के तपाईंलाई साँच्चै थाहा छ कि CNC मिलिङ मेसिनहरूसँग रीमिङको लागि काट्ने उपकरणहरू कसरी छनौट गर्ने?

"सीएनसी मिलिङ मेसिनहरूको लागि रीमिङ उपकरणहरू र प्रशोधन प्रविधिको विस्तृत व्याख्या"

परिचय
सीएनसी मिलिङ मेसिनहरूको प्रशोधनमा, अर्ध-परिष्करण र प्वालहरू परिष्करण गर्नको लागि रीमिङ एक महत्त्वपूर्ण विधि हो। मेसिनिङ शुद्धता र प्वालहरूको सतह गुणस्तर सुनिश्चित गर्न रीमिङ उपकरणहरूको उचित चयन र काट्ने प्यारामिटरहरूको सही निर्धारण महत्त्वपूर्ण छ। यस लेखले सीएनसी मिलिङ मेसिनहरूको लागि रीमिङ उपकरणहरूको विशेषताहरू, काट्ने प्यारामिटरहरू, शीतलक चयन, र प्रशोधन प्रविधि आवश्यकताहरूको विस्तृत रूपमा परिचय दिनेछ।

II. CNC मिलिङ मेसिनहरूको लागि रीमिङ उपकरणहरूको संरचना र विशेषताहरू
मानक मेसिन रिमर
मानक मेसिन रीमर काम गर्ने भाग, घाँटी र श्याङ्क मिलेर बनेको हुन्छ। विभिन्न CNC मिलिङ मेसिनहरूको क्ल्याम्पिङ आवश्यकताहरू पूरा गर्न तीनवटा श्याङ्क रूपहरू छन्: स्ट्रेट श्याङ्क, टेपर श्याङ्क, र स्लिभ प्रकार।
रीमरको काम गर्ने भाग (काट्ने किनारा भाग) काट्ने भाग र क्यालिब्रेसन भागमा विभाजित छ। काट्ने भाग शंक्वाकार छ र मुख्य काट्ने काम गर्दछ। क्यालिब्रेसन भागमा सिलिन्डर र उल्टो शंकु समावेश छ। बेलनाकार भागले मुख्यतया रीमरलाई मार्गदर्शन गर्ने, मेसिन गरिएको प्वाललाई क्यालिब्रेट गर्ने र पालिस गर्ने भूमिका खेल्छ। उल्टो शंकुले मुख्यतया रीमर र प्वालको भित्ता बीचको घर्षण कम गर्ने र प्वालको व्यासलाई विस्तार हुनबाट रोक्ने भूमिका खेल्छ।
इन्डेक्सेबल कार्बाइड इन्सर्टहरू सहितको एकल-धारा रीमर
इन्डेक्सेबल कार्बाइड इन्सर्टहरू भएको एकल-धारा भएको रीमरमा उच्च काट्ने दक्षता र टिकाउपन छ। इन्सर्टलाई प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ, जसले उपकरण लागत घटाउँछ।
यो उच्च कठोरता भएका सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न उपयुक्त छ, जस्तै मिश्र धातु स्टील, स्टेनलेस स्टील, आदि।
तैरिरहेको रिमर
फ्लोटिंग रीमरले स्वचालित रूपमा केन्द्र समायोजन गर्न सक्छ र मेसिन टूल स्पिन्डल र वर्कपीस प्वाल बीचको विचलनको लागि क्षतिपूर्ति गर्न सक्छ, जसले गर्दा रीमिङ शुद्धतामा सुधार हुन्छ।
यो विशेष गरी प्वाल स्थिति शुद्धताको लागि उच्च आवश्यकताहरू भएका अवसरहरू प्रशोधन गर्न उपयुक्त छ।

III. CNC मिलिङ मेसिनहरूमा रीमिङको लागि काट्ने प्यारामिटरहरू
काट्ने गहिराई
काटिएको गहिराइलाई रीमिङ भत्ताको रूपमा लिइन्छ। रफ रीमिङ भत्ता ०.१५ - ०.३५ मिमी छ, र फाइन रीमिङ भत्ता ०.०५ - ०.१५ मिमी छ। काटिएको गहिराइको उचित नियन्त्रणले रीमिङको मेसिनिङ गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सक्छ र अत्यधिक काट्ने बलको कारणले उपकरणको क्षति वा प्वालको सतहको गुणस्तरमा कमीबाट बच्न सक्छ।
काट्ने गति
स्टीलका भागहरूलाई रफ रीमिङ गर्दा, काट्ने गति सामान्यतया ५ - ७ मिटर/मिनेट हुन्छ; फाइन रीमिङ गर्दा, काट्ने गति २ - ५ मिटर/मिनेट हुन्छ। विभिन्न सामग्रीहरूको लागि, काट्ने गति उचित रूपमा समायोजन गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, कास्ट आइरनका भागहरू प्रशोधन गर्दा, काट्ने गति उचित रूपमा घटाउन सकिन्छ।
फिड दर
फिड दर सामान्यतया ०.२ - १.२ मिमी हुन्छ। यदि फिड दर धेरै सानो छ भने, चिप्लिने र कुट्ने घटनाहरू देखा पर्नेछन्, जसले प्वालको सतहको गुणस्तरलाई असर गर्नेछ; यदि फिड दर धेरै ठूलो छ भने, काट्ने बल बढ्नेछ, जसले गर्दा उपकरणको पहिरन बढ्नेछ। वास्तविक प्रशोधनमा, फिड दर वर्कपीस सामग्री, प्वाल व्यास, र मेसिनिंग शुद्धता आवश्यकताहरू जस्ता कारकहरू अनुसार उचित रूपमा चयन गर्नुपर्छ।

IV. शीतलक चयन
स्टीलमा रीमिङ गर्दै
इमल्सिफाइड लिक्विड स्टीलमा रीमिङको लागि उपयुक्त छ। इमल्सिफाइड लिक्विडमा राम्रो चिसो, लुब्रिकेटिङ र खिया प्रतिरोधी गुणहरू हुन्छन्, जसले प्रभावकारी रूपमा काट्ने तापक्रम घटाउन, उपकरणको पहिरन कम गर्न र प्वालहरूको सतहको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ।
कास्ट आइरनका भागहरूमा रीमिङ
कहिलेकाहीँ कास्ट आइरनका भागहरूमा रीमिङको लागि मट्टितेल प्रयोग गरिन्छ। मट्टितेलमा राम्रो लुब्रिकेटिङ गुणहरू हुन्छन् र यसले रीमर र प्वालको भित्ता बीचको घर्षण कम गर्न सक्छ र प्वालको व्यासलाई विस्तार हुनबाट रोक्न सक्छ। यद्यपि, मट्टितेलको शीतलन प्रभाव अपेक्षाकृत कम हुन्छ, र प्रशोधनको क्रममा काट्ने तापक्रम नियन्त्रण गर्न ध्यान दिनुपर्छ।

V. CNC मिलिङ मेसिनहरूमा रीमिङको लागि प्रशोधन प्रविधि आवश्यकताहरू
प्वाल स्थिति शुद्धता
रीमिङले सामान्यतया प्वालको स्थिति त्रुटि सच्याउन सक्दैन। त्यसकारण, रीमिङ गर्नु अघि, प्वालको स्थिति शुद्धता अघिल्लो प्रक्रियाद्वारा ग्यारेन्टी गरिनुपर्छ। प्रशोधनको क्रममा, वर्कपीसको स्थिति सही र भरपर्दो हुनुपर्छ ताकि वर्कपीसको चालको कारणले प्वालको स्थिति शुद्धतालाई असर नगरियोस्।
प्रशोधन अनुक्रम
सामान्यतया, पहिले रफ रीमिङ गरिन्छ, र त्यसपछि फाइन रीमिङ गरिन्छ। रफ रीमिङले मुख्यतया धेरैजसो भत्ता हटाउँछ र फाइन रीमिङको लागि राम्रो प्रशोधन आधार प्रदान गर्दछ। फाइन रीमिङले प्वालको मेसिनिङ शुद्धता र सतहको गुणस्तरमा अझ सुधार गर्छ।
उपकरणहरूको स्थापना र समायोजन
रीमर स्थापना गर्दा, उपकरण श्याङ्क र मेसिन उपकरण स्पिन्डल बीचको जडान बलियो र भरपर्दो छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। रीमिङ शुद्धता सुनिश्चित गर्न उपकरणको केन्द्र उचाइ वर्कपीसको केन्द्र उचाइसँग मिल्दोजुल्दो हुनुपर्छ।
फ्लोटिंग रीमरहरूको लागि, उपकरणले स्वचालित रूपमा केन्द्र समायोजन गर्न सक्छ भनी सुनिश्चित गर्न प्रशोधन आवश्यकताहरू अनुसार फ्लोटिंग दायरा समायोजन गर्नुहोस्।
प्रशोधनको क्रममा निगरानी र नियन्त्रण
प्रशोधन गर्दा, काट्ने बल, काट्ने तापक्रम, र प्वालको आकार परिवर्तन जस्ता प्यारामिटरहरूमा ध्यान दिनुहोस्। यदि असामान्य अवस्थाहरू फेला परेमा, काट्ने प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नुहोस् वा समयमै उपकरण बदल्नुहोस्।
प्रशोधन गुणस्तर सुनिश्चित गर्न नियमित रूपमा रीमरको पहिरन अवस्था जाँच गर्नुहोस् र गम्भीर रूपमा पहिरिएको उपकरण समयमै बदल्नुहोस्।

VI. निष्कर्ष
सीएनसी मिलिङ मेसिनहरूमा रीमिङ एउटा महत्त्वपूर्ण प्वाल प्रशोधन विधि हो। रीमिङ उपकरणहरूको उचित चयन, काट्ने प्यारामिटरहरूको निर्धारण र शीतलकको चयन, र प्रशोधन प्रविधि आवश्यकताहरूको कडा अनुपालनले प्वालहरूको मेसिनिङ शुद्धता र सतहको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न धेरै महत्त्व राख्छ। वास्तविक प्रशोधनमा, वर्कपीस सामग्री, प्वालको आकार, र शुद्धता आवश्यकताहरू जस्ता कारकहरू अनुसार, प्रशोधन दक्षता र गुणस्तर सुधार गर्न उपयुक्त रीमिङ उपकरणहरू र प्रशोधन प्रविधिहरू चयन गर्न विभिन्न कारकहरूलाई व्यापक रूपमा विचार गर्नुपर्छ। एकै समयमा, सीएनसी मिलिङ मेसिनहरूको कुशल प्रशोधनको लागि बलियो समर्थन प्रदान गर्न निरन्तर प्रशोधन अनुभव सङ्कलन गर्नुहोस् र प्रशोधन प्यारामिटरहरूलाई अनुकूलन गर्नुहोस्।