सीएनसी मेसिनिङ टेक्नोलोजी र सीएनसी मेसिन उपकरण मर्मतसम्भारका मुख्य बुँदाहरूमा विश्लेषण
सारांश: यस पेपरले CNC मेसिनिङको अवधारणा र विशेषताहरू, साथै परम्परागत मेसिन उपकरणहरूको प्रशोधन प्रविधि नियमहरू बीचको समानता र भिन्नताहरूको गहिरो अन्वेषण गर्दछ। यसले मुख्यतया CNC मेसिन उपकरण प्रशोधन पूरा भएपछि सावधानीहरूको बारेमा विस्तृत रूपमा वर्णन गर्दछ, जसमा मेसिन उपकरणहरूको सफाई र मर्मतसम्भार, गाइड रेलहरूमा तेल वाइपर प्लेटहरूको निरीक्षण र प्रतिस्थापन, लुब्रिकेटिङ तेल र शीतलकको व्यवस्थापन, र पावर-अफ अनुक्रम जस्ता पक्षहरू समावेश छन्। यसैबीच, यसले CNC मेसिन उपकरणहरू सुरु गर्ने र सञ्चालन गर्ने सिद्धान्तहरू, सञ्चालन विशिष्टताहरू, र सुरक्षा सुरक्षाका मुख्य बुँदाहरू पनि विस्तृत रूपमा परिचय गराउँछ, जसले CNC मेसिनिङको क्षेत्रमा संलग्न प्राविधिकहरू र अपरेटरहरूलाई व्यापक र व्यवस्थित प्राविधिक मार्गदर्शन प्रदान गर्ने लक्ष्य राख्छ, ताकि CNC मेसिनिङको क्षेत्रमा संलग्न प्राविधिकहरू र अपरेटरहरूको कुशल सञ्चालन र लामो सेवा जीवन सुनिश्चित गर्न सकियोस्।
परिचय
आधुनिक मेकानिकल उत्पादनको क्षेत्रमा सीएनसी मेसिनिङले अत्यन्तै महत्त्वपूर्ण स्थान ओगटेको छ। उत्पादन उद्योगको निरन्तर विकाससँगै, पार्टपुर्जा प्रशोधनको परिशुद्धता, दक्षता र लचिलोपनको लागि उच्च र उच्च आवश्यकताहरू अगाडि सारिएका छन्। डिजिटल नियन्त्रण, उच्च डिग्री स्वचालन, र उच्च मेसिनिङ परिशुद्धता जस्ता यसका फाइदाहरूका लागि धन्यवाद, सीएनसी मेसिनिङ जटिल पार्टपुर्जाहरूको प्रशोधन समस्याहरू समाधान गर्नको लागि एक प्रमुख प्रविधि बनेको छ। यद्यपि, सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको दक्षता पूर्ण रूपमा प्रयोग गर्न र तिनीहरूको सेवा जीवन विस्तार गर्न, सीएनसी मेसिनिङ प्रविधिलाई गहिरो रूपमा बुझ्नु मात्र होइन तर सञ्चालन, मर्मतसम्भार र मर्मतसम्भार जस्ता पक्षहरूमा सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको विशिष्टता आवश्यकताहरूलाई कडाईका साथ पालना गर्नु पनि आवश्यक छ।
II. CNC मेसिनिङको सिंहावलोकन
सीएनसी मेसिनिङ एक उन्नत मेकानिकल मेसिनिङ विधि हो जसले सीएनसी मेसिन उपकरणहरूमा डिजिटल जानकारी प्रयोग गरेर भागहरू र काट्ने उपकरणहरूको विस्थापनलाई सटीक रूपमा नियन्त्रण गर्दछ। परम्परागत मेसिन उपकरण मेसिनिङको तुलनामा, यसको महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू छन्। परिवर्तनशील भाग प्रकारहरू, साना ब्याचहरू, जटिल आकारहरू, र उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरू सहितको मेसिनिङ कार्यहरूको सामना गर्दा, सीएनसी मेसिनिङले बलियो अनुकूलन क्षमता र प्रशोधन क्षमताहरू प्रदर्शन गर्दछ। परम्परागत मेसिन उपकरण मेसिनिङलाई प्रायः फिक्स्चरहरूको बारम्बार प्रतिस्थापन र प्रशोधन प्यारामिटरहरूको समायोजन आवश्यक पर्दछ, जबकि सीएनसी मेसिनिङले एक-पटक क्ल्याम्पिङ मार्फत कार्यक्रमहरूको नियन्त्रणमा रहेका सबै घुमाउने प्रक्रियाहरू निरन्तर र स्वचालित रूपमा पूरा गर्न सक्छ, सहायक समयलाई धेरै कम गर्छ र मेसिनिङ दक्षता र मेसिनिङ परिशुद्धताको स्थिरतामा सुधार गर्छ।
यद्यपि सीएनसी मेसिन उपकरणहरू र परम्परागत मेसिन उपकरणहरूको प्रशोधन प्रविधि नियमहरू समग्र ढाँचामा सामान्यतया एकरूप हुन्छन्, उदाहरणका लागि, भाग रेखाचित्र विश्लेषण, प्रक्रिया योजना निर्माण, र उपकरण चयन जस्ता चरणहरू सबै आवश्यक छन्, विशिष्ट कार्यान्वयन प्रक्रियामा सीएनसी मेसिनिङको स्वचालन र परिशुद्धता विशेषताहरूले यसलाई प्रक्रिया विवरण र सञ्चालन प्रक्रियाहरूमा धेरै अद्वितीय सुविधाहरू प्रदान गर्दछ।
यद्यपि सीएनसी मेसिन उपकरणहरू र परम्परागत मेसिन उपकरणहरूको प्रशोधन प्रविधि नियमहरू समग्र ढाँचामा सामान्यतया एकरूप हुन्छन्, उदाहरणका लागि, भाग रेखाचित्र विश्लेषण, प्रक्रिया योजना निर्माण, र उपकरण चयन जस्ता चरणहरू सबै आवश्यक छन्, विशिष्ट कार्यान्वयन प्रक्रियामा सीएनसी मेसिनिङको स्वचालन र परिशुद्धता विशेषताहरूले यसलाई प्रक्रिया विवरण र सञ्चालन प्रक्रियाहरूमा धेरै अद्वितीय सुविधाहरू प्रदान गर्दछ।
III. CNC मेसिन उपकरण प्रशोधन पूरा भएपछि सावधानीहरू
(I) मेशिन औजारहरूको सफाई र मर्मतसम्भार
चिप हटाउने र मेसिन टूल वाइप गर्ने
मेसिनिङ पूरा भएपछि, मेसिन टुलको कार्य क्षेत्रमा ठूलो संख्यामा चिप्स रहनेछन्। यदि यी चिप्सलाई समयमै सफा गरिएन भने, तिनीहरू मेसिन टुलको गाइड रेल र लिड स्क्रू जस्ता चल्ने भागहरूमा प्रवेश गर्न सक्छन्, जसले गर्दा भागहरूको पहिरन बढ्छ र मेसिन टुलको शुद्धता र गति कार्यसम्पादनमा असर पर्छ। त्यसकारण, अपरेटरहरूले वर्कबेन्च, फिक्स्चर, काट्ने उपकरणहरू र मेसिन टुलको वरपरका क्षेत्रहरूमा रहेका चिप्सलाई सावधानीपूर्वक हटाउन ब्रश र फलामका हुकहरू जस्ता विशेष उपकरणहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। चिप हटाउने प्रक्रियाको क्रममा, मेसिन टुलको सतहमा रहेको सुरक्षात्मक कोटिंगलाई चिप्सले स्क्र्याच नगर्न ध्यान दिनुपर्छ।
चिप हटाउने काम पूरा भएपछि, मेसिन उपकरणको सतहमा तेलको दाग, पानीको दाग वा चिपको अवशेष नहोस् भनेर सुनिश्चित गर्न मेसिन उपकरणका सबै भागहरू, खोल, नियन्त्रण प्यानल र गाइड रेलहरू सहित सफा नरम कपडाले पुछ्नु आवश्यक छ, ताकि मेसिन उपकरण र वरपरको वातावरण सफा रहोस्। यसले मेसिन उपकरणको सफा उपस्थिति कायम राख्न मात्र मद्दत गर्दैन तर मेसिन उपकरणको सतहमा धुलो र अशुद्धताहरू जम्मा हुनबाट र त्यसपछि मेसिन उपकरण भित्र विद्युतीय प्रणाली र मेकानिकल ट्रान्समिशन भागहरूमा प्रवेश गर्नबाट पनि रोक्छ, जसले गर्दा विफलताको सम्भावना कम हुन्छ।
मेसिनिङ पूरा भएपछि, मेसिन टुलको कार्य क्षेत्रमा ठूलो संख्यामा चिप्स रहनेछन्। यदि यी चिप्सलाई समयमै सफा गरिएन भने, तिनीहरू मेसिन टुलको गाइड रेल र लिड स्क्रू जस्ता चल्ने भागहरूमा प्रवेश गर्न सक्छन्, जसले गर्दा भागहरूको पहिरन बढ्छ र मेसिन टुलको शुद्धता र गति कार्यसम्पादनमा असर पर्छ। त्यसकारण, अपरेटरहरूले वर्कबेन्च, फिक्स्चर, काट्ने उपकरणहरू र मेसिन टुलको वरपरका क्षेत्रहरूमा रहेका चिप्सलाई सावधानीपूर्वक हटाउन ब्रश र फलामका हुकहरू जस्ता विशेष उपकरणहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। चिप हटाउने प्रक्रियाको क्रममा, मेसिन टुलको सतहमा रहेको सुरक्षात्मक कोटिंगलाई चिप्सले स्क्र्याच नगर्न ध्यान दिनुपर्छ।
चिप हटाउने काम पूरा भएपछि, मेसिन उपकरणको सतहमा तेलको दाग, पानीको दाग वा चिपको अवशेष नहोस् भनेर सुनिश्चित गर्न मेसिन उपकरणका सबै भागहरू, खोल, नियन्त्रण प्यानल र गाइड रेलहरू सहित सफा नरम कपडाले पुछ्नु आवश्यक छ, ताकि मेसिन उपकरण र वरपरको वातावरण सफा रहोस्। यसले मेसिन उपकरणको सफा उपस्थिति कायम राख्न मात्र मद्दत गर्दैन तर मेसिन उपकरणको सतहमा धुलो र अशुद्धताहरू जम्मा हुनबाट र त्यसपछि मेसिन उपकरण भित्र विद्युतीय प्रणाली र मेकानिकल ट्रान्समिशन भागहरूमा प्रवेश गर्नबाट पनि रोक्छ, जसले गर्दा विफलताको सम्भावना कम हुन्छ।
(II) गाइड रेलहरूमा तेल वाइपर प्लेटहरूको निरीक्षण र प्रतिस्थापन
तेल वाइपर प्लेटहरूको महत्त्व र निरीक्षण र प्रतिस्थापनको लागि मुख्य बुँदाहरू
सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको गाइड रेलहरूमा रहेका तेल वाइपर प्लेटहरूले गाइड रेलहरूको लागि स्नेहन र सफाई प्रदान गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा, तेल वाइपर प्लेटहरू गाइड रेलहरूमा निरन्तर रगड्नेछन् र समयसँगै लगाउने सम्भावना हुन्छ। एक पटक तेल वाइपर प्लेटहरू गम्भीर रूपमा लगाइएपछि, तिनीहरूले गाइड रेलहरूमा प्रभावकारी र समान रूपमा लुब्रिकेटिङ तेल लागू गर्न सक्षम हुनेछैनन्, जसले गर्दा गाइड रेलहरूको स्नेहन कमजोर हुन्छ, घर्षण बढ्छ, र गाइड रेलहरूको पहिरनलाई अझ तीव्र बनाउँछ, जसले मेसिन उपकरणको स्थिति परिशुद्धता र गति सहजतालाई असर गर्छ।
त्यसकारण, प्रत्येक मेसिनिङ पूरा भएपछि अपरेटरहरूले गाइड रेलहरूमा तेल वाइपर प्लेटहरूको पहिरनको अवस्था जाँच गर्न ध्यान दिनुपर्छ। जाँच गर्दा, तेल वाइपर प्लेटहरूको सतहमा खरोंच, दरार, वा विकृति जस्ता क्षतिको स्पष्ट संकेतहरू छन् कि छैनन् भनेर अवलोकन गर्न सम्भव छ, र एकै समयमा, तेल वाइपर प्लेटहरू र गाइड रेलहरू बीचको सम्पर्क कसिलो र एकरूप छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुहोस्। यदि तेल वाइपर प्लेटहरूको थोरै पहिरन फेला पर्यो भने, उपयुक्त समायोजन वा मर्मत गर्न सकिन्छ; यदि पहिरन गम्भीर छ भने, गाइड रेलहरू सधैं राम्रो लुब्रिकेटेड र काम गर्ने अवस्थामा छन् भनी सुनिश्चित गर्न नयाँ तेल वाइपर प्लेटहरू समयमै बदल्नुपर्छ।
सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको गाइड रेलहरूमा रहेका तेल वाइपर प्लेटहरूले गाइड रेलहरूको लागि स्नेहन र सफाई प्रदान गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा, तेल वाइपर प्लेटहरू गाइड रेलहरूमा निरन्तर रगड्नेछन् र समयसँगै लगाउने सम्भावना हुन्छ। एक पटक तेल वाइपर प्लेटहरू गम्भीर रूपमा लगाइएपछि, तिनीहरूले गाइड रेलहरूमा प्रभावकारी र समान रूपमा लुब्रिकेटिङ तेल लागू गर्न सक्षम हुनेछैनन्, जसले गर्दा गाइड रेलहरूको स्नेहन कमजोर हुन्छ, घर्षण बढ्छ, र गाइड रेलहरूको पहिरनलाई अझ तीव्र बनाउँछ, जसले मेसिन उपकरणको स्थिति परिशुद्धता र गति सहजतालाई असर गर्छ।
त्यसकारण, प्रत्येक मेसिनिङ पूरा भएपछि अपरेटरहरूले गाइड रेलहरूमा तेल वाइपर प्लेटहरूको पहिरनको अवस्था जाँच गर्न ध्यान दिनुपर्छ। जाँच गर्दा, तेल वाइपर प्लेटहरूको सतहमा खरोंच, दरार, वा विकृति जस्ता क्षतिको स्पष्ट संकेतहरू छन् कि छैनन् भनेर अवलोकन गर्न सम्भव छ, र एकै समयमा, तेल वाइपर प्लेटहरू र गाइड रेलहरू बीचको सम्पर्क कसिलो र एकरूप छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुहोस्। यदि तेल वाइपर प्लेटहरूको थोरै पहिरन फेला पर्यो भने, उपयुक्त समायोजन वा मर्मत गर्न सकिन्छ; यदि पहिरन गम्भीर छ भने, गाइड रेलहरू सधैं राम्रो लुब्रिकेटेड र काम गर्ने अवस्थामा छन् भनी सुनिश्चित गर्न नयाँ तेल वाइपर प्लेटहरू समयमै बदल्नुपर्छ।
(III) लुब्रिकेटिङ तेल र शीतलकको व्यवस्थापन
लुब्रिकेटिङ तेल र शीतलकको अवस्थाको अनुगमन र उपचार
लुब्रिकेटिङ तेल र शीतलक सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको सामान्य सञ्चालनको लागि अपरिहार्य माध्यम हुन्। लुब्रिकेटिङ तेल मुख्यतया घर्षण र घिसार कम गर्न र भागहरूको लचिलो चाल र उच्च-परिशुद्धता सञ्चालन सुनिश्चित गर्न मेसिन उपकरणको गाइड रेल, लिड स्क्रू र स्पिन्डल जस्ता चल्ने भागहरूलाई लुब्रिकेट गर्न प्रयोग गरिन्छ। उच्च तापक्रमको कारणले काट्ने उपकरणहरू र वर्कपीसहरूलाई क्षतिग्रस्त हुनबाट रोक्न मेसिन प्रक्रियाको क्रममा चिसो पार्ने र चिप हटाउने काममा कूलेन्ट प्रयोग गरिन्छ, र एकै समयमा, यसले मेसिनिङको क्रममा उत्पन्न हुने चिप्सलाई धुन र मेसिनिङ क्षेत्र सफा राख्न सक्छ।
मेसिनिङ पूरा भएपछि, अपरेटरहरूले लुब्रिकेटिंग तेल र शीतलकको अवस्था जाँच गर्नुपर्छ। लुब्रिकेटिंग तेलको लागि, तेलको स्तर सामान्य दायरा भित्र छ कि छैन भनेर जाँच गर्न आवश्यक छ। यदि तेलको स्तर धेरै कम छ भने, लुब्रिकेटिंग तेलको सम्बन्धित विशिष्टता समयमै थप्नुपर्छ। यसैबीच, लुब्रिकेटिंग तेलको रंग, पारदर्शिता र चिपचिपापन सामान्य छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। यदि लुब्रिकेटिंग तेलको रंग कालो भएको, धमिलो भएको, वा चिपचिपापनमा उल्लेखनीय परिवर्तन भएको पाइयो भने, यसको अर्थ लुब्रिकेटिंग तेल बिग्रिएको हुन सक्छ र लुब्रिकेटिंग प्रभाव सुनिश्चित गर्न समयमै प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ।
शीतलकको लागि, यसको तरल स्तर, सांद्रता र सरसफाइ जाँच गर्नु आवश्यक छ। तरल स्तर अपर्याप्त हुँदा, शीतलकलाई पुनः भर्नुपर्छ; यदि सांद्रता अनुपयुक्त छ भने, यसले शीतलन प्रभाव र जंग विरोधी कार्यसम्पादनलाई असर गर्नेछ, र वास्तविक अवस्था अनुसार समायोजन गर्नुपर्छ; यदि शीतलकमा धेरै चिप अशुद्धताहरू छन् भने, यसको शीतलन र लुब्रिकेटिङ कार्यसम्पादन कम हुनेछ, र शीतलन पाइपहरू पनि अवरुद्ध हुन सक्छन्। यस समयमा, शीतलकलाई फिल्टर वा प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ ताकि शीतलक सामान्य रूपमा परिसंचरण गर्न सकोस् र मेसिन उपकरणको मेसिनिङको लागि राम्रो शीतलन वातावरण प्रदान गर्न सकियोस्।
लुब्रिकेटिङ तेल र शीतलक सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको सामान्य सञ्चालनको लागि अपरिहार्य माध्यम हुन्। लुब्रिकेटिङ तेल मुख्यतया घर्षण र घिसार कम गर्न र भागहरूको लचिलो चाल र उच्च-परिशुद्धता सञ्चालन सुनिश्चित गर्न मेसिन उपकरणको गाइड रेल, लिड स्क्रू र स्पिन्डल जस्ता चल्ने भागहरूलाई लुब्रिकेट गर्न प्रयोग गरिन्छ। उच्च तापक्रमको कारणले काट्ने उपकरणहरू र वर्कपीसहरूलाई क्षतिग्रस्त हुनबाट रोक्न मेसिन प्रक्रियाको क्रममा चिसो पार्ने र चिप हटाउने काममा कूलेन्ट प्रयोग गरिन्छ, र एकै समयमा, यसले मेसिनिङको क्रममा उत्पन्न हुने चिप्सलाई धुन र मेसिनिङ क्षेत्र सफा राख्न सक्छ।
मेसिनिङ पूरा भएपछि, अपरेटरहरूले लुब्रिकेटिंग तेल र शीतलकको अवस्था जाँच गर्नुपर्छ। लुब्रिकेटिंग तेलको लागि, तेलको स्तर सामान्य दायरा भित्र छ कि छैन भनेर जाँच गर्न आवश्यक छ। यदि तेलको स्तर धेरै कम छ भने, लुब्रिकेटिंग तेलको सम्बन्धित विशिष्टता समयमै थप्नुपर्छ। यसैबीच, लुब्रिकेटिंग तेलको रंग, पारदर्शिता र चिपचिपापन सामान्य छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। यदि लुब्रिकेटिंग तेलको रंग कालो भएको, धमिलो भएको, वा चिपचिपापनमा उल्लेखनीय परिवर्तन भएको पाइयो भने, यसको अर्थ लुब्रिकेटिंग तेल बिग्रिएको हुन सक्छ र लुब्रिकेटिंग प्रभाव सुनिश्चित गर्न समयमै प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ।
शीतलकको लागि, यसको तरल स्तर, सांद्रता र सरसफाइ जाँच गर्नु आवश्यक छ। तरल स्तर अपर्याप्त हुँदा, शीतलकलाई पुनः भर्नुपर्छ; यदि सांद्रता अनुपयुक्त छ भने, यसले शीतलन प्रभाव र जंग विरोधी कार्यसम्पादनलाई असर गर्नेछ, र वास्तविक अवस्था अनुसार समायोजन गर्नुपर्छ; यदि शीतलकमा धेरै चिप अशुद्धताहरू छन् भने, यसको शीतलन र लुब्रिकेटिङ कार्यसम्पादन कम हुनेछ, र शीतलन पाइपहरू पनि अवरुद्ध हुन सक्छन्। यस समयमा, शीतलकलाई फिल्टर वा प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ ताकि शीतलक सामान्य रूपमा परिसंचरण गर्न सकोस् र मेसिन उपकरणको मेसिनिङको लागि राम्रो शीतलन वातावरण प्रदान गर्न सकियोस्।
(IV) पावर-अफ अनुक्रम
सही पावर-अफ प्रक्रिया र यसको महत्व
मेसिन उपकरणहरूको विद्युतीय प्रणाली र डेटा भण्डारणको सुरक्षाको लागि CNC मेसिन उपकरणहरूको पावर-अफ अनुक्रम धेरै महत्त्वपूर्ण छ। मेसिनिङ पूरा भएपछि, मेसिन उपकरण सञ्चालन प्यानलमा रहेको पावर र मुख्य पावरलाई क्रमशः बन्द गर्नुपर्छ। पहिले अपरेशन प्यानलमा पावर बन्द गर्नाले मेसिन उपकरणको नियन्त्रण प्रणालीलाई हालको डेटाको भण्डारण र प्रणाली स्व-जाँच जस्ता कार्यहरू व्यवस्थित रूपमा पूरा गर्न अनुमति दिन्छ, डाटा हानि वा अचानक पावर विफलताको कारणले हुने प्रणाली विफलताहरूबाट बच्न। उदाहरणका लागि, केही CNC मेसिन उपकरणहरूले मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा वास्तविक समयमा प्रशोधन प्यारामिटरहरू, उपकरण क्षतिपूर्ति डेटा, आदि अद्यावधिक र भण्डारण गर्नेछन्। यदि मुख्य पावर सिधै बन्द गरिएको छ भने, यी बचत नगरिएका डेटा हराउन सक्छन्, जसले पछिको मेसिनिङ शुद्धता र दक्षतालाई असर गर्छ।
अपरेशन प्यानलमा पावर बन्द गरेपछि, मेसिन उपकरणको सम्पूर्ण विद्युतीय प्रणालीको सुरक्षित पावर-अफ सुनिश्चित गर्न र विद्युतीय घटकहरूको अचानक पावर-अफको कारणले हुने विद्युत चुम्बकीय झटका वा अन्य विद्युतीय विफलताहरूलाई रोक्न मुख्य पावर-अफ गर्नुहोस्। सही पावर-अफ अनुक्रम CNC मेसिन उपकरणहरूको मर्मतसम्भारको लागि आधारभूत आवश्यकताहरू मध्ये एक हो र मेसिन उपकरणको विद्युतीय प्रणालीको सेवा जीवन विस्तार गर्न र मेसिन उपकरणको स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ।
मेसिन उपकरणहरूको विद्युतीय प्रणाली र डेटा भण्डारणको सुरक्षाको लागि CNC मेसिन उपकरणहरूको पावर-अफ अनुक्रम धेरै महत्त्वपूर्ण छ। मेसिनिङ पूरा भएपछि, मेसिन उपकरण सञ्चालन प्यानलमा रहेको पावर र मुख्य पावरलाई क्रमशः बन्द गर्नुपर्छ। पहिले अपरेशन प्यानलमा पावर बन्द गर्नाले मेसिन उपकरणको नियन्त्रण प्रणालीलाई हालको डेटाको भण्डारण र प्रणाली स्व-जाँच जस्ता कार्यहरू व्यवस्थित रूपमा पूरा गर्न अनुमति दिन्छ, डाटा हानि वा अचानक पावर विफलताको कारणले हुने प्रणाली विफलताहरूबाट बच्न। उदाहरणका लागि, केही CNC मेसिन उपकरणहरूले मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा वास्तविक समयमा प्रशोधन प्यारामिटरहरू, उपकरण क्षतिपूर्ति डेटा, आदि अद्यावधिक र भण्डारण गर्नेछन्। यदि मुख्य पावर सिधै बन्द गरिएको छ भने, यी बचत नगरिएका डेटा हराउन सक्छन्, जसले पछिको मेसिनिङ शुद्धता र दक्षतालाई असर गर्छ।
अपरेशन प्यानलमा पावर बन्द गरेपछि, मेसिन उपकरणको सम्पूर्ण विद्युतीय प्रणालीको सुरक्षित पावर-अफ सुनिश्चित गर्न र विद्युतीय घटकहरूको अचानक पावर-अफको कारणले हुने विद्युत चुम्बकीय झटका वा अन्य विद्युतीय विफलताहरूलाई रोक्न मुख्य पावर-अफ गर्नुहोस्। सही पावर-अफ अनुक्रम CNC मेसिन उपकरणहरूको मर्मतसम्भारको लागि आधारभूत आवश्यकताहरू मध्ये एक हो र मेसिन उपकरणको विद्युतीय प्रणालीको सेवा जीवन विस्तार गर्न र मेसिन उपकरणको स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ।
IV. CNC मेसिन उपकरणहरू सुरु गर्ने र सञ्चालन गर्ने सिद्धान्तहरू
(I) सुरुवात सिद्धान्त
शून्यमा फर्कने सुरुवाती क्रम, म्यानुअल सञ्चालन, इन्चिङ सञ्चालन, र स्वचालित सञ्चालन र यसको सिद्धान्त
सीएनसी मेसिन उपकरण सुरु गर्दा, शून्यमा फर्कने सिद्धान्त (विशेष आवश्यकताहरू बाहेक), म्यानुअल सञ्चालन, इन्चिङ सञ्चालन, र स्वचालित सञ्चालन पालना गर्नुपर्छ। शून्यमा फर्कने सञ्चालन भनेको मेसिन उपकरणको निर्देशांक अक्षहरूलाई मेसिन उपकरण समन्वय प्रणालीको मूल स्थितिमा फर्काउनु हो, जुन मेसिन उपकरण समन्वय प्रणाली स्थापना गर्ने आधार हो। शून्यमा फर्कने सञ्चालन मार्फत, मेसिन उपकरणले प्रत्येक निर्देशांक अक्षको सुरुवाती स्थिति निर्धारण गर्न सक्छ, जसले पछिल्ला सटीक गति नियन्त्रणको लागि बेन्चमार्क प्रदान गर्दछ। यदि शून्यमा फर्कने सञ्चालन गरिएन भने, मेसिन उपकरणमा हालको स्थिति थाहा नभएको कारणले गति विचलन हुन सक्छ, जसले मेसिनिङ शुद्धतालाई असर गर्छ र टक्कर दुर्घटनाहरू पनि निम्त्याउँछ।
शून्यमा फर्कने कार्य पूरा भएपछि, म्यानुअल सञ्चालन गरिन्छ। म्यानुअल सञ्चालनले अपरेटरहरूलाई मेसिन उपकरणको प्रत्येक निर्देशांक अक्षलाई व्यक्तिगत रूपमा नियन्त्रण गर्न अनुमति दिन्छ ताकि मेसिन उपकरणको गति सामान्य छ कि छैन भनेर जाँच गर्न सकियोस्, जस्तै निर्देशांक अक्षको गतिशील दिशा सही छ कि छैन र गतिशील गति स्थिर छ कि छैन। यो चरणले औपचारिक मेसिनिङ अघि मेसिन उपकरणको सम्भावित मेकानिकल वा विद्युतीय समस्याहरू पत्ता लगाउन र समयमै समायोजन र मर्मत गर्न मद्दत गर्दछ।
इन्चिङ अपरेशन भनेको म्यानुअल अपरेशनको आधारमा निर्देशांक अक्षहरूलाई कम गतिमा र छोटो दूरीको लागि सार्नु हो, मेसिन उपकरणको गति शुद्धता र संवेदनशीलतालाई थप जाँच गर्दै। इन्चिङ अपरेशन मार्फत, कम-गतिको गतिको समयमा मेसिन उपकरणको प्रतिक्रिया स्थितिलाई थप विस्तृत रूपमा अवलोकन गर्न सम्भव छ, जस्तै लिड स्क्रूको प्रसारण सहज छ कि छैन र गाइड रेलको घर्षण एकरूप छ कि छैन।
अन्तमा, स्वचालित सञ्चालन गरिन्छ, अर्थात्, मेसिनिङ कार्यक्रम मेसिन उपकरणको नियन्त्रण प्रणालीमा इनपुट हुन्छ, र मेसिन उपकरणले कार्यक्रम अनुसार भागहरूको मेसिनिङ स्वचालित रूपमा पूरा गर्दछ। शून्यमा फर्कने, म्यानुअल अपरेशन, र इन्चिंग अपरेशनको अघिल्लो अपरेशनहरू मार्फत मेसिन उपकरणको सबै कार्यसम्पादन सामान्य छ भनी पुष्टि गरेपछि मात्र मेसिनिङ प्रक्रियाको सुरक्षा र शुद्धता सुनिश्चित गर्न स्वचालित मेसिनिङ गर्न सकिन्छ।
सीएनसी मेसिन उपकरण सुरु गर्दा, शून्यमा फर्कने सिद्धान्त (विशेष आवश्यकताहरू बाहेक), म्यानुअल सञ्चालन, इन्चिङ सञ्चालन, र स्वचालित सञ्चालन पालना गर्नुपर्छ। शून्यमा फर्कने सञ्चालन भनेको मेसिन उपकरणको निर्देशांक अक्षहरूलाई मेसिन उपकरण समन्वय प्रणालीको मूल स्थितिमा फर्काउनु हो, जुन मेसिन उपकरण समन्वय प्रणाली स्थापना गर्ने आधार हो। शून्यमा फर्कने सञ्चालन मार्फत, मेसिन उपकरणले प्रत्येक निर्देशांक अक्षको सुरुवाती स्थिति निर्धारण गर्न सक्छ, जसले पछिल्ला सटीक गति नियन्त्रणको लागि बेन्चमार्क प्रदान गर्दछ। यदि शून्यमा फर्कने सञ्चालन गरिएन भने, मेसिन उपकरणमा हालको स्थिति थाहा नभएको कारणले गति विचलन हुन सक्छ, जसले मेसिनिङ शुद्धतालाई असर गर्छ र टक्कर दुर्घटनाहरू पनि निम्त्याउँछ।
शून्यमा फर्कने कार्य पूरा भएपछि, म्यानुअल सञ्चालन गरिन्छ। म्यानुअल सञ्चालनले अपरेटरहरूलाई मेसिन उपकरणको प्रत्येक निर्देशांक अक्षलाई व्यक्तिगत रूपमा नियन्त्रण गर्न अनुमति दिन्छ ताकि मेसिन उपकरणको गति सामान्य छ कि छैन भनेर जाँच गर्न सकियोस्, जस्तै निर्देशांक अक्षको गतिशील दिशा सही छ कि छैन र गतिशील गति स्थिर छ कि छैन। यो चरणले औपचारिक मेसिनिङ अघि मेसिन उपकरणको सम्भावित मेकानिकल वा विद्युतीय समस्याहरू पत्ता लगाउन र समयमै समायोजन र मर्मत गर्न मद्दत गर्दछ।
इन्चिङ अपरेशन भनेको म्यानुअल अपरेशनको आधारमा निर्देशांक अक्षहरूलाई कम गतिमा र छोटो दूरीको लागि सार्नु हो, मेसिन उपकरणको गति शुद्धता र संवेदनशीलतालाई थप जाँच गर्दै। इन्चिङ अपरेशन मार्फत, कम-गतिको गतिको समयमा मेसिन उपकरणको प्रतिक्रिया स्थितिलाई थप विस्तृत रूपमा अवलोकन गर्न सम्भव छ, जस्तै लिड स्क्रूको प्रसारण सहज छ कि छैन र गाइड रेलको घर्षण एकरूप छ कि छैन।
अन्तमा, स्वचालित सञ्चालन गरिन्छ, अर्थात्, मेसिनिङ कार्यक्रम मेसिन उपकरणको नियन्त्रण प्रणालीमा इनपुट हुन्छ, र मेसिन उपकरणले कार्यक्रम अनुसार भागहरूको मेसिनिङ स्वचालित रूपमा पूरा गर्दछ। शून्यमा फर्कने, म्यानुअल अपरेशन, र इन्चिंग अपरेशनको अघिल्लो अपरेशनहरू मार्फत मेसिन उपकरणको सबै कार्यसम्पादन सामान्य छ भनी पुष्टि गरेपछि मात्र मेसिनिङ प्रक्रियाको सुरक्षा र शुद्धता सुनिश्चित गर्न स्वचालित मेसिनिङ गर्न सकिन्छ।
(II) सञ्चालन सिद्धान्त
कम गति, मध्यम गति, र उच्च गतिको सञ्चालन अनुक्रम र यसको आवश्यकता
मेसिन उपकरणको सञ्चालन कम गति, मध्यम गति, र त्यसपछि उच्च गतिको सिद्धान्त पालना गर्नुपर्छ, र कम गति र मध्यम गतिमा चल्ने समय २-३ मिनेट भन्दा कम हुनु हुँदैन। सुरु गरेपछि, मेसिन उपकरणको प्रत्येक भागलाई प्रिहिटिंग प्रक्रिया चाहिन्छ, विशेष गरी स्पिन्डल, लिड स्क्रू, र गाइड रेल जस्ता प्रमुख चल्ने भागहरू। कम-गतिको सञ्चालनले यी भागहरूलाई बिस्तारै तताउन सक्छ, जसले गर्दा लुब्रिकेटिङ तेल प्रत्येक घर्षण सतहमा समान रूपमा वितरित हुन्छ, जसले गर्दा चिसो सुरु हुँदा घर्षण र पहिरन कम हुन्छ। यसैबीच, कम-गतिको सञ्चालनले कम-गतिको अवस्थामा मेसिन उपकरणको सञ्चालन स्थिरता जाँच गर्न पनि मद्दत गर्दछ, जस्तै असामान्य कम्पन र आवाजहरू छन् कि छैनन्।
कम-गति सञ्चालनको अवधि पछि, यसलाई मध्यम-गति सञ्चालनमा स्विच गरिन्छ। मध्यम-गति सञ्चालनले भागहरूको तापक्रम अझ बढाउन सक्छ ताकि तिनीहरूलाई अझ उपयुक्त काम गर्ने अवस्थामा पुगोस्, र एकै समयमा, यसले मध्यम गतिमा मेसिन उपकरणको कार्यसम्पादन पनि परीक्षण गर्न सक्छ, जस्तै स्पिन्डलको घुमाउने गति स्थिरता र फिड प्रणालीको प्रतिक्रिया गति। कम-गति र मध्यम-गति सञ्चालन प्रक्रियाहरूको क्रममा, यदि मेसिन उपकरणको कुनै असामान्य अवस्था फेला पर्यो भने, उच्च-गति सञ्चालनको क्रममा गम्भीर विफलताहरूबाट बच्न निरीक्षण र मर्मतको लागि यसलाई समयमै रोक्न सकिन्छ।
मेसिन उपकरणको कम-गति र मध्यम-गति सञ्चालनको क्रममा कुनै असामान्य अवस्था नभएको निर्धारण भएपछि, गतिलाई बिस्तारै उच्च गतिमा बढाउन सकिन्छ। उच्च-गति सञ्चालन सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको लागि तिनीहरूको उच्च-दक्षता मेसिनिङ क्षमताहरू प्रयोग गर्नको लागि कुञ्जी हो, तर यो मेसिन उपकरण पूर्ण रूपमा पहिले नै तताइएपछि र यसको कार्यसम्पादन परीक्षण गरिसकेपछि मात्र गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा उच्च-गति सञ्चालनको क्रममा मेसिन उपकरणको शुद्धता, स्थिरता र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न, मेसिन उपकरणको सेवा जीवन विस्तार गर्न, र एकै समयमा मेसिन गरिएका भागहरूको गुणस्तर र मेसिनिङ दक्षता सुनिश्चित गर्न सकिन्छ।
मेसिन उपकरणको सञ्चालन कम गति, मध्यम गति, र त्यसपछि उच्च गतिको सिद्धान्त पालना गर्नुपर्छ, र कम गति र मध्यम गतिमा चल्ने समय २-३ मिनेट भन्दा कम हुनु हुँदैन। सुरु गरेपछि, मेसिन उपकरणको प्रत्येक भागलाई प्रिहिटिंग प्रक्रिया चाहिन्छ, विशेष गरी स्पिन्डल, लिड स्क्रू, र गाइड रेल जस्ता प्रमुख चल्ने भागहरू। कम-गतिको सञ्चालनले यी भागहरूलाई बिस्तारै तताउन सक्छ, जसले गर्दा लुब्रिकेटिङ तेल प्रत्येक घर्षण सतहमा समान रूपमा वितरित हुन्छ, जसले गर्दा चिसो सुरु हुँदा घर्षण र पहिरन कम हुन्छ। यसैबीच, कम-गतिको सञ्चालनले कम-गतिको अवस्थामा मेसिन उपकरणको सञ्चालन स्थिरता जाँच गर्न पनि मद्दत गर्दछ, जस्तै असामान्य कम्पन र आवाजहरू छन् कि छैनन्।
कम-गति सञ्चालनको अवधि पछि, यसलाई मध्यम-गति सञ्चालनमा स्विच गरिन्छ। मध्यम-गति सञ्चालनले भागहरूको तापक्रम अझ बढाउन सक्छ ताकि तिनीहरूलाई अझ उपयुक्त काम गर्ने अवस्थामा पुगोस्, र एकै समयमा, यसले मध्यम गतिमा मेसिन उपकरणको कार्यसम्पादन पनि परीक्षण गर्न सक्छ, जस्तै स्पिन्डलको घुमाउने गति स्थिरता र फिड प्रणालीको प्रतिक्रिया गति। कम-गति र मध्यम-गति सञ्चालन प्रक्रियाहरूको क्रममा, यदि मेसिन उपकरणको कुनै असामान्य अवस्था फेला पर्यो भने, उच्च-गति सञ्चालनको क्रममा गम्भीर विफलताहरूबाट बच्न निरीक्षण र मर्मतको लागि यसलाई समयमै रोक्न सकिन्छ।
मेसिन उपकरणको कम-गति र मध्यम-गति सञ्चालनको क्रममा कुनै असामान्य अवस्था नभएको निर्धारण भएपछि, गतिलाई बिस्तारै उच्च गतिमा बढाउन सकिन्छ। उच्च-गति सञ्चालन सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको लागि तिनीहरूको उच्च-दक्षता मेसिनिङ क्षमताहरू प्रयोग गर्नको लागि कुञ्जी हो, तर यो मेसिन उपकरण पूर्ण रूपमा पहिले नै तताइएपछि र यसको कार्यसम्पादन परीक्षण गरिसकेपछि मात्र गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा उच्च-गति सञ्चालनको क्रममा मेसिन उपकरणको शुद्धता, स्थिरता र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न, मेसिन उपकरणको सेवा जीवन विस्तार गर्न, र एकै समयमा मेसिन गरिएका भागहरूको गुणस्तर र मेसिनिङ दक्षता सुनिश्चित गर्न सकिन्छ।
V. CNC मेसिन उपकरणहरूको सञ्चालन विशिष्टता र सुरक्षा संरक्षण
(I) सञ्चालन विशिष्टताहरू
वर्कपीस र काट्ने उपकरणहरूको लागि सञ्चालन विशिष्टताहरू
चकहरूमा वा केन्द्रहरू बीच वर्कपीसहरू ढकढक्याउने, सच्याउने वा परिमार्जन गर्न कडा रूपमा निषेध गरिएको छ। चकहरू र केन्द्रहरूमा यस्ता कार्यहरू गर्नाले मेसिन उपकरणको स्थिति परिशुद्धतामा क्षति पुग्ने, चकहरू र केन्द्रहरूको सतहहरूमा क्षति पुग्ने र तिनीहरूको क्ल्याम्पिङ परिशुद्धता र विश्वसनीयतामा असर पर्ने सम्भावना हुन्छ। वर्कपीसहरू क्ल्याम्प गर्दा, अर्को चरणमा अगाडि बढ्नु अघि वर्कपीसहरू र काट्ने उपकरणहरू कडा रूपमा क्ल्याम्प गरिएको छ भनी पुष्टि गर्न आवश्यक छ। मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा अनक्ल्याम्प गरिएको वर्कपीसहरू वा काट्ने उपकरणहरू खुकुलो, विस्थापित वा उड्न पनि सक्छन्, जसले मेसिन गरिएका भागहरू स्क्र्याप गर्ने मात्र होइन तर अपरेटरहरूको व्यक्तिगत सुरक्षाको लागि गम्भीर खतरा पनि निम्त्याउँछ।
काट्ने उपकरणहरू, वर्कपीसहरू बदल्दा, वर्कपीसहरू समायोजन गर्दा, वा कामको क्रममा मेसिन उपकरण छोड्दा अपरेटरहरूले मेसिन बन्द गर्नुपर्छ। मेसिन उपकरणको सञ्चालनको क्रममा यी कार्यहरू गर्दा मेसिन उपकरणको चलिरहेको भागहरूसँग आकस्मिक सम्पर्कको कारणले दुर्घटना हुन सक्छ, र काट्ने उपकरणहरू वा वर्कपीसहरूमा क्षति पनि हुन सक्छ। मेसिन रोक्ने सञ्चालनले अपरेटरहरूले काट्ने उपकरणहरू र वर्कपीसहरूलाई सुरक्षित अवस्थामा प्रतिस्थापन र समायोजन गर्न सक्छन् र मेसिन उपकरण र मेसिन प्रक्रियाको स्थिरता सुनिश्चित गर्न सक्छन्।
चकहरूमा वा केन्द्रहरू बीच वर्कपीसहरू ढकढक्याउने, सच्याउने वा परिमार्जन गर्न कडा रूपमा निषेध गरिएको छ। चकहरू र केन्द्रहरूमा यस्ता कार्यहरू गर्नाले मेसिन उपकरणको स्थिति परिशुद्धतामा क्षति पुग्ने, चकहरू र केन्द्रहरूको सतहहरूमा क्षति पुग्ने र तिनीहरूको क्ल्याम्पिङ परिशुद्धता र विश्वसनीयतामा असर पर्ने सम्भावना हुन्छ। वर्कपीसहरू क्ल्याम्प गर्दा, अर्को चरणमा अगाडि बढ्नु अघि वर्कपीसहरू र काट्ने उपकरणहरू कडा रूपमा क्ल्याम्प गरिएको छ भनी पुष्टि गर्न आवश्यक छ। मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा अनक्ल्याम्प गरिएको वर्कपीसहरू वा काट्ने उपकरणहरू खुकुलो, विस्थापित वा उड्न पनि सक्छन्, जसले मेसिन गरिएका भागहरू स्क्र्याप गर्ने मात्र होइन तर अपरेटरहरूको व्यक्तिगत सुरक्षाको लागि गम्भीर खतरा पनि निम्त्याउँछ।
काट्ने उपकरणहरू, वर्कपीसहरू बदल्दा, वर्कपीसहरू समायोजन गर्दा, वा कामको क्रममा मेसिन उपकरण छोड्दा अपरेटरहरूले मेसिन बन्द गर्नुपर्छ। मेसिन उपकरणको सञ्चालनको क्रममा यी कार्यहरू गर्दा मेसिन उपकरणको चलिरहेको भागहरूसँग आकस्मिक सम्पर्कको कारणले दुर्घटना हुन सक्छ, र काट्ने उपकरणहरू वा वर्कपीसहरूमा क्षति पनि हुन सक्छ। मेसिन रोक्ने सञ्चालनले अपरेटरहरूले काट्ने उपकरणहरू र वर्कपीसहरूलाई सुरक्षित अवस्थामा प्रतिस्थापन र समायोजन गर्न सक्छन् र मेसिन उपकरण र मेसिन प्रक्रियाको स्थिरता सुनिश्चित गर्न सक्छन्।
(II) सुरक्षा सुरक्षा
बीमा र सुरक्षा सुरक्षा उपकरणहरूको मर्मतसम्भार
सीएनसी मेसिन उपकरणहरूमा बीमा र सुरक्षा सुरक्षा उपकरणहरू मेसिन उपकरणहरूको सुरक्षित सञ्चालन र अपरेटरहरूको व्यक्तिगत सुरक्षा सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण सुविधाहरू हुन्, र अपरेटरहरूलाई इच्छा अनुसार तिनीहरूलाई छुट्याउन वा सार्न अनुमति छैन। यी उपकरणहरूमा ओभरलोड सुरक्षा उपकरणहरू, यात्रा सीमा स्विचहरू, सुरक्षात्मक ढोकाहरू, आदि समावेश छन्। ओभरलोड सुरक्षा उपकरणले मेसिन उपकरण ओभरलोड हुँदा स्वचालित रूपमा पावर काट्न सक्छ ताकि ओभरलोडको कारणले मेसिन उपकरणलाई क्षति हुनबाट जोगाउन सकियोस्; यात्रा सीमा स्विचले ओभरट्राभलको कारणले हुने टक्कर दुर्घटनाहरूबाट बच्न मेसिन उपकरणको निर्देशांक अक्षहरूको गति दायरा सीमित गर्न सक्छ; सुरक्षात्मक ढोकाले मेसिन प्रक्रियाको क्रममा चिप्सलाई छिर्नबाट र शीतलकलाई चुहावट हुनबाट प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छ र अपरेटरहरूलाई हानि पुर्याउन सक्छ।
यदि यी बीमा र सुरक्षा सुरक्षा उपकरणहरूलाई छुट्याइयो वा इच्छा अनुसार सारियो भने, मेसिन उपकरणको सुरक्षा कार्यसम्पादन धेरै कम हुनेछ, र विभिन्न सुरक्षा दुर्घटनाहरू हुने सम्भावना हुन्छ। त्यसकारण, अपरेटरहरूले नियमित रूपमा यी उपकरणहरूको अखण्डता र प्रभावकारिता जाँच गर्नुपर्छ, जस्तै सुरक्षात्मक ढोकाको सिलिङ कार्यसम्पादन र यात्रा सीमा स्विचको संवेदनशीलता जाँच गर्दै, मेसिन उपकरणको सञ्चालनको क्रममा तिनीहरूले आफ्नो सामान्य भूमिका खेल्न सक्छन् भनी सुनिश्चित गर्न।
सीएनसी मेसिन उपकरणहरूमा बीमा र सुरक्षा सुरक्षा उपकरणहरू मेसिन उपकरणहरूको सुरक्षित सञ्चालन र अपरेटरहरूको व्यक्तिगत सुरक्षा सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण सुविधाहरू हुन्, र अपरेटरहरूलाई इच्छा अनुसार तिनीहरूलाई छुट्याउन वा सार्न अनुमति छैन। यी उपकरणहरूमा ओभरलोड सुरक्षा उपकरणहरू, यात्रा सीमा स्विचहरू, सुरक्षात्मक ढोकाहरू, आदि समावेश छन्। ओभरलोड सुरक्षा उपकरणले मेसिन उपकरण ओभरलोड हुँदा स्वचालित रूपमा पावर काट्न सक्छ ताकि ओभरलोडको कारणले मेसिन उपकरणलाई क्षति हुनबाट जोगाउन सकियोस्; यात्रा सीमा स्विचले ओभरट्राभलको कारणले हुने टक्कर दुर्घटनाहरूबाट बच्न मेसिन उपकरणको निर्देशांक अक्षहरूको गति दायरा सीमित गर्न सक्छ; सुरक्षात्मक ढोकाले मेसिन प्रक्रियाको क्रममा चिप्सलाई छिर्नबाट र शीतलकलाई चुहावट हुनबाट प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छ र अपरेटरहरूलाई हानि पुर्याउन सक्छ।
यदि यी बीमा र सुरक्षा सुरक्षा उपकरणहरूलाई छुट्याइयो वा इच्छा अनुसार सारियो भने, मेसिन उपकरणको सुरक्षा कार्यसम्पादन धेरै कम हुनेछ, र विभिन्न सुरक्षा दुर्घटनाहरू हुने सम्भावना हुन्छ। त्यसकारण, अपरेटरहरूले नियमित रूपमा यी उपकरणहरूको अखण्डता र प्रभावकारिता जाँच गर्नुपर्छ, जस्तै सुरक्षात्मक ढोकाको सिलिङ कार्यसम्पादन र यात्रा सीमा स्विचको संवेदनशीलता जाँच गर्दै, मेसिन उपकरणको सञ्चालनको क्रममा तिनीहरूले आफ्नो सामान्य भूमिका खेल्न सक्छन् भनी सुनिश्चित गर्न।
(III) कार्यक्रम प्रमाणीकरण
कार्यक्रम प्रमाणीकरणको महत्त्व र सञ्चालन विधिहरू
सीएनसी मेसिन उपकरणको मेसिनिङ सुरु गर्नु अघि, प्रयोग गरिएको प्रोग्राम मेसिनिङ गरिने भागसँग मिल्दोजुल्दो छ कि छैन भनेर जाँच गर्न प्रोग्राम प्रमाणिकरण विधि प्रयोग गर्नु आवश्यक छ। कुनै त्रुटि नभएको पुष्टि गरेपछि, सुरक्षा सुरक्षा कभर बन्द गर्न सकिन्छ र मेसिन उपकरणलाई भाग मेसिन गर्न सुरु गर्न सकिन्छ। प्रोग्राम त्रुटिहरूको कारणले हुने मेसिनिङ दुर्घटनाहरू र भाग स्क्र्यापिङ रोक्नको लागि प्रोग्राम प्रमाणिकरण एक प्रमुख लिङ्क हो। प्रोग्राम मेसिन उपकरणमा इनपुट भएपछि, प्रोग्राम प्रमाणिकरण प्रकार्य मार्फत, मेसिन उपकरणले वास्तविक काटन बिना काटन उपकरणको गति प्रक्षेपण अनुकरण गर्न सक्छ, र कार्यक्रममा व्याकरणीय त्रुटिहरू जाँच गर्न सक्छ, काटन उपकरण मार्ग उचित छ कि छैन, र प्रशोधन प्यारामिटरहरू सही छन् कि छैनन्।
कार्यक्रम प्रमाणीकरण गर्दा, अपरेटरहरूले काट्ने उपकरणको सिमुलेटेड गति प्रक्षेपणलाई ध्यानपूर्वक अवलोकन गर्नुपर्छ र यसलाई भाग रेखाचित्रसँग तुलना गर्नुपर्छ ताकि काट्ने उपकरण मार्गले आवश्यक भाग आकार र आकारलाई सही रूपमा मेसिन गर्न सक्छ। यदि कार्यक्रममा समस्याहरू फेला परेमा, औपचारिक मेसिनिङ गर्नु अघि कार्यक्रम प्रमाणीकरण सही नभएसम्म तिनीहरूलाई समयमै परिमार्जन र डिबग गर्नुपर्छ। यसैबीच, मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा, अपरेटरहरूले मेसिन उपकरणको सञ्चालन अवस्थालाई पनि ध्यान दिनुपर्छ। एक पटक असामान्य अवस्था फेला परेपछि, दुर्घटनाहरू रोक्नको लागि मेसिन उपकरणलाई निरीक्षणको लागि तुरुन्तै रोकिनुपर्छ।
सीएनसी मेसिन उपकरणको मेसिनिङ सुरु गर्नु अघि, प्रयोग गरिएको प्रोग्राम मेसिनिङ गरिने भागसँग मिल्दोजुल्दो छ कि छैन भनेर जाँच गर्न प्रोग्राम प्रमाणिकरण विधि प्रयोग गर्नु आवश्यक छ। कुनै त्रुटि नभएको पुष्टि गरेपछि, सुरक्षा सुरक्षा कभर बन्द गर्न सकिन्छ र मेसिन उपकरणलाई भाग मेसिन गर्न सुरु गर्न सकिन्छ। प्रोग्राम त्रुटिहरूको कारणले हुने मेसिनिङ दुर्घटनाहरू र भाग स्क्र्यापिङ रोक्नको लागि प्रोग्राम प्रमाणिकरण एक प्रमुख लिङ्क हो। प्रोग्राम मेसिन उपकरणमा इनपुट भएपछि, प्रोग्राम प्रमाणिकरण प्रकार्य मार्फत, मेसिन उपकरणले वास्तविक काटन बिना काटन उपकरणको गति प्रक्षेपण अनुकरण गर्न सक्छ, र कार्यक्रममा व्याकरणीय त्रुटिहरू जाँच गर्न सक्छ, काटन उपकरण मार्ग उचित छ कि छैन, र प्रशोधन प्यारामिटरहरू सही छन् कि छैनन्।
कार्यक्रम प्रमाणीकरण गर्दा, अपरेटरहरूले काट्ने उपकरणको सिमुलेटेड गति प्रक्षेपणलाई ध्यानपूर्वक अवलोकन गर्नुपर्छ र यसलाई भाग रेखाचित्रसँग तुलना गर्नुपर्छ ताकि काट्ने उपकरण मार्गले आवश्यक भाग आकार र आकारलाई सही रूपमा मेसिन गर्न सक्छ। यदि कार्यक्रममा समस्याहरू फेला परेमा, औपचारिक मेसिनिङ गर्नु अघि कार्यक्रम प्रमाणीकरण सही नभएसम्म तिनीहरूलाई समयमै परिमार्जन र डिबग गर्नुपर्छ। यसैबीच, मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा, अपरेटरहरूले मेसिन उपकरणको सञ्चालन अवस्थालाई पनि ध्यान दिनुपर्छ। एक पटक असामान्य अवस्था फेला परेपछि, दुर्घटनाहरू रोक्नको लागि मेसिन उपकरणलाई निरीक्षणको लागि तुरुन्तै रोकिनुपर्छ।
VI. निष्कर्ष
आधुनिक मेकानिकल उत्पादनमा मुख्य प्रविधिहरू मध्ये एकको रूपमा, CNC मेसिनिङ यसको मेसिनिङ परिशुद्धता, दक्षता र गुणस्तरको सन्दर्भमा उत्पादन उद्योगको विकास स्तरसँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छ। CNC मेसिन उपकरणहरूको सेवा जीवन र कार्यसम्पादन स्थिरता मेसिन उपकरणहरूको गुणस्तरमा मात्र निर्भर गर्दैन तर दैनिक प्रयोग प्रक्रियामा अपरेटरहरूको सञ्चालन विशिष्टता, मर्मतसम्भार र सुरक्षा सुरक्षा जागरूकतासँग पनि नजिकबाट सम्बन्धित छ। CNC मेसिनिङ प्रविधि र CNC मेसिन उपकरणहरूको विशेषताहरू गहिरो रूपमा बुझेर र मेसिनिङ पछि सावधानीहरू, सुरुवात र सञ्चालन सिद्धान्तहरू, सञ्चालन विशिष्टताहरू, र सुरक्षा सुरक्षा आवश्यकताहरू कडाईका साथ पालना गरेर, मेसिन उपकरणहरूको विफलता घटना दर प्रभावकारी रूपमा घटाउन सकिन्छ, मेसिन उपकरणहरूको सेवा जीवन विस्तार गर्न सकिन्छ, मेसिनिङ दक्षता र उत्पादन गुणस्तर सुधार गर्न सकिन्छ, र उद्यमहरूको लागि ठूलो आर्थिक लाभ र बजार प्रतिस्पर्धा सिर्जना गर्न सकिन्छ। निर्माण उद्योगको भविष्यको विकासमा, CNC प्रविधिको निरन्तर नवीनता र प्रगतिको साथ, अपरेटरहरूले CNC मेसिनिङको क्षेत्रमा बढ्दो उच्च आवश्यकताहरू अनुकूलन गर्न र CNC मेसिनिङ प्रविधिको विकासलाई उच्च स्तरमा प्रवर्द्धन गर्न निरन्तर नयाँ ज्ञान र सीपहरू सिक्नु र मास्टर गर्नुपर्छ।