रभावलाई रोक्न हाइड्रोलिक सिलिन्डरको सञ्चालन गतिलाई पनि नियन्त्रण गर्न सक्छ। थप रूपमा, हाइड्रोलिक सिलिन्डरमा ब्यालेन्स भल्भहरू र ब्याकप्रेसर भल्भहरू स्थापना गर्नुपर्छ ताकि हाइड्रोलिक गतिविधि गतिलाई सकेसम्म धेरै हदसम्म कम गर्न सकियोस्, तर प्रभावकारी रूपमा अगाडिको प्रभावलाई पनि रोक्न सकियोस्। यो ब्याकप्रेसर दबाब बढाउनको लागि पनि एक उपयोगी विधि हो। अन्ततः, मुख्यतया ठूलो ड्याम्पिङ भएको ड्याम्पिङ प्रभाव भएका दिशात्मक भल्भहरू प्रयोग गर्नु आवश्यक छ, र अत्यधिक स्मूद दबाब रोक्नको लागि एकतर्फी थ्रोटल भल्भ बन्द गर्नु र स्मूद दबाबलाई राम्रोसँग नियन्त्रण गर्नु आवश्यक छ। हाइड्रोलिक प्रभाव कम गर्ने प्रक्रियामा, हाइड्रोलिक प्रणालीको सामान्य सञ्चालनलाई असर गर्न अत्यधिक क्लियरेन्स वा अनुचित सिलिङलाई रोक्नको लागि हाइड्रोलिक सिलिन्डर बडीको क्लियरेन्स नियन्त्रण गर्नु पनि आवश्यक छ। यस्ता घटनाहरू रोक्नको लागि, नयाँ पिस्टनहरू प्रयोग गर्नु र उपयुक्त सिलिङ कम्पोनेन्टहरू सेट गर्नु उत्तम हुन्छ, जबसम्म यो सम्भव भएसम्म प्रतिकूल घटनाहरूको घटनालाई रोक्नको लागि गरिन्छ।
Millingmachine@tajane.com This is my email address. If you need it, you can email me. I’m waiting for your letter in China.