आजको उत्पादन उद्योगको चरणमा, सीएनसी मेसिन उपकरणहरू तिनीहरूको कुशल र सटीक प्रशोधन क्षमताहरूको साथ उत्पादनको मेरुदण्ड बनेका छन्। विशिष्ट सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको प्रमुख भागहरूको लागि मेसिनिंग शुद्धता आवश्यकताहरू निस्सन्देह मुख्य तत्वहरू हुन् जसले परिशुद्धता स्तर सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको छनौट निर्धारण गर्दछ।
सीएनसी मेसिन उपकरणहरूलाई तिनीहरूको विविध प्रयोगहरूको कारणले गर्दा सरल, पूर्ण रूपमा कार्यात्मक, र अल्ट्रा प्रेसिजन जस्ता विभिन्न कोटीहरूमा वर्गीकृत गरिएको छ, र तिनीहरूको शुद्धता स्तर धेरै फरक हुन्छ। साधारण सीएनसी मेसिन उपकरणहरूले अझै पनि लेथ र मिलिङ मेसिनहरूको हालको क्षेत्रमा स्थान ओगटेका छन्, न्यूनतम गति रिजोल्युसन ०.०१ मिमी छ, र गति र मेसिनिङ शुद्धता सामान्यतया ०.०३ देखि ०.०५ मिमी वा माथिको छ। यद्यपि शुद्धता अपेक्षाकृत सीमित छ, केही मेसिनिङ परिदृश्यहरूमा जहाँ परिशुद्धता आवश्यकताहरू अत्यन्तै कडा छैनन्, साधारण सीएनसी मेसिन उपकरणहरूले तिनीहरूको आर्थिक लाभ र सजिलो सञ्चालनको कारणले अपूरणीय भूमिका खेल्छन्।
यसको विपरीत, अल्ट्रा प्रेसिजन सीएनसी मेसिन उपकरणहरू विशेष मेसिनिंग आवश्यकताहरूको लागि विशेष रूपमा डिजाइन गरिएका छन्, जसको शुद्धता आश्चर्यजनक ०.००१ मिमी वा कम छ। अल्ट्रा प्रेसिजन सीएनसी मेसिन उपकरणहरू प्रायः एयरोस्पेस र चिकित्सा उपकरणहरू जस्ता उच्च-परिशुद्धता र अत्याधुनिक क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जसले अत्यन्त जटिल र परिशुद्धता माग गर्ने कम्पोनेन्टहरू निर्माण गर्न ठोस प्राविधिक समर्थन प्रदान गर्दछ।
शुद्धताको दृष्टिकोणबाट, CNC मेसिन उपकरणहरूलाई साधारण र परिशुद्धता प्रकारहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ। सामान्यतया, CNC मेसिन उपकरणहरूको लागि २० देखि ३० शुद्धता निरीक्षण वस्तुहरू हुन्छन्, तर सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण र प्रतिनिधि वस्तुहरू एकल अक्ष स्थिति सटीकता, एकल अक्ष दोहोरिने स्थिति सटीकता, र दुई वा बढी लिङ्क गरिएको मेसिनिंग अक्षहरू द्वारा उत्पादित परीक्षण टुक्राको गोलाकारता हुन्।
स्थिति सटीकता र दोहोरिएको स्थिति सटीकता एकअर्काका पूरक हुन् र मेसिन उपकरण अक्षको गतिशील घटकहरूको व्यापक शुद्धता प्रोफाइललाई एकसाथ रूपरेखा दिन्छन्। विशेष गरी दोहोरिएको स्थिति सटीकताको सन्दर्भमा, यो ऐना जस्तै हो, जसले यसको स्ट्रोक भित्र कुनै पनि स्थिति बिन्दुमा अक्षको स्थिति स्थिरतालाई स्पष्ट रूपमा प्रतिबिम्बित गर्दछ। यो विशेषता शाफ्ट स्थिर र भरपर्दो रूपमा काम गर्न सक्छ कि सक्दैन भनेर मापन गर्नको लागि आधारशिला बन्छ, र मेसिन उपकरणको दीर्घकालीन स्थिर सञ्चालन र मेसिनिङ गुणस्तरको स्थिरता सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण छ।
आजको CNC प्रणाली सफ्टवेयर एक स्मार्ट शिल्पकार जस्तै हो, समृद्ध र विविध त्रुटि क्षतिपूर्ति कार्यहरू सहित, फिड ट्रान्समिशन चेनको प्रत्येक लिङ्कमा उत्पन्न हुने प्रणाली त्रुटिहरूको लागि सही र स्थिर रूपमा चलाखीपूर्वक क्षतिपूर्ति गर्न सक्षम छ। उदाहरणको रूपमा ट्रान्समिशन चेनका विभिन्न लिङ्कहरूलाई लिँदा, क्लियरेन्स, लोचदार विकृति, र सम्पर्क कठोरता जस्ता कारकहरूमा परिवर्तनहरू स्थिर हुँदैनन्, तर वर्कबेन्च लोडको आकार, आन्दोलन दूरीको लम्बाइ, र आन्दोलन स्थितिको गति जस्ता चरहरूसँग गतिशील तात्कालिक गति परिवर्तनहरू प्रदर्शन गर्छन्।
केही खुला-लूप र अर्ध-बन्द-लूप फिड सर्वो प्रणालीहरूमा, मापन कम्पोनेन्टहरू पछि मेकानिकल ड्राइभिङ कम्पोनेन्टहरू हावा र वर्षामा अगाडि बढिरहेका जहाजहरू जस्तै हुन्छन्, विभिन्न आकस्मिक कारकहरूको अधीनमा। उदाहरणका लागि, बल स्क्रूहरूको थर्मल लम्बाइको घटनाले कार्यक्षेत्रको वास्तविक स्थिति स्थितिमा बहाव निम्त्याउन सक्छ, जसले गर्दा मेसिनिंग शुद्धतामा महत्त्वपूर्ण अनियमित त्रुटिहरू ल्याइन्छ। संक्षेपमा, यदि छनोट प्रक्रियामा राम्रो छनौट छ भने, सबैभन्दा उत्कृष्ट दोहोरिने स्थिति शुद्धता भएका उपकरणहरूलाई प्राथमिकता दिनुपर्छ भन्ने कुरामा कुनै शंका छैन, जसले प्रशोधन गुणस्तरमा बलियो बीमा थप्छ।
मेसिन उपकरणको कार्यसम्पादन मापन गर्नको लागि राम्रो रुलर जस्तै, बेलनाकार सतहहरू मिल गर्ने वा स्पेसियल सर्पिल ग्रूभहरू (थ्रेडहरू) मिलाउने शुद्धता, CNC अक्ष (दुई वा तीन अक्षहरू) को सर्वो निम्न गति विशेषताहरू र मेसिन उपकरणको CNC प्रणालीको इन्टरपोलेसन प्रकार्यको व्यापक मूल्याङ्कन गर्नको लागि एक प्रमुख सूचक हो। यो सूचक निर्धारण गर्ने प्रभावकारी विधि प्रशोधित बेलनाकार सतहको गोलाकारता मापन गर्नु हो।
सीएनसी मेसिन उपकरणहरूमा परीक्षण टुक्राहरू काट्ने अभ्यासमा, मिलिङ ओब्लिक स्क्वायर चार पक्षीय मेसिनिङ विधिले पनि यसको अद्वितीय मूल्य प्रदर्शन गर्दछ, जसले रेखीय इन्टरपोलेसन गतिमा दुई नियन्त्रणयोग्य अक्षहरूको शुद्धता प्रदर्शनलाई सही रूपमा न्याय गर्न सक्छ। यो परीक्षण काट्ने कार्य गर्दा, मेसिन स्पिन्डलमा सटीक मेसिनिङको लागि प्रयोग गरिएको अन्तिम मिललाई सावधानीपूर्वक स्थापना गर्न आवश्यक छ, र त्यसपछि वर्कबेन्चमा राखिएको गोलाकार नमूनामा सावधानीपूर्वक मिलिङ प्रदर्शन गर्न आवश्यक छ। साना र मध्यम आकारका मेसिन उपकरणहरूको लागि, गोलाकार नमूनाको आकार सामान्यतया ¥ २०० र ¥ ३०० बीचमा चयन गरिन्छ। यो दायरा अभ्यासमा परीक्षण गरिएको छ र मेसिन उपकरणको मेसिनिङ शुद्धताको प्रभावकारी रूपमा मूल्याङ्कन गर्न सक्छ।
मिलिङ पूरा गरेपछि, काटिएको नमूनालाई गोलाकार मिटरमा सावधानीपूर्वक राख्नुहोस् र सटीक मापन उपकरण प्रयोग गरेर यसको मेसिन गरिएको सतहको गोलाकारता मापन गर्नुहोस्। यस प्रक्रियामा, मापन परिणामहरूलाई संवेदनशील रूपमा अवलोकन र विश्लेषण गर्न आवश्यक छ। यदि मिल गरिएको बेलनाकार सतहमा स्पष्ट मिलिङ कटर कम्पन ढाँचाहरू छन् भने, यसले हामीलाई चेतावनी दिन्छ कि मेसिन उपकरणको इन्टरपोलेसन गति अस्थिर हुन सक्छ; यदि मिलिङद्वारा उत्पादित गोलाकारताले स्पष्ट अण्डाकार त्रुटिहरू देखाउँछ भने, यसले प्रायः इन्टरपोलेसन गतिमा दुई नियन्त्रणयोग्य अक्ष प्रणालीहरूको लाभ राम्रोसँग मिलाइएको छैन भनेर प्रतिबिम्बित गर्दछ; जब गोलाकार सतहमा प्रत्येक नियन्त्रणयोग्य अक्ष आन्दोलन दिशा परिवर्तन बिन्दुमा स्टप चिन्हहरू हुन्छन् (अर्थात्, निरन्तर काट्ने गतिमा, निश्चित स्थितिमा फिड गति रोक्नाले मेसिनिंग सतहमा धातु काट्ने चिन्हहरूको सानो खण्ड बन्नेछ), यसको अर्थ अक्षको अगाडि र उल्टो क्लियरेन्स आदर्श अवस्थामा समायोजन गरिएको छैन।
एकल अक्ष स्थिति सटीकताको अवधारणाले अक्ष स्ट्रोक भित्र कुनै पनि बिन्दुलाई स्थितिमा राख्दा उत्पन्न हुने त्रुटि दायरालाई जनाउँछ। यो लाइटहाउस जस्तै हो, जसले मेसिन उपकरणको मेसिनिंग शुद्धता क्षमतालाई प्रत्यक्ष रूपमा उज्यालो पार्छ, र यसरी निस्सन्देह CNC मेसिन उपकरणहरूको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्राविधिक सूचकहरू मध्ये एक बन्दैछ।
हाल, विश्वभरका देशहरूमा एकल अक्ष स्थिति सटीकताको नियम, परिभाषा, मापन विधि र डेटा प्रशोधन विधिहरूमा केही भिन्नताहरू छन्। CNC मेसिन उपकरण नमूना डेटाको विस्तृत विविधताको परिचयमा, सामान्य र व्यापक रूपमा उद्धृत गरिएका मानकहरूमा अमेरिकी मानक (NAS), अमेरिकी मेसिन उपकरण निर्माता संघ, जर्मन मानक (VDI), जापानी मानक (JIS), मानकीकरणको लागि अन्तर्राष्ट्रिय संगठन (ISO), र चिनियाँ राष्ट्रिय मानक (GB) द्वारा सिफारिस गरिएका मानकहरू समावेश छन्।
यी आश्चर्यजनक मापदण्डहरू मध्ये, जापानी मापदण्डहरू नियमहरूको सन्दर्भमा तुलनात्मक रूपमा उदार छन्। मापन विधि स्थिर डेटाको एकल सेटमा आधारित छ, र त्यसपछि चलाखीपूर्वक ± मानहरू प्रयोग गरेर त्रुटि मानलाई आधाले संकुचित गर्दछ। फलस्वरूप, जापानी मानक मापन विधिहरू प्रयोग गरेर प्राप्त गरिएको स्थिति शुद्धता प्रायः अन्य मापदण्डहरूको तुलनामा दुई गुणा भन्दा बढी फरक हुन्छ।
यद्यपि अन्य मापदण्डहरू डेटा प्रशोधन गर्ने तरिकामा फरक हुन्छन्, तिनीहरू स्थिति शुद्धताको विश्लेषण र मापन गर्न त्रुटि तथ्याङ्कको माटोमा गहिरो जरा गाडेका छन्। विशेष गरी, CNC मेसिन उपकरणको नियन्त्रणयोग्य अक्ष स्ट्रोकमा निश्चित स्थिति बिन्दु त्रुटिको लागि, यसले भविष्यमा मेसिन उपकरणको दीर्घकालीन प्रयोगको क्रममा हजारौं स्थिति समयमा हुन सक्ने सम्भावित त्रुटिहरूलाई प्रतिबिम्बित गर्न सक्षम हुनुपर्छ। यद्यपि, वास्तविक अवस्थाहरू द्वारा सीमित, हामी प्रायः मापनको क्रममा सीमित संख्यामा मात्र सञ्चालन गर्न सक्छौं, सामान्यतया 5 देखि 7 पटक।
सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको शुद्धता निर्णय एक चुनौतीपूर्ण पजल समाधान गर्ने यात्रा जस्तै हो, जुन रातारात प्राप्त हुँदैन। केही शुद्धता सूचकहरूलाई मेसिन उपकरणको वास्तविक मेसिनिंग सञ्चालन पछि प्रशोधित उत्पादनहरूको सावधानीपूर्वक निरीक्षण र विश्लेषण आवश्यक पर्दछ, जसले निस्सन्देह शुद्धता निर्णयको कठिनाई र जटिलता बढाउँछ।
उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्ने CNC मेसिन उपकरणहरूको छनोट सुनिश्चित गर्न, हामीले खरिद निर्णयहरू गर्नु अघि मेसिन उपकरणहरूको शुद्धता प्यारामिटरहरूको गहिरो अन्वेषण गर्न र व्यापक र विस्तृत विश्लेषण गर्न आवश्यक छ। साथै, CNC मेसिन उपकरण निर्माताहरूसँग पर्याप्त र गहन सञ्चार र आदानप्रदान हुनु महत्त्वपूर्ण छ। निर्माताको उत्पादन प्रक्रिया स्तर, गुणस्तर नियन्त्रण उपायहरूको कठोरता, र बिक्री पछिको सेवाको पूर्णता बुझ्नाले हाम्रो निर्णय लिने कार्यको लागि थप मूल्यवान सन्दर्भ आधार प्रदान गर्न सक्छ।
व्यावहारिक प्रयोग परिदृश्यहरूमा, CNC मेसिन उपकरणहरूको प्रकार र शुद्धता स्तर पनि विशिष्ट मेसिनिंग कार्यहरू र भागहरूको परिशुद्धता आवश्यकताहरूको आधारमा वैज्ञानिक र उचित रूपमा चयन गरिनुपर्छ। अत्यन्त उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरू भएका भागहरूको लागि, उन्नत CNC प्रणालीहरू र उच्च-परिशुद्धता कम्पोनेन्टहरूले सुसज्जित मेसिन उपकरणहरूलाई बिना हिचकिचाहट प्राथमिकता दिइनुपर्छ। यो छनौटले उत्कृष्ट प्रशोधन गुणस्तर सुनिश्चित मात्र गर्दैन, तर उत्पादन दक्षतामा सुधार गर्छ, स्क्र्याप दरहरू घटाउँछ, र उद्यममा उच्च आर्थिक लाभहरू ल्याउँछ।
यसको अतिरिक्त, नियमित परिशुद्धता परीक्षण र CNC मेसिन उपकरणहरूको सावधानीपूर्वक मर्मतसम्भार दीर्घकालीन स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्न र उच्च-परिशुद्धता मेसिनिङ क्षमताहरू कायम राख्न प्रमुख उपायहरू हुन्। सम्भावित शुद्धता समस्याहरू तुरुन्तै पहिचान र समाधान गरेर, मेसिनिङ गुणस्तरको स्थिरता र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्दै, मेसिन उपकरणहरूको सेवा जीवन प्रभावकारी रूपमा विस्तार गर्न सकिन्छ। बहुमूल्य रेसिङ कारको हेरचाह गरे जस्तै, निरन्तर ध्यान र मर्मतसम्भारले मात्र यसलाई ट्र्याकमा राम्रो प्रदर्शन गर्न सक्छ।
संक्षेपमा, सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको शुद्धता एक बहुआयामिक र व्यापक विचार सूचकांक हो, जुन मेसिन उपकरण डिजाइन र विकास, निर्माण र संयोजन, स्थापना र डिबगिङ, साथै दैनिक प्रयोग र मर्मतसम्भारको सम्पूर्ण प्रक्रियामा चल्छ। सान्दर्भिक ज्ञान र प्रविधिलाई व्यापक रूपमा बुझेर र निपुणता हासिल गरेर मात्र हामी वास्तविक उत्पादन गतिविधिहरूमा सबैभन्दा उपयुक्त सीएनसी मेसिन उपकरण बुद्धिमानीपूर्वक छनौट गर्न सक्छौं, यसको सम्भावित दक्षतालाई पूर्ण रूपमा प्रयोग गर्न सक्छौं, र उत्पादन उद्योगको बलियो विकासमा बलियो शक्ति र समर्थन इन्जेक्ट गर्न सक्छौं।