सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको सीएनसी प्रणाली
सीएनसी मेसिन उपकरणको प्रक्रियालाई असर गर्ने धेरै कारकहरू छन्, र वर्कपीसको प्रक्रियाको विश्लेषण गर्दा, सीएनसी मेसिन उपकरणको विशेषताहरू विचार गर्नुपर्छ। भाग प्रक्रिया मार्गहरूको व्यवस्था, मेसिन उपकरणको चयन, काट्ने उपकरणको चयन, र भागहरूको क्ल्याम्पिङ जस्ता कारकहरूको श्रृंखलालाई विचार गर्दै। विभिन्न सीएनसी मेसिन उपकरणहरू विभिन्न प्रक्रियाहरू र वर्कपीसहरूसँग मेल खान्छ, र उचित मेसिन उपकरण कसरी छनौट गर्ने भन्ने कुरा उद्यमहरूको लागि दक्षता सुधार गर्ने र लगानी घटाउने कुञ्जी बनेको छ। सीएनसी मेसिन उपकरणको सीएनसी प्रणालीमा सीएनसी उपकरण, फिड ड्राइभ (फिड दर नियन्त्रण एकाइ र सर्वो मोटर), स्पिन्डल ड्राइभ (स्पिन्डल गति नियन्त्रण एकाइ र स्पिन्डल मोटर), र पत्ता लगाउने घटकहरू समावेश छन्। सीएनसी प्रणाली चयन गर्दा, माथिको सामग्री समावेश गर्नुपर्छ।
१, CNC उपकरणहरूको चयन
(१) प्रकार चयन
CNC मेसिन उपकरणको प्रकार अनुसार सम्बन्धित CNC उपकरण चयन गर्नुहोस्। सामान्यतया, CNC उपकरणहरू टर्निङ, ड्रिलिंग, बोरिङ, मिलिङ, ग्राइन्डिङ, स्ट्याम्पिङ, र इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज काट्ने जस्ता मेसिनिङ प्रकारहरूको लागि उपयुक्त हुन्छन्, र तदनुसार चयन गर्नुपर्छ।
(२) कार्यसम्पादन चयन
विभिन्न CNC उपकरणहरूको कार्यसम्पादन धेरै फरक हुन्छ, जस्तै एकल अक्ष, २-अक्ष, ३-अक्ष, ४-अक्ष, ५-अक्ष, र १० वा २० भन्दा बढी अक्षहरू सहित नियन्त्रण अक्षहरूको संख्या; त्यहाँ २ वा बढी लिंकेज अक्षहरू छन्, र अधिकतम फिड गति १० मिटर/मिनेट, १५ मिटर/मिनेट, २४ मिटर/मिनेट, २४० मिटर/मिनेट छ; रिजोल्युसन ०.०१ मिमी, ०.००१ मिमी, र ०.०००१ मिमी छ। यी सूचकहरू फरक छन्, र मूल्यहरू पनि फरक छन्। तिनीहरू मेसिन उपकरणको वास्तविक आवश्यकताहरूमा आधारित हुनुपर्छ। उदाहरणका लागि, सामान्य टर्निङ मेसिनिङको लागि, २ वा ४ अक्षहरू (डबल टूल होल्डर) नियन्त्रण चयन गर्नुपर्छ, र फ्ल्याट पार्ट्स मेसिनिङको लागि, ३ वा बढी अक्ष लिंकेज चयन गर्नुपर्छ। नवीनतम र उच्चतम स्तरको पछि नलाग्नुहोस्, बुद्धिमानीपूर्वक छनौट गर्नुहोस्।
(३) कार्यहरूको चयन
सीएनसी मेसिन उपकरणको सीएनसी प्रणालीमा धेरै प्रकार्यहरू छन्, जसमा आधारभूत कार्यहरू - सीएनसी उपकरणहरूको आवश्यक कार्यहरू; चयन प्रकार्य - प्रयोगकर्ताहरूले छनौट गर्न सक्ने कार्य। केही प्रकार्यहरू विभिन्न मेसिनिंग वस्तुहरू समाधान गर्न चयन गरिन्छ, केही मेसिनिंग गुणस्तर सुधार गर्न, केही प्रोग्रामिंगलाई सहज बनाउन, र केही सञ्चालन र मर्मतसम्भार कार्यसम्पादन सुधार गर्न। केही चयन प्रकार्यहरू सम्बन्धित छन्, र यो विकल्प चयन गर्न अर्को विकल्प चयन गर्न आवश्यक छ। त्यसकारण, चयन मेसिन उपकरणको डिजाइन आवश्यकताहरूमा आधारित हुनुपर्छ। विश्लेषण बिना धेरै प्रकार्यहरू छनौट नगर्नुहोस्, र सान्दर्भिक प्रकार्यहरू छोड्नुहोस्, जसले सीएनसी मेसिन उपकरणको कार्यक्षमता कम गर्नेछ र अनावश्यक हानि निम्त्याउनेछ।
चयन प्रकार्यमा दुई प्रकारका प्रोग्रामेबल नियन्त्रकहरू छन्: निर्मित र स्वतन्त्र। फरक मोडेलहरू भएको आन्तरिक प्रकार छनौट गर्नु उत्तम हुन्छ। पहिलो, चयन CNC उपकरण र मेसिन उपकरण बीचको इनपुट र आउटपुट सिग्नल बिन्दुहरूको संख्यामा आधारित हुनुपर्छ। चयन गरिएको बिन्दुहरूको संख्या वास्तविक बिन्दुहरूको संख्या भन्दा थोरै बढी हुनुपर्छ, र एक कपलाई अतिरिक्त र परिमार्जित नियन्त्रण प्रदर्शन आवश्यक पर्न सक्छ। दोस्रो, क्रमिक कार्यक्रमहरूको आकार अनुमान गर्न र भण्डारण क्षमता चयन गर्न आवश्यक छ। मेसिन उपकरणको जटिलतासँगै कार्यक्रमको आकार बढ्छ, र भण्डारण क्षमता पनि बढ्छ। यो विशिष्ट परिस्थिति अनुसार उचित रूपमा चयन गर्नुपर्छ। प्रशोधन समय, निर्देशन प्रकार्य, टाइमर, काउन्टर, आन्तरिक रिले, आदि जस्ता प्राविधिक विशिष्टताहरू पनि छन्, र मात्राले डिजाइन आवश्यकताहरू पनि पूरा गर्नुपर्छ।
(४) मूल्य चयन
विभिन्न देशहरू र CNC उपकरण निर्माताहरूले महत्त्वपूर्ण मूल्य भिन्नता भएका उत्पादनहरूको फरक-फरक विशिष्टताहरू उत्पादन गर्छन्। नियन्त्रण प्रकार, कार्यसम्पादन र कार्यहरूको चयनको आधारमा, लागत घटाउन उच्च कार्यसम्पादन मूल्य अनुपात भएका CNC उपकरणहरू चयन गर्न कार्यसम्पादन मूल्य अनुपातको विस्तृत विश्लेषण गरिनुपर्छ।
(५) प्राविधिक सेवाहरूको छनोट
प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गर्ने CNC उपकरणहरू छनौट गर्दा, निर्माताको प्रतिष्ठा, उत्पादन प्रयोग निर्देशनहरू र अन्य कागजातहरू पूरा छन् कि छैनन्, र प्रयोगकर्ताहरूलाई प्रोग्रामिङ, सञ्चालन र मर्मतसम्भार कर्मचारीहरूमा तालिम प्रदान गर्न सम्भव छ कि छैन भन्ने कुरालाई पनि ध्यानमा राख्नुपर्छ। के त्यहाँ कुनै समर्पित प्राविधिक सेवा विभाग छ जसले प्राविधिक र आर्थिक लाभहरू अधिकतम बनाउन दीर्घकालीन स्पेयर पार्ट्स र समयमै मर्मत सेवाहरू प्रदान गर्दछ?
२, फिड ड्राइभको चयन
(१) एसी सर्वो मोटर प्रयोग गर्न प्राथमिकता दिनुपर्छ
किनभने DC मोटर्सको तुलनामा, यसमा सानो रोटर जडत्व, राम्रो गतिशील प्रतिक्रिया, उच्च आउटपुट पावर, उच्च गति, सरल संरचना, कम लागत, र अप्रतिबंधित अनुप्रयोग वातावरण छ।
(२) लोड अवस्था गणना गर्नुहोस्
मोटर शाफ्टमा लागू गरिएको लोड अवस्थाहरूको सही गणना गरेर उपयुक्त सर्वो मोटर स्पेसिफिकेशन छनौट गर्नुहोस्।
(३) सम्बन्धित गति नियन्त्रण एकाइ चयन गर्नुहोस्
फिड ड्राइभ निर्माताले फिड दर नियन्त्रण एकाइ र उत्पादित सर्वो मोटरको लागि उत्पादनहरूको पूर्ण सेट प्रदान गर्दछ, त्यसैले सर्वो मोटर चयन गरेपछि, उत्पादन म्यानुअल अनुसार सम्बन्धित गति नियन्त्रण एकाइ चयन गरिन्छ।
३, स्पिन्डल ड्राइभको चयन
(१) मुख्यधाराका स्पिन्डल मोटरहरूलाई प्राथमिकता दिनुपर्छ
यसमा DC स्पिन्डल मोटरहरू जस्तै कम्युटेशन, उच्च गति र ठूलो क्षमताको सीमा नभएकोले, यसमा स्थिर पावर गति नियमन, कम आवाजको विस्तृत दायरा छ, र यो सस्तो छ। हाल, अन्तर्राष्ट्रिय स्तरमा ८५% CNC मेसिन उपकरणहरूले AC स्पिन्डल ड्राइभ प्रयोग गर्छन्।
(२) आवश्यकता अनुसार स्पिन्डल मोटर चयन गर्नुहोस्
① विभिन्न मेसिन उपकरणहरूको आधारमा काट्ने शक्ति गणना गर्नुहोस्, र चयन गरिएको मोटरले यो आवश्यकता पूरा गर्नुपर्छ; ② आवश्यक स्पिन्डल एक्सेलेरेशन र डिसेलेरेसन समय अनुसार, गणना गर्नुहोस् कि मोटर पावर मोटरको अधिकतम आउटपुट पावर भन्दा बढी हुनु हुँदैन; ③ स्पिन्डलको बारम्बार सुरु र ब्रेकिङ आवश्यक पर्ने परिस्थितिहरूमा, औसत पावर गणना गर्नुपर्छ, र यसको मान मोटरको निरन्तर मूल्याङ्कन गरिएको आउटपुट पावर भन्दा बढी हुन सक्दैन; ④ स्थिर सतह नियन्त्रण आवश्यक पर्ने परिस्थितिहरूमा, स्थिर सतह गति नियन्त्रणको लागि आवश्यक काट्ने शक्ति र त्वरणको लागि आवश्यक शक्तिको योगफल मोटरले प्रदान गर्न सक्ने पावर दायरा भित्र हुनुपर्छ।
(३) सम्बन्धित स्पिन्डल गति नियन्त्रण एकाइ चयन गर्नुहोस्
स्पिन्डल ड्राइभ निर्माताले स्पिन्डल गति नियन्त्रण इकाई र उत्पादित स्पिन्डल मोटरको लागि उत्पादनहरूको पूर्ण सेट प्रदान गर्दछ। त्यसकारण, स्पिन्डल मोटर चयन गरेपछि, उत्पादन म्यानुअल अनुसार सम्बन्धित स्पिन्डल गति नियन्त्रण इकाई चयन गरिन्छ।
(४) दिशात्मक नियन्त्रण विधि छनौट गर्नुहोस्
जब स्पिन्डलको दिशात्मक नियन्त्रण आवश्यक हुन्छ, स्पिन्डल दिशात्मक नियन्त्रण प्राप्त गर्न मेसिन उपकरणको वास्तविक अवस्था अनुसार स्थिति एन्कोडर वा चुम्बकीय सेन्सर चयन गर्न सकिन्छ।
४, पत्ता लगाउने घटकहरूको चयन
(१) मापन विधि छनौट गर्नुहोस्
CNC प्रणालीको स्थिति नियन्त्रण योजना अनुसार, मेसिन उपकरणको रेखीय विस्थापन प्रत्यक्ष वा अप्रत्यक्ष रूपमा मापन गरिन्छ, र रेखीय वा रोटरी पत्ता लगाउने घटकहरू चयन गरिन्छ। हाल, CNC मेसिन उपकरणहरूले रोटरी कोण मापन घटकहरू (रोटरी ट्रान्सफर्मर, पल्स एन्कोडरहरू) प्रयोग गरेर अर्ध बन्द लूप नियन्त्रण व्यापक रूपमा प्रयोग गर्छन्।
(२) पत्ता लगाउने शुद्धता र गतिलाई विचार गर्नुहोस्
सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको आवश्यकताहरू अनुसार, शुद्धता पत्ता लगाउने होस् वा गति, स्थिति वा गति पत्ता लगाउने घटकहरू (परीक्षण जेनेरेटरहरू, पल्स एन्कोडरहरू) चयन गर्नुहोस्। सामान्यतया, ठूला मेसिन उपकरणहरू मुख्यतया गति आवश्यकताहरू पूरा गर्न डिजाइन गरिएका हुन्छन्, जबकि उच्च-परिशुद्धता र साना र मध्यम आकारका मेसिन उपकरणहरू मुख्यतया शुद्धता आवश्यकताहरू पूरा गर्न डिजाइन गरिएका हुन्छन्। चयन गरिएको पत्ता लगाउने घटकको रिजोल्युसन सामान्यतया मेसिनिङ शुद्धता भन्दा एक परिमाण बढी हुन्छ।
(३) सम्बन्धित विशिष्टताहरूको पल्स एन्कोडरहरू चयन गर्नुहोस्
CNC मेसिन उपकरणको बल स्क्रू पिच, CNC प्रणालीको न्यूनतम चाल गति, कमाण्ड गुणक, र पत्ता लगाउने गुणकको आधारमा पल्स एन्कोडरहरूको सम्बन्धित विशिष्टताहरू चयन गर्नुहोस्।
(४) इन्टरफेस सर्किटहरू विचार गर्नुहोस्
पत्ता लगाउने कम्पोनेन्टहरू छनौट गर्दा, CNC उपकरणमा सम्बन्धित इन्टरफेस सर्किटहरू छन् भन्ने कुरा विचार गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।