आज, फिड ड्राइभ मेकानिज्मको लागि CNC मेसिन उपकरणहरूको आवश्यकताहरू के हुन् भनेर विश्लेषण गरौं।

आधुनिक निर्माणमा, सीएनसी मेसिन उपकरणहरू उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता, र उच्च स्तरको स्वचालन जस्ता फाइदाहरूका कारण प्रमुख प्रशोधन उपकरण बनेका छन्। सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको फिड ट्रान्समिसन प्रणाली सामान्यतया सर्वो फिड प्रणालीसँग काम गर्दछ, जसले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। सीएनसी प्रणालीबाट प्रसारित निर्देशन सन्देशहरू अनुसार, यसले एक्चुएटिंग कम्पोनेन्टहरूको चाललाई बढाउँछ र त्यसपछि नियन्त्रण गर्दछ। यसले फिड चालको गतिलाई सटीक रूपमा नियन्त्रण गर्न मात्र आवश्यक पर्दैन तर वर्कपीसको सापेक्ष उपकरणको गतिशील स्थिति र प्रक्षेपणलाई पनि सही रूपमा नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।

CNC मेसिन उपकरणको एक विशिष्ट बन्द-लूप नियन्त्रित फिड प्रणाली मुख्यतया धेरै भागहरू मिलेर बनेको हुन्छ जस्तै स्थिति तुलना, प्रवर्धन घटकहरू, ड्राइभिङ एकाइहरू, मेकानिकल फिड प्रसारण संयन्त्रहरू, र पत्ता लगाउने प्रतिक्रिया तत्वहरू। ती मध्ये, मेकानिकल फिड प्रसारण संयन्त्र भनेको सम्पूर्ण मेकानिकल ट्रान्समिशन शृङ्खला हो जसले सर्वो मोटरको घुमाउरो गतिलाई कार्य तालिका र उपकरण होल्डरको रेखीय फिड आन्दोलनमा रूपान्तरण गर्दछ, जसमा रिडक्सन उपकरणहरू, लिड स्क्रू र नट जोडीहरू, गाइड कम्पोनेन्टहरू र तिनीहरूका समर्थन भागहरू समावेश छन्। सर्वो प्रणालीमा एक महत्त्वपूर्ण लिङ्कको रूपमा, CNC मेसिन उपकरणहरूको फिड संयन्त्रमा उच्च स्थिति सटीकता मात्र हुनु हुँदैन तर राम्रो गतिशील प्रतिक्रिया विशेषताहरू पनि हुनुपर्छ। ट्र्याकिङ निर्देशन संकेतहरूमा प्रणालीको प्रतिक्रिया छिटो हुनुपर्छ र स्थिरता राम्रो हुनुपर्छ।

ठाडो मेसिनिङ केन्द्रहरूको फिड प्रणालीको प्रसारण शुद्धता, प्रणाली स्थिरता, र गतिशील प्रतिक्रिया विशेषताहरू सुनिश्चित गर्न, फिड संयन्त्रको लागि कडा आवश्यकताहरूको श्रृंखला अगाडि राखिएको छ:

I. कुनै अन्तरको लागि आवश्यकता
ट्रान्समिसन ग्यापले रिभर्स डेड जोन एरर निम्त्याउनेछ र प्रशोधन शुद्धतालाई असर गर्नेछ। ट्रान्समिसन ग्यापलाई सकेसम्म धेरै हटाउनको लागि, ग्याप एलिमिनेशन भएको लिंकेज शाफ्ट र ग्याप एलिमिनेशन उपायहरू भएको ट्रान्समिसन जोडी प्रयोग गर्ने जस्ता विधिहरू अपनाउन सकिन्छ। उदाहरणका लागि, लिड स्क्रू र नट जोडीमा, दुई नटहरू बीचको सापेक्षिक स्थिति समायोजन गरेर ग्याप हटाउन डबल-नट प्रिलोडिङ विधि प्रयोग गर्न सकिन्छ। एकै समयमा, गियर ट्रान्समिसन जस्ता भागहरूको लागि, प्रसारणको शुद्धता सुनिश्चित गर्न ग्याप हटाउन शिम वा इलास्टिक तत्वहरू समायोजन गर्ने जस्ता विधिहरू पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

II. कम घर्षणको लागि आवश्यकता
कम-घर्षण प्रसारण विधि अपनाउनाले ऊर्जा हानि कम गर्न, प्रसारण दक्षता सुधार गर्न, र प्रणालीको प्रतिक्रिया गति र शुद्धता सुधार गर्न मद्दत गर्न सक्छ। सामान्य कम-घर्षण प्रसारण विधिहरूमा हाइड्रोस्टेटिक गाइडहरू, रोलिङ गाइडहरू, र बल स्क्रूहरू समावेश छन्।

हाइड्रोस्टेटिक गाइडहरूले अत्यन्तै कम घर्षणको साथ गैर-सम्पर्क स्लाइडिङ प्राप्त गर्न गाइड सतहहरू बीच दबाब तेल फिल्मको तह बनाउँछन्। रोलिङ गाइडहरूले स्लाइडिङलाई प्रतिस्थापन गर्न गाइड रेलहरूमा रोलिङ तत्वहरूको रोलिङ प्रयोग गर्छन्, जसले घर्षणलाई धेरै कम गर्छ। बल स्क्रूहरू महत्त्वपूर्ण घटक हुन् जसले घुमाउने गतिलाई रेखीय गतिमा रूपान्तरण गर्दछ। कम घर्षण गुणांक र उच्च प्रसारण दक्षताका साथ बलहरू लिड स्क्रू र नटको बीचमा घुम्छन्। यी कम-घर्षण प्रसारण घटकहरूले आन्दोलनको समयमा फिड संयन्त्रको प्रतिरोधलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न र प्रणालीको कार्यसम्पादन सुधार गर्न सक्छन्।

III. कम जडत्वको आवश्यकता
मेसिन उपकरणको रिजोल्युसन सुधार गर्न र ट्र्याकिङ निर्देशनहरूको उद्देश्य प्राप्त गर्न कार्यतालिकाको गतिलाई सकेसम्म बढी बनाउन, प्रणालीद्वारा ड्राइभ शाफ्टमा रूपान्तरण गरिएको जडताको क्षण सकेसम्म सानो हुनुपर्छ। यो आवश्यकता इष्टतम प्रसारण अनुपात चयन गरेर प्राप्त गर्न सकिन्छ। उचित रूपमा प्रसारण अनुपात छनौट गर्नाले कार्यतालिकाको गति र त्वरणको आवश्यकताहरू पूरा गर्दा प्रणालीको जडताको क्षण घटाउन सक्छ। उदाहरणका लागि, रिडक्सन उपकरण डिजाइन गर्दा, वास्तविक आवश्यकताहरू अनुसार, सर्वो मोटरको आउटपुट गतिलाई कार्यतालिकाको गतिसँग मिलाउन र एकै समयमा जडताको क्षण कम गर्न उपयुक्त गियर अनुपात वा बेल्ट पुली अनुपात चयन गर्न सकिन्छ।

यसको अतिरिक्त, हल्का तौलको डिजाइन अवधारणा पनि अपनाउन सकिन्छ, र प्रसारण कम्पोनेन्टहरू बनाउन हल्का तौल भएका सामग्रीहरू चयन गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, लिड स्क्रू र नट जोडी र गाइड कम्पोनेन्टहरू बनाउन एल्युमिनियम मिश्र धातु जस्ता हल्का तौलका सामग्रीहरू प्रयोग गर्नाले प्रणालीको समग्र जडता कम गर्न सकिन्छ।

IV। उच्च कठोरताको लागि आवश्यकता
उच्च-कठोरता प्रसारण प्रणालीले प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा बाह्य हस्तक्षेपको प्रतिरोध सुनिश्चित गर्न र स्थिर प्रशोधन शुद्धता कायम राख्न सक्छ। प्रसारण प्रणालीको कठोरता सुधार गर्न, निम्न उपायहरू लिन सकिन्छ:
प्रसारण श्रृंखला छोटो पार्नुहोस्: प्रसारण लिङ्कहरू घटाउनाले प्रणालीको लोचदार विकृति कम गर्न र कठोरता सुधार गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, मोटरद्वारा सिधा लिड स्क्रू चलाउने विधि प्रयोग गर्नाले मध्यवर्ती प्रसारण लिङ्कहरू बचत हुन्छ, प्रसारण त्रुटिहरू र लोचदार विकृति कम हुन्छ, र प्रणालीको कठोरता सुधार हुन्छ।
प्रिलोडिङ गरेर प्रसारण प्रणालीको कठोरता सुधार गर्नुहोस्: रोलिङ गाइडहरू र बल स्क्रू जोडीहरूको लागि, प्रणालीको कठोरता सुधार गर्न रोलिङ तत्वहरू र गाइड रेलहरू वा लिड स्क्रूहरू बीच एक निश्चित प्रीलोड उत्पन्न गर्न प्रीलोडेड विधि प्रयोग गर्न सकिन्छ। लिड स्क्रू समर्थन दुवै छेउमा फिक्स गर्न डिजाइन गरिएको छ र पूर्व-तनाव संरचना हुन सक्छ। लिड स्क्रूमा एक निश्चित पूर्व-तनाव लागू गरेर, सञ्चालनको क्रममा अक्षीय बललाई प्रतिरोध गर्न सकिन्छ र लिड स्क्रूको कठोरता सुधार गर्न सकिन्छ।

V. उच्च अनुनाद आवृत्तिको लागि आवश्यकता
उच्च रेजोनन्ट फ्रिक्वेन्सीको अर्थ बाह्य हस्तक्षेपको अधीनमा हुँदा प्रणाली द्रुत रूपमा स्थिर अवस्थामा फर्कन सक्छ र राम्रो कम्पन प्रतिरोध छ। प्रणालीको रेजोनन्ट फ्रिक्वेन्सी सुधार गर्न, निम्न पक्षहरू सुरु गर्न सकिन्छ:
प्रसारण कम्पोनेन्टहरूको संरचनात्मक डिजाइनलाई अनुकूलन गर्नुहोस्: प्राकृतिक आवृत्तिहरू सुधार गर्न लिड स्क्रू र गाइड रेलहरू जस्ता ट्रान्समेशन कम्पोनेन्टहरूको आकार र आकारलाई उचित रूपमा डिजाइन गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, खोक्रो लिड स्क्रू प्रयोग गर्दा तौल घटाउन र प्राकृतिक आवृत्ति सुधार गर्न सकिन्छ।
उपयुक्त सामग्रीहरू छनौट गर्नुहोस्: उच्च लोचदार मोड्युलस र कम घनत्व भएका सामग्रीहरू छनौट गर्नुहोस्, जस्तै टाइटेनियम मिश्र धातु, आदि, जसले प्रसारण घटकहरूको कठोरता र प्राकृतिक आवृत्ति सुधार गर्न सक्छ।
ड्याम्पिङ बढाउनुहोस्: प्रणालीमा ड्याम्पिङको उचित वृद्धिले कम्पन ऊर्जा खपत गर्न सक्छ, अनुनाद शिखर घटाउन सक्छ, र प्रणालीको स्थिरता सुधार गर्न सक्छ। ड्याम्पिङ सामग्रीहरू प्रयोग गरेर र ड्याम्परहरू स्थापना गरेर प्रणालीको ड्याम्पिङ बढाउन सकिन्छ।

VI. उपयुक्त ड्याम्पिङ अनुपातको आवश्यकता
उपयुक्त ड्याम्पिङ अनुपातले कम्पनको अत्यधिक क्षीणन बिना बाधा पुर्‍याएपछि प्रणालीलाई द्रुत रूपमा स्थिर बनाउन सक्छ। उपयुक्त ड्याम्पिङ अनुपात प्राप्त गर्न, ड्याम्पिङ अनुपातको नियन्त्रण प्रणाली प्यारामिटरहरू जस्तै ड्याम्परको प्यारामिटरहरू र प्रसारण घटकहरूको घर्षण गुणांक समायोजन गरेर प्राप्त गर्न सकिन्छ।

संक्षेपमा, फिड ट्रान्समिशन मेकानिज्मका लागि CNC मेसिन उपकरणहरूको कडा आवश्यकताहरू पूरा गर्न, अनुकूलन उपायहरूको एक श्रृंखला लिनु आवश्यक छ। यी उपायहरूले मेसिन उपकरणहरूको प्रशोधन शुद्धता र दक्षतामा मात्र सुधार गर्न सक्दैनन् तर मेसिन उपकरणहरूको स्थिरता र विश्वसनीयता पनि बढाउन सक्छन्, जसले आधुनिक उत्पादनको विकासको लागि बलियो समर्थन प्रदान गर्दछ।

व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूमा, विशिष्ट प्रशोधन आवश्यकताहरू र मेसिन उपकरण विशेषताहरू अनुसार विभिन्न कारकहरूलाई व्यापक रूपमा विचार गर्न र सबैभन्दा उपयुक्त फिड ट्रान्समिशन संयन्त्र र अनुकूलन उपायहरू चयन गर्न पनि आवश्यक छ। साथै, विज्ञान र प्रविधिको निरन्तर प्रगतिसँगै, नयाँ सामग्री, प्रविधिहरू, र डिजाइन अवधारणाहरू निरन्तर देखा पर्दैछन्, जसले CNC मेसिन उपकरणहरूको फिड ट्रान्समिशन संयन्त्रको कार्यसम्पादनलाई अझ सुधार गर्न फराकिलो ठाउँ प्रदान गर्दछ। भविष्यमा, CNC मेसिन उपकरणहरूको फिड ट्रान्समिशन संयन्त्र उच्च परिशुद्धता, उच्च गति र उच्च विश्वसनीयताको दिशामा विकास गर्न जारी रहनेछ।