सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको प्रमुख भागहरूको लागि परिशुद्धता स्तर र मेसिनिंग शुद्धता आवश्यकताहरूको गहिरो विश्लेषण
आधुनिक निर्माणमा, सीएनसी मेसिन उपकरणहरू तिनीहरूको उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता, र उच्च स्तरको स्वचालनको साथ विभिन्न परिशुद्धता भागहरू उत्पादन गर्ने मुख्य उपकरण बनेका छन्। सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको शुद्धता स्तरले तिनीहरूले प्रशोधन गर्न सक्ने भागहरूको गुणस्तर र जटिलतालाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्दछ, र विशिष्ट भागहरूको प्रमुख भागहरूको लागि मेसिनिंग शुद्धता आवश्यकताहरूले सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको छनोटमा निर्णायक भूमिका खेल्छन्।
सीएनसी मेसिन उपकरणहरूलाई तिनीहरूको प्रयोगको आधारमा विभिन्न प्रकारमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ, जसमा सरल, पूर्ण रूपमा कार्यात्मक, अल्ट्रा प्रेसिजन, आदि समावेश छन्। प्रत्येक प्रकारले विभिन्न स्तरको शुद्धता प्राप्त गर्न सक्छ। केही खराद र मिलिङ मेसिनहरूमा अझै पनि साधारण सीएनसी मेसिन उपकरणहरू प्रयोग गरिन्छ, जसको न्यूनतम गति रिजोल्युसन ०.०१ मिमी हुन्छ, र गति र मेसिनिङ शुद्धता सामान्यतया (०.०३-०.०५) मिमी भन्दा माथि हुन्छ। यस प्रकारको मेसिन उपकरण अपेक्षाकृत कम परिशुद्धता आवश्यकताहरू भएका केही मेसिनिङ कार्यहरूको लागि उपयुक्त छ।
अल्ट्रा प्रेसिजन सीएनसी मेसिन उपकरणहरू मुख्यतया विशेष मेसिनिङ क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ, र तिनीहरूको शुद्धता ०.००१ मिमी भन्दा कम आश्चर्यजनक स्तरमा पुग्न सक्छ। यो अल्ट्रा-उच्च परिशुद्धता मेसिन उपकरणले एयरोस्पेस र चिकित्सा उपकरणहरू जस्ता उच्च-परिशुद्धता र अत्याधुनिक उद्योगहरूको कडा आवश्यकताहरू पूरा गर्दै अत्यन्त सटीक भागहरू निर्माण गर्न सक्छ।
उद्देश्य अनुसार वर्गीकरणको अतिरिक्त, CNC मेसिन उपकरणहरूलाई शुद्धताको आधारमा सामान्य र परिशुद्धता प्रकारहरूमा पनि वर्गीकृत गर्न सकिन्छ। CNC मेसिन उपकरणहरूको शुद्धता परीक्षण गर्दा, यसमा सामान्यतया २०-३० वस्तुहरू समावेश हुन्छन्। यद्यपि, सबैभन्दा प्रतिनिधि र विशेषता वस्तुहरूमा मुख्यतया एकल अक्ष स्थिति सटीकता, एकल अक्ष दोहोरिने स्थिति सटीकता, र दुई वा बढी लिङ्क गरिएको मेसिनिंग अक्षहरू द्वारा उत्पादित परीक्षण टुक्राको गोलाकारता समावेश छ।
एकल अक्ष स्थिति सटीकताले अक्ष स्ट्रोक भित्र कुनै पनि बिन्दुको स्थिति निर्धारण गर्दा त्रुटि दायरालाई जनाउँछ, र यो एक प्रमुख सूचक हो जसले मेसिन उपकरणको मेसिनिंग शुद्धता क्षमतालाई प्रत्यक्ष रूपमा प्रतिबिम्बित गर्दछ। हाल, विश्वभरका देशहरूमा यस सूचकको नियमहरू, परिभाषाहरू, मापन विधिहरू, र डेटा प्रशोधन विधिहरूमा केही भिन्नताहरू छन्। विभिन्न प्रकारका CNC मेसिन उपकरणहरूको लागि नमूना डेटाको परिचयमा, सामान्य मापदण्डहरूमा अमेरिकी मानक (NAS), अमेरिकी मेसिन उपकरण निर्माता संघको सिफारिस गरिएका मापदण्डहरू, जर्मन मानक (VDI), जापानी मानक (JIS), मानकीकरणको लागि अन्तर्राष्ट्रिय संगठन (ISO), र चीनको राष्ट्रिय मानक (GB) समावेश छन्।
यी मापदण्डहरू मध्ये, जापानी मानकले सबैभन्दा कम निर्दिष्ट गर्दछ भन्ने कुरा ध्यान दिनुपर्छ। मापन विधि स्थिर डेटाको एकल सेटमा आधारित हुन्छ, र त्यसपछि त्रुटि मान ± मान लिएर आधाले संकुचित हुन्छ। त्यसकारण, जापानी मानक मापन विधिहरू प्रयोग गरेर मापन गरिएको स्थिति शुद्धता प्रायः अन्य मापदण्डहरू प्रयोग गरेर मापन गरिएको परिणामहरूको तुलनामा दुई गुणा भन्दा बढी फरक हुन्छ। यद्यपि, अन्य मापदण्डहरू, डेटा प्रशोधनमा फरक भए पनि, सबैले मापन र स्थिति शुद्धताको विश्लेषण गर्न त्रुटि तथ्याङ्कको नियम पालना गर्छन्। यसको मतलब CNC मेसिन उपकरणको नियन्त्रणयोग्य अक्ष स्ट्रोकमा निश्चित स्थिति बिन्दु त्रुटिको लागि, यसले मेसिन उपकरणको दीर्घकालीन प्रयोगको क्रममा हजारौं स्थिति समयको त्रुटि स्थितिलाई प्रतिबिम्बित गर्नुपर्छ। यद्यपि, वास्तविक मापनमा, अवस्थाहरूमा सीमितताहरूको कारण, सीमित संख्यामा मात्र मापन गर्न सकिन्छ (सामान्यतया 5-7 पटक)।
एकल अक्ष दोहोरिने स्थिति शुद्धताले अक्षको प्रत्येक गतिशील घटकको व्यापक शुद्धतालाई व्यापक रूपमा प्रतिबिम्बित गर्दछ, विशेष गरी स्ट्रोक भित्र कुनै पनि स्थिति बिन्दुमा अक्षको स्थिति स्थिरता प्रतिबिम्बित गर्नको लागि, जुन धेरै महत्त्वपूर्ण छ। यो अक्ष स्थिर र भरपर्दो रूपमा काम गर्न सक्छ कि सक्दैन भनेर मापन गर्न आधारभूत सूचक हो। आधुनिक CNC प्रणालीहरूमा, सफ्टवेयरमा सामान्यतया समृद्ध त्रुटि क्षतिपूर्ति कार्यहरू हुन्छन्, जसले फिड ट्रान्समिशन चेनमा प्रत्येक लिङ्कको प्रणाली त्रुटिहरूको लागि स्थिर रूपमा क्षतिपूर्ति गर्न सक्छ।
उदाहरणका लागि, प्रसारण श्रृंखलामा प्रत्येक लिङ्कको क्लियरेन्स, लोचदार विकृति, र सम्पर्क कठोरताले कार्यक्षेत्रको लोड आकार, आन्दोलन दूरीको लम्बाइ, र आन्दोलन स्थितिको गति जस्ता कारकहरूमा निर्भर गर्दै फरक तात्कालिक चालहरू प्रदर्शन गर्नेछ। केही खुला-लूप र अर्ध-बन्द-लूप फिड सर्वो प्रणालीहरूमा, घटकहरू मापन गरेपछि मेकानिकल ड्राइभिङ घटकहरू विभिन्न आकस्मिक कारकहरूद्वारा प्रभावित हुनेछन्, जसको परिणामस्वरूप महत्त्वपूर्ण अनियमित त्रुटिहरू हुनेछन्। उदाहरणका लागि, बल स्क्रूहरूको थर्मल लम्बाइले कार्यक्षेत्रको वास्तविक स्थिति स्थितिमा बहाव निम्त्याउन सक्छ।
CNC मेसिन उपकरणहरूको शुद्धता कार्यसम्पादनको व्यापक मूल्याङ्कन गर्न, माथि उल्लेख गरिएका एकल अक्ष शुद्धता सूचकहरूको अतिरिक्त, बहु-अक्ष लिंकेज मेसिनिङको शुद्धता मूल्याङ्कन गर्नु पनि महत्त्वपूर्ण छ। मिलिङ बेलनाकार सतहहरू वा मिलिङ स्थानिक सर्पिल ग्रूभहरू (थ्रेडहरू) को शुद्धता एक सूचक हो जसले CNC अक्षहरू (दुई वा तीन अक्षहरू) को सर्वो निम्न गति विशेषताहरू र मेसिन उपकरणहरूमा CNC प्रणालीहरूको इन्टरपोलेसन प्रकार्यको व्यापक रूपमा मूल्याङ्कन गर्न सक्छ। निर्णयको सामान्य विधि भनेको मेसिन गरिएको बेलनाकार सतहको गोलाकारता मापन गर्नु हो।
सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको परीक्षण काट्ने क्रममा, तिरछा वर्ग चार पक्षीय मेसिनिङ विधि मिलिङ पनि निर्णयको एक प्रभावकारी तरिका हो, जुन रेखीय इन्टरपोलेसन गतिमा दुई नियन्त्रणयोग्य अक्षहरूको शुद्धता मूल्याङ्कन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। यस परीक्षण काट्ने क्रममा, सटीक मेसिनिङको लागि प्रयोग गरिने अन्तिम मिल मेसिन उपकरणको स्पिन्डलमा स्थापित हुन्छ, र वर्कबेन्चमा राखिएको गोलाकार नमूना मिल गरिन्छ। साना र मध्यम आकारका मेसिन उपकरणहरूको लागि, गोलाकार नमूनाहरू सामान्यतया ¥ २०० देखि ¥ ३०० को दायरा भित्र चयन गरिन्छ। मिलिङ पूरा गरेपछि, नमूनालाई गोलाकार परीक्षकमा राख्नुहोस् र यसको मेसिन गरिएको सतहको गोलाकारता मापन गर्नुहोस्।
मेसिनिङ नतिजाहरूको अवलोकन र विश्लेषण गरेर, मेसिन उपकरणहरूको शुद्धता र कार्यसम्पादनको बारेमा धेरै महत्त्वपूर्ण जानकारी प्राप्त गर्न सकिन्छ। यदि मिल गरिएको बेलनाकार सतहमा स्पष्ट मिलिङ कटर कम्पन ढाँचाहरू छन् भने, यसले मेसिन उपकरणको अस्थिर इन्टरपोलेसन गतिलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ; यदि मिलिङद्वारा उत्पादित गोलाकारतामा महत्त्वपूर्ण अण्डाकार त्रुटि छ भने, यसले इन्टरपोलेसन गतिको लागि दुई नियन्त्रणयोग्य अक्ष प्रणालीहरूको लाभहरू मेल खाँदैनन् भनेर संकेत गर्दछ; गोलाकार सतहमा, यदि प्रत्येक नियन्त्रणयोग्य अक्षले दिशा परिवर्तन गर्ने बिन्दुहरूमा रोक चिन्हहरू छन् (अर्थात्, निरन्तर काट्ने गतिमा, यदि फिड गति निश्चित स्थितिमा रोकिन्छ भने, उपकरणले मेसिनिङ सतहमा धातु काट्ने चिन्हहरूको सानो खण्ड बनाउनेछ), यसले संकेत गर्दछ कि अक्षको अगाडि र उल्टो क्लियरेन्सहरू ठीकसँग समायोजन गरिएको छैन।
सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको शुद्धता निर्णय एक जटिल र कठिन प्रक्रिया हो, र केहीलाई मेसिनिङ पूरा भएपछि पनि सही मूल्याङ्कन आवश्यक पर्दछ। यो किनभने मेसिन उपकरणहरूको शुद्धता विभिन्न कारकहरूको संयोजनबाट प्रभावित हुन्छ, जसमा मेसिन उपकरणको संरचनात्मक डिजाइन, कम्पोनेन्टहरूको निर्माण शुद्धता, एसेम्बली गुणस्तर, नियन्त्रण प्रणालीहरूको प्रदर्शन, र मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा वातावरणीय अवस्थाहरू समावेश छन्।
मेसिन उपकरणहरूको संरचनात्मक डिजाइनको सन्दर्भमा, उचित संरचनात्मक लेआउट र कठोर डिजाइनले मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा कम्पन र विकृतिलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सक्छ, जसले गर्दा मेसिनिङ शुद्धतामा सुधार हुन्छ। उदाहरणका लागि, उच्च-शक्तियुक्त बेड सामग्रीहरू, अनुकूलित स्तम्भ र क्रसबीम संरचनाहरू, आदि प्रयोग गर्नाले मेसिन उपकरणको समग्र स्थिरता बढाउन मद्दत गर्न सक्छ।
मेसिन उपकरणहरूको शुद्धतामा कम्पोनेन्टहरूको निर्माण शुद्धताले पनि आधारभूत भूमिका खेल्छ। बल स्क्रू, रेखीय गाइडहरू, र स्पिन्डलहरू जस्ता प्रमुख कम्पोनेन्टहरूको शुद्धताले मेसिन उपकरणको प्रत्येक गति अक्षको गति शुद्धता प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्दछ। उच्च गुणस्तरको बल स्क्रूहरूले सटीक रेखीय गति सुनिश्चित गर्दछ, जबकि उच्च-परिशुद्धता रेखीय गाइडहरूले सहज मार्गदर्शन प्रदान गर्दछ।
मेसिन उपकरणको शुद्धतालाई असर गर्ने एसेम्बली गुणस्तर पनि एउटा महत्त्वपूर्ण कारक हो। मेसिन उपकरणको एसेम्बली प्रक्रियामा, सञ्चालनको क्रममा मेसिन उपकरणको चल्ने भागहरू बीचको सही गति सम्बन्ध सुनिश्चित गर्न विभिन्न कम्पोनेन्टहरू बीच फिटिंग शुद्धता, समानान्तरता र ठाडोपन जस्ता प्यारामिटरहरूलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।
मेसिन उपकरणहरूको शुद्धता नियन्त्रणको लागि नियन्त्रण प्रणालीको कार्यसम्पादन महत्त्वपूर्ण छ। उन्नत CNC प्रणालीहरूले थप सटीक स्थिति नियन्त्रण, गति नियन्त्रण, र इन्टरपोलेसन सञ्चालनहरू प्राप्त गर्न सक्छन्, जसले गर्दा मेसिन उपकरणहरूको मेसिनिङ शुद्धतामा सुधार हुन्छ। यसैबीच, CNC प्रणालीको त्रुटि क्षतिपूर्ति प्रकार्यले मेसिन उपकरणको विभिन्न त्रुटिहरूको लागि वास्तविक-समय क्षतिपूर्ति प्रदान गर्न सक्छ, जसले गर्दा मेसिनिङ शुद्धतामा अझ सुधार हुन्छ।
मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा हुने वातावरणीय अवस्थाले पनि मेसिन उपकरणको शुद्धतामा प्रभाव पार्न सक्छ। तापक्रम र आर्द्रतामा परिवर्तनले मेसिन उपकरणका घटकहरूको थर्मल विस्तार र संकुचन निम्त्याउन सक्छ, जसले गर्दा मेसिनिङ शुद्धतामा असर पर्छ। त्यसकारण, उच्च-परिशुद्धता मेसिनिङ परिस्थितिहरूमा, मेसिनिङ वातावरणलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्न र स्थिर तापक्रम र आर्द्रता कायम राख्न सामान्यतया आवश्यक हुन्छ।
संक्षेपमा, CNC मेसिन उपकरणहरूको शुद्धता एक व्यापक सूचक हो जुन धेरै कारकहरूको अन्तरक्रियाबाट प्रभावित हुन्छ। CNC मेसिन उपकरण छनौट गर्दा, मेसिन उपकरणको प्रकार, शुद्धता स्तर, प्राविधिक प्यारामिटरहरू, साथै पार्ट्सको मेसिनिंग शुद्धता आवश्यकताहरूको आधारमा निर्माताको प्रतिष्ठा र बिक्री पछिको सेवा जस्ता कारकहरूलाई विचार गर्न आवश्यक छ। एकै समयमा, मेसिन उपकरणको प्रयोगको क्रममा, समस्याहरू तुरुन्तै पहिचान गर्न र समाधान गर्न नियमित शुद्धता परीक्षण र मर्मतसम्भार गरिनुपर्छ, जसले मेसिन उपकरणले सधैं राम्रो शुद्धता कायम राख्छ र उच्च-गुणस्तरका भागहरूको उत्पादनको लागि भरपर्दो ग्यारेन्टी प्रदान गर्दछ।
प्रविधिको निरन्तर प्रगति र निर्माणको द्रुत विकाससँगै, CNC मेसिन उपकरणहरूको शुद्धताको आवश्यकताहरू पनि निरन्तर बढ्दै गइरहेका छन्। CNC मेसिन उपकरण निर्माताहरूले निरन्तर अनुसन्धान र नवीनता ल्याउँदै छन्, मेसिन उपकरणहरूको शुद्धता र कार्यसम्पादन सुधार गर्न थप उन्नत प्रविधिहरू र प्रक्रियाहरू अपनाइरहेका छन्। साथै, सान्दर्भिक उद्योग मापदण्ड र विशिष्टताहरू निरन्तर सुधार भइरहेका छन्, जसले CNC मेसिन उपकरणहरूको शुद्धता मूल्याङ्कन र गुणस्तर नियन्त्रणको लागि थप वैज्ञानिक र एकीकृत आधार प्रदान गर्दछ।
भविष्यमा, सीएनसी मेसिन उपकरणहरू उच्च परिशुद्धता, दक्षता र स्वचालन तर्फ विकसित हुनेछन्, जसले उत्पादन उद्योगको रूपान्तरण र स्तरोन्नतिको लागि बलियो समर्थन प्रदान गर्नेछ। उत्पादन उद्यमहरूको लागि, सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको परिशुद्धता विशेषताहरूको गहिरो बुझाइ, सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको उचित चयन र प्रयोग, उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्न र बजार प्रतिस्पर्धात्मकता बढाउने कुञ्जी हुनेछ।