CNC मिलिङ मेसिनको क्लाइम्ब मिलिङ र परम्परागत मिलिङले के बुझाउँछ?

I. CNC मिलिङ मेसिनहरूमा क्लाइम्ब मिलिङ र परम्परागत मिलिङका सिद्धान्तहरू र प्रभावकारी कारकहरू

(क) क्लाइम्ब मिलिङका सिद्धान्तहरू र सम्बन्धित प्रभावहरू
CNC मिलिङ मेसिनको मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा, क्लाइम्ब मिलिङ एक विशिष्ट मिलिङ विधि हो। जब मिलिङ कटरले वर्कपीसलाई सम्पर्क गर्ने भागको घुमाउने दिशा वर्कपीसको फिड दिशा जस्तै हुन्छ, यसलाई क्लाइम्ब मिलिङ भनिन्छ। यो मिलिङ विधि मिलिङ मेसिनको मेकानिकल संरचना विशेषताहरूसँग नजिकको सम्बन्ध राख्छ, विशेष गरी नट र स्क्रू बीचको क्लियरेन्स। क्लाइम्ब मिलिङको अवस्थामा, तेर्सो मिलिङ कम्पोनेन्ट बल परिवर्तन हुने र स्क्रू र नट बीचको क्लियरेन्स हुने भएकोले, यसले वर्कटेबल र स्क्रूलाई बायाँ र दायाँ सार्न बाध्य पार्नेछ। यो आवधिक आन्दोलन क्लाइम्ब मिलिङले सामना गर्ने एउटा महत्त्वपूर्ण समस्या हो, जसले वर्कटेबलको आन्दोलनलाई अत्यन्तै अस्थिर बनाउँछ। यो अस्थिर आन्दोलनको कारणले काट्ने उपकरणमा हुने क्षति स्पष्ट छ र काट्ने उपकरणको दाँतमा क्षति पुर्‍याउन सजिलो छ।

यद्यपि, क्लाइम्ब मिलिङका पनि आफ्नै अनौठा फाइदाहरू छन्। क्लाइम्ब मिलिङको समयमा ठाडो मिलिङ कम्पोनेन्ट बलको दिशा भनेको वर्कटेबलमा वर्कपीस थिच्नु हो। यस अवस्थामा, काट्ने उपकरणको दाँत र मेसिन गरिएको सतह बीचको स्लाइडिङ र घर्षण घटना तुलनात्मक रूपमा सानो हुन्छ। यो मेसिनिङ प्रक्रियाको लागि धेरै महत्त्वपूर्ण छ। पहिलो, काट्ने उपकरणको दाँतको पहिरन कम गर्नु फाइदाजनक छ। काट्ने उपकरणको दाँतको पहिरन कम गर्नुको अर्थ काट्ने उपकरणको सेवा जीवन बढाउन सकिन्छ, मेसिनिङ लागत घटाउँछ। दोस्रो, यो अपेक्षाकृत सानो घर्षणले काम कडा पार्ने घटनालाई कम गर्न सक्छ। काम कडा पार्नाले वर्कपीस सामग्रीको कठोरता बढाउनेछ, जुन पछिल्ला मेसिनिङ प्रक्रियाहरूको लागि अनुकूल छैन। काम कडा पार्ने घटाउनाले वर्कपीसको मेसिनिङ गुणस्तर सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ। थप रूपमा, क्लाइम्ब मिलिङले सतहको खस्रोपन पनि कम गर्न सक्छ, जसले गर्दा मेसिन गरिएको वर्कपीसको सतह चिल्लो हुन्छ, जुन सतहको गुणस्तरको लागि उच्च आवश्यकताहरू भएका वर्कपीसहरू मेसिनिङको लागि धेरै फाइदाजनक छ।

यो कुरा ध्यान दिनुपर्छ कि क्लाइम्ब मिलिङको प्रयोगमा केही सर्तगत सीमाहरू छन्। जब वर्कटेबलको स्क्रू र नट बीचको क्लियरेन्स ०.०३ मिमी भन्दा कममा समायोजन गर्न सकिन्छ, क्लाइम्ब मिलिङका फाइदाहरू राम्रोसँग प्रयोग गर्न सकिन्छ किनभने यस समयमा आन्दोलन समस्यालाई प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। थप रूपमा, पातलो र लामो वर्कपीसहरू मिलाउँदा, क्लाइम्ब मिलिङ पनि राम्रो विकल्प हो। पातलो र लामो वर्कपीसहरूलाई मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा थप स्थिर मेसिनिङ अवस्थाहरू चाहिन्छ। क्लाइम्ब मिलिङको ठाडो घटक बलले वर्कपीसलाई ठीक गर्न र मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा विकृति जस्ता समस्याहरू कम गर्न मद्दत गर्दछ।

(ख) परम्परागत मिलिङका सिद्धान्तहरू र सम्बन्धित प्रभावहरू
परम्परागत मिलिङ भनेको क्लाइम्ब मिलिङको विपरीत हो। जब मिलिङ कटरले वर्कपीसलाई सम्पर्क गर्ने भागको घुमाउरो दिशा वर्कपीसको फिड 方向 भन्दा फरक हुन्छ, यसलाई परम्परागत मिलिङ भनिन्छ। परम्परागत मिलिङको समयमा, ठाडो मिलिङ कम्पोनेन्ट बलको दिशा वर्कपीसलाई उठाउनु हो, जसले काट्ने उपकरण र मेसिन गरिएको सतहको दाँत बीचको स्लाइडिङ दूरी बढाउनेछ र घर्षण बढाउनेछ। यो अपेक्षाकृत ठूलो घर्षणले काट्ने उपकरणको पहिरन बढाउने र मेसिन गरिएको सतहको काम कडा पार्ने घटनालाई अझ गम्भीर बनाउने जस्ता समस्याहरूको श्रृंखला ल्याउनेछ। मेसिन गरिएको सतहको काम कडा पार्नाले सतहको कठोरता बढाउनेछ, सामग्रीको कठोरता घटाउनेछ, र त्यसपछिका मेसिनिङ प्रक्रियाहरूको शुद्धता र सतहको गुणस्तरलाई असर गर्न सक्छ।

यद्यपि, परम्परागत मिलिङका पनि आफ्नै फाइदाहरू छन्। परम्परागत मिलिङको समयमा तेर्सो मिलिङ कम्पोनेन्ट बलको दिशा वर्कपीसको फिड चाल दिशाको विपरीत हुन्छ। यो विशेषताले स्क्रू र नटलाई कडा रूपमा फिट हुन मद्दत गर्छ। यस अवस्थामा, वर्कटेबलको चाल अपेक्षाकृत स्थिर हुन्छ। कास्टिङ र फोर्जिङ जस्ता असमान कठोरता भएका वर्कपीसहरू मिलाउँदा, जहाँ सतहमा कडा छालाहरू र अन्य जटिल परिस्थितिहरू हुन सक्छन्, परम्परागत मिलिङको स्थिरताले काट्ने उपकरणको दाँतको पहिरन कम गर्न सक्छ। किनभने यस्ता वर्कपीसहरू मेसिन गर्दा, काट्ने उपकरणले अपेक्षाकृत ठूलो काट्ने बल र जटिल काट्ने अवस्थाहरू सामना गर्न आवश्यक छ। यदि वर्कटेबलको चाल अस्थिर छ भने, यसले काट्ने उपकरणमा हुने क्षतिलाई बढाउँछ, र परम्परागत मिलिङले यो अवस्थालाई केही हदसम्म राहत दिन सक्छ।

II. CNC मिलिङ मेसिनहरूमा क्लाइम्ब मिलिङ र परम्परागत मिलिङका विशेषताहरूको विस्तृत विश्लेषण

(क) क्लाइम्ब मिलिङका विशेषताहरूको गहन विश्लेषण

(ख) परम्परागत मिलिङका विशेषताहरूको गहन विश्लेषण

III. वास्तविक मेसिनिङमा क्लाइम्ब मिलिङ र परम्परागत मिलिङको चयन रणनीतिहरू
वास्तविक सीएनसी मिलिङ मेसिन मेसिनिङमा, क्लाइम्ब मिलिङ वा परम्परागत मिलिङको छनोटले धेरै कारकहरूलाई व्यापक रूपमा विचार गर्न आवश्यक छ। पहिलो, वर्कपीसको सामग्री विशेषताहरूलाई विचार गर्न आवश्यक छ। यदि वर्कपीस सामग्रीको कठोरता अपेक्षाकृत उच्च छ र सतहमा कडा छाला छ, जस्तै केही कास्टिङ र फोर्जिङहरू, परम्परागत मिलिङ राम्रो विकल्प हुन सक्छ किनभने परम्परागत मिलिङले काट्ने उपकरणको पहिरनलाई केही हदसम्म कम गर्न सक्छ र मेसिनिङ प्रक्रियाको स्थिरता सुनिश्चित गर्न सक्छ। यद्यपि, यदि वर्कपीस सामग्रीको कठोरता एकरूप छ र सतहको गुणस्तरको लागि उच्च आवश्यकता छ, जस्तै केही परिशुद्धता मेकानिकल भागहरूको मेसिनिङमा, क्लाइम्ब मिलिङका थप फाइदाहरू छन्। यसले प्रभावकारी रूपमा सतहको खस्रोपन कम गर्न र वर्कपीसको सतहको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ।

वर्कपीसको आकार र आकार पनि महत्त्वपूर्ण विचारहरू हुन्। पातलो र लामो वर्कपीसहरूको लागि, क्लाइम्ब मिलिङले मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा वर्कपीसको विकृति कम गर्न मद्दत गर्दछ किनभने क्लाइम्ब मिलिङको ठाडो घटक बलले वर्कपीसलाई वर्कटेबलमा राम्रोसँग थिच्न सक्छ। जटिल आकार र ठूला आकारहरू भएका केही वर्कपीसहरूको लागि, वर्कटेबल आन्दोलनको स्थिरता र काट्ने उपकरणको पहिरनलाई व्यापक रूपमा विचार गर्न आवश्यक छ। यदि मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा वर्कटेबल आन्दोलनको स्थिरताको आवश्यकता अपेक्षाकृत उच्च छ भने, परम्परागत मिलिङ अझ उपयुक्त विकल्प हुन सक्छ; यदि काट्ने उपकरणको पहिरन कम गर्न र मेसिनिङ दक्षता सुधार गर्न बढी ध्यान दिइयो भने, र मेसिनिङ आवश्यकताहरू पूरा गर्ने अवस्थाहरूमा, क्लाइम्ब मिलिङलाई विचार गर्न सकिन्छ।

यसको अतिरिक्त, मिलिङ मेसिनको मेकानिकल कार्यसम्पादनले पनि क्लाइम्ब मिलिङ र परम्परागत मिलिङको छनोटलाई असर गर्नेछ। यदि मिलिङ मेसिनको स्क्रू र नट बीचको क्लियरेन्सलाई ०.०३ मिमी भन्दा कम जस्ता अपेक्षाकृत सानो मानमा सही रूपमा समायोजन गर्न सकिन्छ भने, क्लाइम्ब मिलिङका फाइदाहरू राम्रोसँग प्रयोग गर्न सकिन्छ। यद्यपि, यदि मिलिङ मेसिनको मेकानिकल परिशुद्धता सीमित छ र क्लियरेन्स समस्यालाई प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिँदैन भने, वर्कटेबलको आन्दोलनबाट हुने मेसिनिङ गुणस्तर समस्याहरू र उपकरण क्षतिबाट बच्न परम्परागत मिलिङ बढी सुरक्षित विकल्प हुन सक्छ। निष्कर्षमा, CNC मिलिङ मेसिन मेसिनिङमा, उत्कृष्ट मेसिनिङ प्रभाव प्राप्त गर्न विशिष्ट मेसिनिङ आवश्यकताहरू र उपकरण अवस्थाहरू अनुसार क्लाइम्ब मिलिङ वा परम्परागत मिलिङको उपयुक्त मिलिङ विधि उचित रूपमा चयन गर्नुपर्छ।