सीएनसी मेसिनिङ केन्द्रहरूको मर्मत व्यवस्थापन र मर्मतसम्भारमा अनुसन्धान
सारांश: यस पत्रले CNC मेसिनिङ केन्द्रहरूको मर्मत व्यवस्थापन र मर्मतसम्भारको महत्त्वको बारेमा विस्तृत रूपमा वर्णन गर्दछ, र CNC मेसिनिङ केन्द्रहरू र साधारण मेसिन उपकरणहरू बीचको मर्मत व्यवस्थापनमा समान सामग्रीहरूको गहिरो विश्लेषण गर्दछ, जसमा निश्चित पदहरू सञ्चालन, मर्मत र धारण गर्न विशिष्ट कर्मचारीहरूलाई तोक्ने प्रणाली, जागिर तालिम, निरीक्षण र मर्मतसम्भार प्रणालीहरू, आदि समावेश छन्। यसैबीच, यसले CNC मेसिनिङ केन्द्रहरूको मर्मत व्यवस्थापनमा अद्वितीय सामग्रीहरूमा जोड दिन्छ, जस्तै मर्मत विधिहरूको तर्कसंगत चयन, व्यावसायिक मर्मतसम्भार संस्थाहरू र मर्मतसम्भार सहयोग नेटवर्कहरूको स्थापना, र व्यापक निरीक्षण व्यवस्थापन। यसले CNC मेसिनिङ केन्द्रहरूको कुशल र स्थिर सञ्चालनको लागि मर्मत व्यवस्थापन र मर्मतसम्भारमा व्यापक मार्गदर्शन प्रदान गर्ने लक्ष्य राखेर दैनिक, अर्ध-वार्षिक, वार्षिक र अनियमित आधारमा विशिष्ट मर्मतसम्भार बिन्दुहरूको विस्तृत विवरण पनि प्रदान गर्दछ।
परिचय
आधुनिक उत्पादन उद्योगमा प्रमुख उपकरणको रूपमा, CNC मेसिनिङ केन्द्रहरूले मेसिनरी, बिजुली, हाइड्रोलिक्स, र संख्यात्मक नियन्त्रण जस्ता बहु-अनुशासनात्मक प्रविधिहरूलाई एकीकृत गर्छन्, र उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता, र उच्च स्तरको स्वचालन जस्ता उल्लेखनीय विशेषताहरू राख्छन्। तिनीहरू एयरोस्पेस, अटोमोबाइल निर्माण, र मोल्ड प्रशोधन जस्ता धेरै क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र उत्पादन गुणस्तर र उत्पादन दक्षतामा निर्णायक भूमिका खेल्छन्। यद्यपि, CNC मेसिनिङ केन्द्रहरूमा जटिल संरचना र उच्च प्राविधिक सामग्री हुन्छ। एक पटक खराबी देखा परेपछि, यसले उत्पादन रोकिने र ठूलो आर्थिक नोक्सान मात्र निम्त्याउने छैन तर उत्पादनको गुणस्तर र कर्पोरेट प्रतिष्ठालाई पनि असर गर्न सक्छ। त्यसकारण, CNC मेसिनिङ केन्द्रहरूको लागि वैज्ञानिक र प्रभावकारी मर्मत व्यवस्थापन र मर्मतसम्भार महत्त्वपूर्ण छ।
II. CNC मेसिनिङ सेन्टरहरू र साधारण मेसिन उपकरणहरू बीच मर्मत व्यवस्थापनमा समान सामग्रीहरू
(I) निश्चित पदहरू सञ्चालन, मर्मत र धारण गर्न विशिष्ट कर्मचारी तोक्ने प्रणाली
उपकरणको प्रयोगको क्रममा, निश्चित पदहरू सञ्चालन, मर्मत र धारण गर्न विशिष्ट कर्मचारीहरूलाई तोक्ने प्रणालीलाई कडाइका साथ पालना गर्नुपर्छ। यो प्रणालीले प्रत्येक उपकरणको टुक्राको सञ्चालकहरू, मर्मत कर्मचारीहरू र तिनीहरूको सम्बन्धित कामको स्थिति र जिम्मेवारीहरूको दायरा स्पष्ट पार्छ। विशिष्ट व्यक्तिहरूलाई उपकरणको प्रयोग र मर्मतको लागि जिम्मेवारी तोकेर, उपकरणप्रति अपरेटरहरू र मर्मत कर्मचारीहरूको परिचितता र जिम्मेवारीको भावना बढाउन सकिन्छ। अपरेटरहरूले एउटै उपकरणको दीर्घकालीन प्रयोगको क्रममा उपकरणको सञ्चालन विशेषताहरू र सूक्ष्म परिवर्तनहरूलाई राम्रोसँग बुझ्न सक्छन् र तुरुन्तै असामान्य परिस्थितिहरू पत्ता लगाउन सक्छन्। मर्मत कर्मचारीहरूले उपकरणको संरचना र कार्यसम्पादनको गहिरो बुझाइ पनि गर्न सक्छन्, मर्मतसम्भार र समस्या निवारणलाई अझ सही रूपमा सञ्चालन गर्न सक्छन्, जसले गर्दा उपकरणको उपयोग दक्षता र स्थिरतामा सुधार हुन्छ र बारम्बार कर्मचारी परिवर्तन वा अस्पष्ट जिम्मेवारीहरूको कारणले हुने उपकरणको गलत सञ्चालन र अपर्याप्त मर्मतसम्भार जस्ता समस्याहरू कम हुन्छन्।
(II) रोजगार तालिम र अनधिकृत सञ्चालनको निषेध
उपकरणको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्ने आधार व्यापक काम तालिम सञ्चालन गर्नु हो। CNC मेसिनिङ सेन्टर र साधारण मेसिन औजार दुवैका सञ्चालक र मर्मतसम्भार कर्मचारीहरूले उपकरण सञ्चालन विशिष्टता, सुरक्षा सावधानी, आधारभूत मर्मतसम्भार ज्ञान, आदि सहित व्यवस्थित तालिम प्राप्त गर्न आवश्यक छ। अनधिकृत सञ्चालन कडाइका साथ निषेध गरिएको छ। व्यावसायिक तालिम प्राप्त गरेका र मूल्याङ्कन पास गरेका कर्मचारीहरूलाई मात्र उपकरण सञ्चालन गर्न अनुमति दिइन्छ। आवश्यक उपकरण सञ्चालन ज्ञान र सीपको अभावका कारण अनधिकृत कर्मचारीहरूले सञ्चालन प्रक्रियाको क्रममा गलत सञ्चालनका कारण उपकरणमा खराबी वा सुरक्षा दुर्घटनाहरू निम्त्याउने सम्भावना धेरै हुन्छ। उदाहरणका लागि, मेसिन औजारको नियन्त्रण प्यानलको कार्यहरूसँग परिचित नभएकाहरूले प्रशोधन प्यारामिटरहरू गलत तरिकाले सेट गर्न सक्छन्, जसको परिणामस्वरूप काट्ने उपकरणहरू र वर्कपीसहरू बीच टक्कर हुन्छ, उपकरणको मुख्य घटकहरूमा क्षति हुन्छ, उपकरणको शुद्धता र सेवा जीवनलाई असर गर्छ, र अपरेटरहरूको सुरक्षामा पनि खतरा हुन्छ।
(III) उपकरण निरीक्षण र नियमित, श्रेणीबद्ध मर्मत प्रणालीहरू
उपकरण निरीक्षण प्रणालीको कडाइका साथ कार्यान्वयन गर्नु उपकरणको सम्भावित समस्याहरू तुरुन्तै पत्ता लगाउने एउटा महत्त्वपूर्ण माध्यम हो। CNC मेसिनिङ सेन्टरहरू र साधारण मेसिन उपकरणहरू दुवैले निर्दिष्ट निरीक्षण चक्र र सामग्री अनुसार उपकरणहरूमा व्यापक निरीक्षण गर्न आवश्यक छ। निरीक्षण सामग्रीहरूले मेसिन उपकरण गाइड रेलहरूको स्नेहन स्थिति जाँच गर्ने, प्रसारण घटकहरूको जडान कसिलोपन, र विद्युतीय सर्किटहरूको जडानहरू खुकुलो छन् कि छैनन्, आदि सहित मेसिन उपकरणका सबै पक्षहरूलाई समेट्छ। नियमित निरीक्षण मार्फत, उपकरणमा खराबी हुनु अघि असामान्य संकेतहरू समयमै पत्ता लगाउन सकिन्छ, र खराबीको विस्तारबाट बच्न मर्मतको लागि सम्बन्धित उपायहरू लिन सकिन्छ।
नियमित र ग्रेडेड मर्मत प्रणालीहरू उपकरणको समग्र मर्मतसम्भारको दृष्टिकोणबाट तयार पारिएका हुन्छन्। उपकरणको प्रयोग समय र सञ्चालन अवस्थाको आधारमा, विभिन्न स्तरका मर्मतसम्भार योजनाहरू विकास गरिन्छन्। नियमित मर्मतसम्भारमा उपकरणको राम्रो सञ्चालन अवस्था कायम राख्न सफा गर्ने, लुब्रिकेट गर्ने, समायोजन गर्ने र कडा पार्ने जस्ता कामहरू समावेश हुन्छन्। ग्रेडेड मर्मतसम्भारले उपकरणको महत्त्व र जटिलता अनुसार विभिन्न स्तरका मर्मतसम्भार मापदण्डहरू र आवश्यकताहरू निर्धारण गर्दछ ताकि प्रमुख उपकरणहरूले थप परिष्कृत र व्यापक मर्मतसम्भार प्राप्त गर्दछन्। उदाहरणका लागि, साधारण मेसिन उपकरणको स्पिन्डल बक्सको लागि, नियमित मर्मतसम्भारको क्रममा, लुब्रिकेटिङ तेलको तेलको गुणस्तर र मात्रा जाँच गर्न र फिल्टरहरू सफा गर्न आवश्यक छ। ग्रेडेड मर्मतसम्भारको क्रममा, स्पिन्डलको घुमाउरो परिशुद्धता र स्थिरता सुनिश्चित गर्न स्पिन्डल बियरिङहरूको प्रिलोड जाँच गर्न र समायोजन गर्न आवश्यक हुन सक्छ।
(IV) मर्मत अभिलेख र अभिलेख व्यवस्थापन
मर्मतसम्भार कर्मचारीहरूको लागि कार्य असाइनमेन्ट कार्ड प्रणाली लागू गर्नु र खराबीको घटना, कारणहरू, र मर्मत प्रक्रियाहरू जस्ता विस्तृत जानकारी सावधानीपूर्वक रेकर्ड गर्नु र पूर्ण मर्मतसम्भार अभिलेखहरू स्थापना गर्नु उपकरणको दीर्घकालीन व्यवस्थापनको लागि धेरै महत्त्वपूर्ण छ। मर्मतसम्भार अभिलेखहरूले पछिल्ला उपकरण मर्मतसम्भार र समस्या निवारणको लागि बहुमूल्य सन्दर्भ सामग्री प्रदान गर्न सक्छ। जब उपकरणमा समान खराबीहरू फेरि देखा पर्दछ, मर्मतसम्भार कर्मचारीहरूले मर्मत अभिलेखहरूलाई सन्दर्भ गरेर अघिल्लो खराबी ह्यान्डलिङ विधिहरू र प्रतिस्थापन गरिएका भागहरूको जानकारी द्रुत रूपमा बुझ्न सक्छन्, जसले गर्दा मर्मत दक्षतामा सुधार हुन्छ र मर्मतसम्भार समय घट्छ। यसैबीच, मर्मतसम्भार अभिलेखहरूले उपकरणको खराबी ढाँचा र विश्वसनीयताको विश्लेषण गर्न र उचित उपकरण नवीकरण र सुधार योजनाहरू बनाउनको लागि आधार प्रदान गर्न पनि मद्दत गर्दछ। उदाहरणका लागि, कुनै निश्चित मेसिन उपकरणको मर्मतसम्भार अभिलेखहरूको विश्लेषण मार्फत, यो पत्ता लाग्छ कि यसको विद्युतीय प्रणालीमा एक निश्चित घटक निश्चित समयको लागि चलिसकेपछि बारम्बार खराब हुन्छ। त्यसपछि, उपकरणको विश्वसनीयता सुधार गर्न यो घटकलाई पहिले नै प्रतिस्थापन गर्ने वा विद्युतीय प्रणालीको डिजाइनलाई अनुकूलन गर्ने विचार गर्न सकिन्छ।
(V) मर्मत सहयोग सञ्जाल र विशेषज्ञ निदान प्रणाली
मर्मत सहयोग सञ्जाल स्थापना गर्नु र विशेषज्ञ निदान प्रणालीको काम गर्नुले उपकरण मर्मत स्तर सुधार गर्न र जटिल खराबीहरू समाधान गर्न सकारात्मक प्रभाव पार्छ। उद्यम भित्र, विभिन्न मर्मत कर्मचारीहरूसँग फरक-फरक व्यावसायिक सीप र अनुभवहरू हुन्छन्। मर्मत सहयोग सञ्जाल मार्फत, प्राविधिक आदानप्रदान र स्रोत साझेदारी गर्न सकिन्छ। कठिन खराबीहरूको सामना गर्दा, तिनीहरूले आफ्नो बुद्धि जम्मा गर्न सक्छन् र संयुक्त रूपमा समाधानहरू अन्वेषण गर्न सक्छन्। विशेषज्ञ निदान प्रणालीले कम्प्युटर प्रविधि र विशेषज्ञ अनुभवको ज्ञान आधारको मद्दतले उपकरण खराबीको बुद्धिमानी निदान गर्छ। उदाहरणका लागि, विशेषज्ञ निदान प्रणालीमा CNC मेसिनिङ केन्द्रहरूको सामान्य खराबी घटना, कारणहरू र समाधानहरू इनपुट गरेर, जब उपकरण खराब हुन्छ, प्रणालीले इनपुट खराबी जानकारी अनुसार सम्भावित खराबी कारणहरू र मर्मत सुझावहरू दिन सक्छ, मर्मत कर्मचारीहरूलाई शक्तिशाली प्राविधिक सहयोग प्रदान गर्दछ। विशेष गरी अपर्याप्त अनुभव भएका केही मर्मत कर्मचारीहरूको लागि, यसले तिनीहरूलाई खराबीहरू छिटो पत्ता लगाउन र समाधान गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
III. CNC मेसिनिङ केन्द्रहरूको मर्मत व्यवस्थापनमा जोड दिइने विषयवस्तुहरू
(I) मर्मतसम्भार विधिहरूको तर्कसंगत चयन
सीएनसी मेसिनिङ सेन्टरहरूको मर्मत विधिहरूमा सुधारात्मक मर्मतसम्भार, निवारक मर्मतसम्भार, सुधारात्मक र निवारक मर्मतसम्भार, भविष्यवाणी गर्ने वा अवस्था-आधारित मर्मतसम्भार, र मर्मतसम्भार रोकथाम, आदि समावेश छन्। मर्मतसम्भार विधिहरूको तर्कसंगत चयनले विभिन्न कारकहरूलाई व्यापक रूपमा विचार गर्न आवश्यक छ। सुधारात्मक मर्मतसम्भार भनेको उपकरणको खराबी पछि मर्मतसम्भार गर्नु हो। यो विधि केही गैर-महत्वपूर्ण उपकरणहरू वा परिस्थितिहरूमा लागू हुन्छ जहाँ खराबीको परिणाम सानो हुन्छ र मर्मत लागत कम हुन्छ। उदाहरणका लागि, जब केही सहायक प्रकाश उपकरणहरू वा सीएनसी मेसिनिङ सेन्टरको खराबीको गैर-महत्वपूर्ण शीतलन प्रशंसकहरू, सुधारात्मक मर्मतसम्भार विधि अपनाउन सकिन्छ। क्षतिग्रस्त भएपछि तिनीहरूलाई समयमै प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ, र यसले उत्पादनमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्दैन।
निवारक मर्मतसम्भार भनेको पूर्वनिर्धारित चक्र र सामग्री अनुसार उपकरणमा मर्मतसम्भार गर्नु हो जसले गर्दा खराबी हुनबाट जोगिन्छ। यो विधि त्यस्तो परिस्थितिमा लागू हुन्छ जहाँ उपकरणमा खराबीको स्पष्ट समयावधि वा पहिरनको ढाँचा हुन्छ। उदाहरणका लागि, CNC मेसिनिङ सेन्टरको स्पिन्डल बियरिङहरूको लागि, तिनीहरूको सेवा जीवन र चल्ने समय अनुसार तिनीहरूलाई नियमित रूपमा प्रतिस्थापन वा मर्मत गर्न सकिन्छ, जसले स्पिन्डल परिशुद्धतामा गिरावट र बियरिङको पहिरनको कारणले हुने खराबीलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छ।
सुधारात्मक र निवारक मर्मतसम्भार भनेको मर्मतसम्भार प्रक्रियाको क्रममा उपकरणको कार्यसम्पादन वा विश्वसनीयता बढाउन सुधार गर्नु हो। उदाहरणका लागि, जब यो पाइन्छ कि CNC मेसिनिङ सेन्टरको संरचनात्मक डिजाइनमा अनुचित पक्षहरू छन्, जसले गर्दा अस्थिर प्रशोधन परिशुद्धता वा बारम्बार खराबीहरू हुन्छन्, उपकरणको समग्र कार्यसम्पादन सुधार गर्न मर्मतसम्भारको क्रममा संरचनालाई अनुकूलित र नवीकरण गर्न सकिन्छ।
भविष्यवाणी वा अवस्था-आधारित मर्मतसम्भार भनेको उन्नत अनुगमन प्रविधिहरू मार्फत वास्तविक समयमा उपकरणको सञ्चालन स्थितिको निगरानी गर्नु, अनुगमन डेटा अनुसार उपकरणको सम्भावित खराबीको भविष्यवाणी गर्नु, र खराबी हुनु अघि मर्मतसम्भार गर्नु हो। यो विधि CNC मेसिनिङ केन्द्रहरूको प्रमुख घटक र प्रणालीहरूको लागि विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ। उदाहरणका लागि, स्पिन्डल प्रणालीको निगरानी गर्न कम्पन विश्लेषण, तापक्रम अनुगमन, र तेल विश्लेषण जस्ता प्रविधिहरू प्रयोग गरेर, जब कम्पन मान असामान्य रूपमा बढ्छ वा तेलको तापक्रम धेरै उच्च हुन्छ, स्पिन्डललाई गम्भीर क्षतिबाट बच्न र मेसिनिङ केन्द्रको उच्च-परिशुद्धता सञ्चालन सुनिश्चित गर्न स्पिन्डलको समयमै निरीक्षण र मर्मत गर्न सकिन्छ। मर्मतसम्भार रोकथामले पछिको प्रयोग प्रक्रियामा उपकरणलाई मर्मत गर्न सजिलो बनाउन डिजाइन र निर्माण चरणहरूबाट उपकरणको मर्मतसम्भारलाई विचार गर्दछ। CNC मेसिनिङ केन्द्र चयन गर्दा, यसको मर्मतसम्भार रोकथाम डिजाइनमा ध्यान दिनुपर्छ, जस्तै कम्पोनेन्टहरू र संरचनाहरूको मोड्युलर डिजाइन जुन छुट्याउन र स्थापना गर्न सजिलो छ। मर्मतसम्भार विधिहरूको मूल्याङ्कन गर्दा, मर्मत लागत, उत्पादन रोक्ने घाटा, मर्मतसम्भार संगठन कार्य, र मर्मत प्रभावहरू जस्ता पक्षहरूबाट व्यापक मूल्याङ्कन गर्न आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, उच्च मूल्य र व्यस्त उत्पादन कार्य भएको CNC मेसिनिङ सेन्टरको लागि, अनुमानित मर्मतसम्भारको लागि अनुगमन उपकरण र प्रविधिहरूमा लगानी अपेक्षाकृत उच्च भए तापनि, अचानक उपकरण खराबीका कारण हुने दीर्घकालीन उत्पादन रोकिने घाटाको तुलनामा, यो लगानी सार्थक छ। यसले प्रभावकारी रूपमा उपकरणको डाउनटाइम घटाउन, उत्पादन दक्षता सुधार गर्न र उत्पादन वितरण चक्र सुनिश्चित गर्न सक्छ।
(II) व्यावसायिक मर्मतसम्भार संगठनहरू र मर्मतसम्भार सहयोग सञ्जालहरूको स्थापना
सीएनसी मेसिनिङ केन्द्रहरूको जटिलता र उन्नत प्रविधिको कारण, व्यावसायिक मर्मतसम्भार संस्थाहरू स्थापना गर्नु तिनीहरूको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्ने कुञ्जी हो। व्यावसायिक मर्मतसम्भार संस्थाहरू मर्मतसम्भार कर्मचारीहरूसँग सुसज्जित हुनुपर्छ जससँग मेसिनरी, बिजुली, र संख्यात्मक नियन्त्रण जस्ता धेरै पक्षहरूमा व्यावसायिक ज्ञान र सीपहरू छन्। यी कर्मचारीहरूले सीएनसी मेसिनिङ केन्द्रहरूको हार्डवेयर संरचनासँग मात्र परिचित हुनु हुँदैन तर तिनीहरूको संख्यात्मक नियन्त्रण प्रणालीहरूको प्रोग्रामिङ, डिबगिङ र खराबी निदान प्रविधिहरूमा पनि निपुण हुनुपर्छ। आन्तरिक मर्मतसम्भार संस्थाहरूसँग विभिन्न प्रकारका खराबीहरूको मर्मतसम्भार आवश्यकताहरू पूरा गर्न पूर्ण मर्मतसम्भार उपकरणहरू र परीक्षण उपकरणहरू, जस्तै उच्च-परिशुद्धता मापन उपकरणहरू, विद्युतीय परीक्षण उपकरणहरू, र संख्यात्मक नियन्त्रण प्रणाली निदान उपकरणहरू हुनुपर्छ।
यसैबीच, मर्मत सहयोग सञ्जाल स्थापना गर्नाले मर्मत क्षमता र स्रोत उपयोग दक्षतालाई अझ बढाउन सक्छ। मर्मत सहयोग सञ्जालले उपकरण निर्माताहरू, व्यावसायिक मर्मत सेवा कम्पनीहरू, र उद्योगका अन्य उद्यमहरूको मर्मत विभागहरूलाई समेट्न सक्छ। उपकरण निर्माताहरूसँग घनिष्ठ सहयोगी सम्बन्ध स्थापित गरेर, समयमै प्राविधिक सामग्रीहरू, मर्मत म्यानुअलहरू, र उपकरणको नवीनतम सफ्टवेयर अपग्रेड जानकारी प्राप्त गर्न सम्भव छ। ठूला खराबी वा कठिन समस्याहरूको घटनामा, निर्माताहरूको प्राविधिक विशेषज्ञहरूबाट टाढाको मार्गदर्शन वा साइटमा समर्थन प्राप्त गर्न सकिन्छ। व्यावसायिक मर्मत सेवा कम्पनीहरूसँग सहकार्य गरेर, जब उद्यमको आफ्नै मर्मत शक्ति अपर्याप्त हुन्छ, उपकरणको खराबीहरू द्रुत रूपमा समाधान गर्न बाह्य व्यावसायिक शक्ति उधारो लिन सकिन्छ। उद्योगमा उद्यमहरू बीचको मर्मत सहयोगले मर्मत अनुभव र स्रोतहरूको साझेदारीलाई महसुस गर्न सक्छ। उदाहरणका लागि, जब कुनै उद्यमले CNC मेसिनिङ सेन्टरको निश्चित मोडेलको विशेष खराबी मर्मत गर्न बहुमूल्य अनुभव जम्मा गर्छ, यो अनुभव मर्मत सहयोग सञ्जाल मार्फत अन्य उद्यमहरूसँग साझेदारी गर्न सकिन्छ, अन्य उद्यमहरूलाई समान समस्याको सामना गर्दा अन्वेषण दोहोर्याउनबाट जोगाउन र सम्पूर्ण उद्योगको मर्मत स्तर सुधार गर्न।
(III) निरीक्षण व्यवस्थापन
सीएनसी मेसिनिङ केन्द्रहरूको निरीक्षण व्यवस्थापनले निश्चित बिन्दुहरू, निश्चित समय, निश्चित मापदण्डहरू, निश्चित वस्तुहरू, निश्चित कर्मचारीहरू, निश्चित विधिहरू, निरीक्षण, रेकर्डिङ, ह्यान्डलिङ र सान्दर्भिक कागजातहरू अनुसार विश्लेषणको सन्दर्भमा उपकरणहरूमा व्यापक व्यवस्थापन गर्दछ।
निश्चित बिन्दुहरूले उपकरणका ती भागहरू निर्धारण गर्ने कुरालाई जनाउँछ जुन निरीक्षण गर्न आवश्यक छ, जस्तै गाइड रेलहरू, लिड स्क्रूहरू, स्पिन्डलहरू, र मेसिन उपकरणको विद्युतीय नियन्त्रण क्याबिनेटहरू, जुन मुख्य भागहरू हुन्। यी भागहरू उपकरण सञ्चालनको क्रममा लगाउने, ढिलो हुने र अत्यधिक तातो हुने जस्ता समस्याहरूको जोखिममा हुन्छन्। निश्चित-बिन्दु निरीक्षणहरू मार्फत समयमै असामान्यताहरू पत्ता लगाउन सकिन्छ। निश्चित मापदण्डहरू प्रत्येक निरीक्षण बिन्दुको लागि सामान्य मानक मानहरू वा दायराहरू सेट गर्नु हो। उदाहरणका लागि, स्पिन्डलको घुमाउने परिशुद्धता, गाइड रेलहरूको सीधापन, र हाइड्रोलिक प्रणालीको दबाब दायरा। निरीक्षणको क्रममा, उपकरण सामान्य छ कि छैन भनेर निर्णय गर्न वास्तविक मापन गरिएका मानहरू मानक मानहरूसँग तुलना गरिन्छ। निश्चित समयहरू प्रत्येक निरीक्षण वस्तुको निरीक्षण चक्र स्पष्ट गर्नका लागि हुन्, जुन चलिरहेको समय, कामको तीव्रता, र कम्पोनेन्टहरूको पहिरन ढाँचा जस्ता कारकहरू अनुसार निर्धारण गरिन्छ, जस्तै दैनिक, साप्ताहिक र मासिक जस्ता विभिन्न चक्रहरू भएका निरीक्षण वस्तुहरू। निश्चित वस्तुहरूले स्पिन्डलको घुमाउने गति स्थिरता, लिड स्क्रूको स्नेहन स्थिति, र विद्युतीय प्रणालीको ग्राउन्डिङ विश्वसनीयता जाँच गर्ने जस्ता विशिष्ट निरीक्षण सामग्रीहरू तोक्नु हो। निरीक्षण कार्यको कार्यान्वयन सुनिश्चित गर्न प्रत्येक निरीक्षण वस्तुको लागि निश्चित कर्मचारीहरूले विशिष्ट जिम्मेवार व्यक्तिहरू तोक्नु पर्छ। निश्चित विधिहरू भनेको निरीक्षण विधिहरू निर्धारण गर्नु हो, जसमा पत्ता लगाउने उपकरणहरू, उपकरणहरू, र निरीक्षणको सञ्चालन चरणहरू समावेश छन्, जस्तै गाइड रेलहरूको सीधापन मापन गर्न माइक्रोमिटर प्रयोग गर्ने र स्पिन्डलको तापक्रम पत्ता लगाउन इन्फ्रारेड थर्मोमिटर प्रयोग गर्ने।
निरीक्षण प्रक्रियाको क्रममा, निरीक्षण कर्मचारीहरूले निर्दिष्ट विधि र चक्र अनुसार उपकरणहरूमा निरीक्षण गर्छन् र विस्तृत रेकर्डहरू बनाउँछन्। रेकर्ड सामग्रीहरूमा निरीक्षण समय, निरीक्षण भागहरू, मापन गरिएको मानहरू, र तिनीहरू सामान्य छन् कि छैनन् जस्ता जानकारी समावेश छन्। ह्यान्डलिंग लिङ्क भनेको निरीक्षणको क्रममा फेला परेका समस्याहरू, जस्तै समायोजन, कस, लुब्रिकेटिङ, र भागहरू प्रतिस्थापनको लागि समयमै सम्बन्धित उपायहरू लिनु हो। केही सानातिना असामान्यताहरूको लागि, तिनीहरूलाई घटनास्थलमा तुरुन्तै ह्यान्डल गर्न सकिन्छ। थप गम्भीर समस्याहरूको लागि, मर्मत योजना बनाउन आवश्यक छ र व्यावसायिक मर्मत कर्मचारीहरूलाई मर्मत सञ्चालन गर्न व्यवस्थित गरिएको छ। विश्लेषण निरीक्षण व्यवस्थापनको एक महत्त्वपूर्ण भाग हो। निश्चित समय भित्र निरीक्षण रेकर्डहरूको विश्लेषण गरेर, उपकरणको सञ्चालन स्थिति र खराबी ढाँचाहरू संक्षेपमा प्रस्तुत गरिन्छ। उदाहरणका लागि, यदि यो फेला पर्यो कि कुनै निश्चित भागमा असामान्य परिस्थितिहरूको आवृत्ति बिस्तारै बढ्दै जान्छ भने, कारणहरूको गहन विश्लेषण गर्न आवश्यक छ। यो कम्पोनेन्टहरूको बढ्दो पहिरन वा उपकरणको कार्य वातावरणमा परिवर्तनको कारण हुन सक्छ। त्यसपछि, निवारक उपायहरू अग्रिम रूपमा लिन सकिन्छ, जस्तै उपकरण प्यारामिटरहरू समायोजन गर्ने, काम गर्ने वातावरण सुधार गर्ने, वा अग्रिम भागहरू प्रतिस्थापन गर्ने तयारी गर्ने।
- दैनिक निरीक्षण
दैनिक निरीक्षण मुख्यतया मेसिन उपकरण अपरेटरहरूद्वारा गरिन्छ। यो मेसिन उपकरणको सामान्य घटकहरूको निरीक्षण र मेसिन उपकरणको सञ्चालनको क्रममा हुने खराबीहरूको ह्यान्डलिङ र निरीक्षण हो। उदाहरणका लागि, गाइड रेल लुब्रिकेटिङ तेल ट्याङ्कीको तेल स्तर गेज र तेलको मात्रा प्रत्येक दिन जाँच गर्न आवश्यक छ ताकि लुब्रिकेटिङ तेल समयमै थपिएको छ भनी सुनिश्चित गर्न सकियोस्, ताकि लुब्रिकेटिङ पम्प नियमित रूपमा सुरु र बन्द हुन सकोस् ताकि गाइड रेलहरूको राम्रो स्नेहन सुनिश्चित होस् र पहिरन कम होस्। यसैबीच, XYZ अक्षहरूको गाइड रेल सतहहरूमा चिप्स र फोहोर हटाउन आवश्यक छ, लुब्रिकेटिङ तेल पर्याप्त छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, र गाइड रेल सतहहरूमा खरोंच वा क्षतिहरू छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्नुहोस्। यदि खरोंचहरू फेला परेमा, तिनीहरूलाई थप बिग्रन र मेसिन उपकरणको शुद्धतालाई असर गर्नबाट रोक्नको लागि समयमै मर्मत उपायहरू लिनुपर्छ। कम्प्रेस्ड हावा स्रोतको दबाब सामान्य दायरा भित्र छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, हावा स्रोतको स्वचालित पानी विभाजन फिल्टर र स्वचालित एयर ड्रायर सफा गर्नुहोस्, र स्वचालित एयर ड्रायरको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न पानी विभाजन फिल्टरद्वारा फिल्टर गरिएको पानी तुरुन्तै हटाउनुहोस् र हावा स्रोत समस्याहरूको कारणले हुने वायवीय घटक खराबीहरू रोक्न मेसिन उपकरणको वायवीय प्रणालीको लागि सफा र सुख्खा हावा स्रोत प्रदान गर्नुहोस्। ग्यास-तरल कन्भर्टर र बूस्टरको तेल स्तर जाँच गर्न पनि आवश्यक छ। जब तेल स्तर अपर्याप्त हुन्छ, समयमै तेल पुन: भर्नुहोस्। स्पिन्डल लुब्रिकेटिङ स्थिर तापक्रम तेल ट्याङ्कीमा तेलको मात्रा पर्याप्त छ कि छैन भन्ने कुरामा ध्यान दिनुहोस् र स्पिन्डलको उच्च-परिशुद्धता सञ्चालन सुनिश्चित गर्न स्पिन्डलको लागि स्थिर स्नेहन र उपयुक्त काम गर्ने तापक्रम प्रदान गर्न तापमान दायरा समायोजन गर्नुहोस्। मेसिन उपकरणको हाइड्रोलिक प्रणालीको लागि, तेल ट्याङ्की र हाइड्रोलिक पम्पमा असामान्य आवाजहरू छन् कि छैनन्, प्रेसर गेज संकेत सामान्य छ कि छैन, पाइपलाइन र जोर्नीहरूमा चुहावट छ कि छैन, र हाइड्रोलिक प्रणालीको स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्न काम गर्ने तेल स्तर सामान्य छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, किनभने हाइड्रोलिक प्रणालीले मेसिन उपकरणको क्ल्याम्पिङ र उपकरण परिवर्तन जस्ता कार्यहरूमा प्रमुख भूमिका खेल्छ। हाइड्रोलिक ब्यालेन्स प्रणालीको ब्यालेन्स प्रेसर संकेत सामान्य छ कि छैन जाँच गर्नुहोस् र ब्यालेन्स प्रणालीको खराबीले गर्दा मेसिन उपकरणको चल्ने भागहरूको असंतुलन रोक्न मेसिन उपकरण द्रुत गतिमा चल्दा ब्यालेन्स भल्भ सामान्य रूपमा काम गर्छ कि गर्दैन हेर्नुहोस्, जसले प्रशोधन शुद्धता र उपकरण सुरक्षालाई असर गर्न सक्छ। CNC को इनपुट र आउटपुट एकाइहरूको लागि, फोटोइलेक्ट्रिक रिडर सफा राख्नुहोस्, मेकानिकल संरचनाको राम्रो स्नेहन सुनिश्चित गर्नुहोस्, र संख्यात्मक नियन्त्रण प्रणाली र बाह्य उपकरणहरू बीच सामान्य डेटा प्रसारण सुनिश्चित गर्नुहोस्। थप रूपमा, प्रत्येक विद्युतीय क्याबिनेटको कूलिंग फ्यानहरू सामान्य रूपमा काम गर्छन् र विद्युतीय क्याबिनेट भित्र अत्यधिक तापक्रमको कारणले हुने विद्युतीय घटकहरूको क्षति रोक्न एयर डक्ट फिल्टर स्क्रिनहरू अवरुद्ध छैनन् भनी सुनिश्चित गर्न विभिन्न विद्युतीय क्याबिनेटहरूको ताप अपव्यय र भेन्टिलेसन उपकरणहरू जाँच गर्नुहोस्। अन्तमा, मेसिन उपकरणको सञ्चालन सुरक्षा सुनिश्चित गर्न र चिप्स र कूलिंग तरल जस्ता विदेशी वस्तुहरूलाई मेसिन उपकरणको भित्र प्रवेश गर्नबाट रोक्न र उपकरणलाई क्षति पुर्याउनबाट रोक्नको लागि तिनीहरू खुकुलो छैनन् भनी सुनिश्चित गर्न गाइड रेलहरू र मेसिन उपकरणको विभिन्न सुरक्षात्मक कभरहरू जस्ता विभिन्न सुरक्षात्मक उपकरणहरू जाँच गर्नुहोस्। - पूर्ण-समय निरीक्षण
पूर्ण-समय मर्मतसम्भार कर्मचारीहरूद्वारा पूर्ण-समय निरीक्षण गरिन्छ। यसले मुख्यतया चक्र अनुसार मेसिन उपकरणको मुख्य भागहरू र महत्त्वपूर्ण घटकहरूमा प्रमुख निरीक्षणहरू सञ्चालन गर्ने र उपकरण स्थिति अनुगमन र खराबी निदान गर्ने कुरामा केन्द्रित छ। पूर्ण-समय मर्मतसम्भार कर्मचारीहरूले विस्तृत निरीक्षण योजनाहरू बनाउनु पर्छ र योजना अनुसार बल स्क्रू जस्ता प्रमुख घटकहरूमा नियमित निरीक्षणहरू सञ्चालन गर्नु पर्छ। उदाहरणका लागि, बल स्क्रूको पुरानो ग्रीस सफा गर्नुहोस् र स्क्रूको प्रसारण शुद्धता र सहजता सुनिश्चित गर्न प्रत्येक छ महिनामा नयाँ ग्रीस लगाउनुहोस्। हाइड्रोलिक तेल सर्किटको लागि, प्रत्येक छ महिनामा राहत भल्भ, दबाब घटाउने भल्भ, तेल फिल्टर, र तेल ट्याङ्कीको तल्लो भाग सफा गर्नुहोस्, र तेल प्रदूषणको कारणले हुने हाइड्रोलिक प्रणालीको खराबी रोक्न हाइड्रोलिक तेल बदल्नुहोस् वा फिल्टर गर्नुहोस्। प्रत्येक वर्ष DC सर्वो मोटरको कार्बन ब्रशहरू जाँच गर्नुहोस् र बदल्नुहोस्, कम्युटेटरको सतह जाँच गर्नुहोस्, कार्बन पाउडर उडाउनुहोस्, बर्रहरू हटाउनुहोस्, धेरै छोटो कार्बन ब्रशहरू बदल्नुहोस्, र मोटरको सामान्य सञ्चालन र राम्रो गति नियमन प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न दौडिएपछि तिनीहरूलाई प्रयोग गर्नुहोस्। लुब्रिकेटिङ हाइड्रोलिक पम्प र तेल फिल्टर सफा गर्नुहोस्, पोखरीको तल्लो भाग सफा गर्नुहोस्, र लुब्रिकेटिङ प्रणालीको सफाई र सामान्य तरल आपूर्ति सुनिश्चित गर्न तेल फिल्टर बदल्नुहोस्। पूर्ण-समय मर्मत कर्मचारीहरूले मेसिन उपकरणको अवस्था निगरानी गर्न उन्नत पत्ता लगाउने उपकरण र प्रविधिहरू पनि प्रयोग गर्न आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, स्पिन्डल प्रणालीको निगरानी गर्न कम्पन विश्लेषण उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्, स्पिन्डलको सञ्चालन अवस्था र सम्भावित खराबीहरूको न्याय गर्न कम्पन स्पेक्ट्रमको विश्लेषण गर्नुहोस्। हाइड्रोलिक प्रणाली र स्पिन्डल लुब्रिकेटिङ प्रणालीमा तेल पत्ता लगाउन तेल विश्लेषण प्रविधि प्रयोग गर्नुहोस्, र धातु कणहरूको सामग्री र तेलमा चिपचिपापन परिवर्तनहरू जस्ता सूचकहरू अनुसार उपकरणको पहिरन अवस्था र तेलको प्रदूषण डिग्रीको न्याय गर्नुहोस्। सम्भावित खराबी खतराहरू पहिले नै पत्ता लगाउन र सम्बन्धित मर्मत रणनीतिहरू तयार गर्न। यसैबीच, निरीक्षण र अनुगमन परिणामहरू अनुसार निदान रेकर्डहरू बनाउनुहोस्, मर्मत परिणामहरूको गहिरो विश्लेषण गर्नुहोस्, र उपकरण मर्मत व्यवस्थापन सुधार गर्न सुझावहरू अगाडि राख्नुहोस्, जस्तै निरीक्षण चक्र अनुकूलन गर्ने, स्नेहन विधि सुधार गर्ने, र उपकरणको विश्वसनीयता र स्थिरतालाई निरन्तर सुधार गर्न सुरक्षात्मक उपायहरू बढाउने। - अन्य नियमित र अनियमित मर्मत बिन्दुहरू
दैनिक र पूर्ण-समय निरीक्षणको अतिरिक्त, CNC मेसिनिङ केन्द्रहरूमा केही मर्मतसम्भार बिन्दुहरू पनि हुन्छन् जुन अर्ध-वार्षिक, वार्षिक,