मेसिनिङ सेन्टरहरूमा मेसिन टूल निर्देशांकहरूको अनियमित आन्दोलनको समस्याको विश्लेषण र समाधान
मेकानिकल प्रशोधनको क्षेत्रमा, मेसिनिङ सेन्टर मेसिनहरूको स्थिर सञ्चालनले उत्पादनको गुणस्तर र उत्पादन दक्षतामा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यद्यपि, मेसिन उपकरण निर्देशांकहरूको अनियमित चालको खराबी समय-समयमा हुन्छ, जसले अपरेटरहरूलाई धेरै समस्याहरू निम्त्याउँछ र गम्भीर उत्पादन दुर्घटनाहरू पनि निम्त्याउन सक्छ। निम्नले मेसिनिङ केन्द्रहरूमा मेसिन उपकरण निर्देशांकहरूको अनियमित चालको सम्बन्धित मुद्दाहरूमा गहन छलफल गर्नेछ र व्यावहारिक समाधानहरू प्रदान गर्नेछ।
I. समस्याको घटना र विवरण
सामान्य परिस्थितिमा, जब मेसिनिङ सेन्टर मेसिनले स्टार्टअपमा होमिङ गरेपछि प्रोग्राम चलाउँछ, मेसिन टूलको निर्देशांक र स्थिति सही रहन सक्छ। यद्यपि, होमिङ अपरेशन पूरा भएपछि, यदि मेसिन टूल म्यानुअली वा ह्यान्ड-ह्वील सञ्चालित छ भने, वर्कपीस निर्देशांक र मेसिन टूल निर्देशांकहरूको प्रदर्शनमा विचलनहरू देखा पर्नेछन्। उदाहरणका लागि, फिल्ड प्रयोगमा, स्टार्टअपमा होमिङ गरेपछि, मेसिन टूलको X-अक्ष म्यानुअली १० मिमीले सारिन्छ, र त्यसपछि G55G90X0 निर्देशन MDI मोडमा कार्यान्वयन गरिन्छ। यो प्रायः पाइन्छ कि मेसिन टूलको वास्तविक स्थिति अपेक्षित निर्देशांक स्थितिसँग असंगत छ। यो असंगति निर्देशांक मानहरूमा विचलन, मेसिन टूलको चाल दिशामा त्रुटिहरू, वा प्रिसेट ट्र्याजेक्टोरीबाट पूर्ण विचलनको रूपमा प्रकट हुन सक्छ।
II. खराबीका सम्भावित कारणहरूको विश्लेषण
(I) मेकानिकल एसेम्बलीका कारकहरू
मेकानिकल एसेम्बलीको शुद्धताले मेसिन उपकरणको सन्दर्भ बिन्दुहरूको शुद्धतालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। यदि मेसिन उपकरणको एसेम्बली प्रक्रियाको क्रममा, प्रत्येक निर्देशांक अक्षको प्रसारण घटकहरू राम्ररी स्थापना गरिएको छैन भने, जस्तै स्क्रू र नट बीचको फिटमा खाली ठाउँहरू, वा गाइड रेलको स्थापनामा समस्याहरू गैर-समानान्तर वा गैर-लम्बवत छन् भने, मेसिन उपकरणको सञ्चालनको क्रममा अतिरिक्त विस्थापन विचलनहरू हुन सक्छन्, जसले गर्दा सन्दर्भ बिन्दुहरू परिवर्तन हुन सक्छन्। मेसिन उपकरणको होमिङ सञ्चालनको क्रममा यो परिवर्तन पूर्ण रूपमा सच्याउन सकिँदैन, र त्यसपछि पछिल्ला म्यानुअल वा स्वचालित सञ्चालनहरूमा निर्देशांकहरूको अनियमित आन्दोलनको घटना निम्त्याउँछ।
(II) प्यारामिटर र प्रोग्रामिङ त्रुटिहरू
- उपकरण क्षतिपूर्ति र वर्कपीस समन्वय सेटिङ: उपकरण क्षतिपूर्ति मानहरूको गलत सेटिङले मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा उपकरणको वास्तविक स्थिति र प्रोग्राम गरिएको स्थिति बीच विचलन निम्त्याउनेछ। उदाहरणका लागि, यदि उपकरण त्रिज्या क्षतिपूर्ति मान धेरै ठूलो वा धेरै सानो छ भने, वर्कपीस काट्दा उपकरण पूर्वनिर्धारित समोच्च प्रक्षेपणबाट विचलित हुनेछ। त्यस्तै गरी, वर्कपीस निर्देशांकहरूको गलत सेटिङ पनि सामान्य कारणहरू मध्ये एक हो। जब अपरेटरहरूले वर्कपीस निर्देशांक प्रणाली सेट गर्छन्, यदि शून्य अफसेट मान गलत छ भने, यस निर्देशांक प्रणालीमा आधारित सबै मेसिनिङ निर्देशनहरूले मेसिन उपकरणलाई गलत स्थितिमा सार्न बाध्य पार्नेछ, जसको परिणामस्वरूप अराजक निर्देशांक प्रदर्शन हुनेछ।
- प्रोग्रामिङ त्रुटिहरू: प्रोग्रामिङ प्रक्रियाको क्रममा लापरवाहीले असामान्य मेसिन उपकरण निर्देशांकहरू पनि निम्त्याउन सक्छ। उदाहरणका लागि, प्रोग्रामहरू लेख्दा निर्देशांक मानहरूको इनपुट त्रुटिहरू, निर्देशन ढाँचाहरूको गलत प्रयोग, वा मेसिनिङ प्रक्रियाको गलतफहमीको कारणले गर्दा अनुचित प्रोग्रामिङ तर्क। उदाहरणका लागि, सर्कुलर इन्टरपोलेसन प्रोग्रामिङ गर्दा, यदि सर्कलको केन्द्रको निर्देशांकहरू गलत रूपमा गणना गरिएको छ भने, यो प्रोग्राम खण्ड कार्यान्वयन गर्दा मेसिन उपकरण गलत बाटोमा सर्नेछ, जसले गर्दा मेसिन उपकरण निर्देशांकहरू सामान्य दायराबाट विचलित हुनेछन्।
(III) अनुचित सञ्चालन प्रक्रियाहरू
- कार्यक्रम चलाउने मोडहरूमा त्रुटिहरू: जब कार्यक्रम रिसेट गरिन्छ र त्यसपछि मेसिन उपकरणको हालको अवस्था र यसको अघिल्लो चाल प्रक्षेपणलाई पूर्ण रूपमा विचार नगरी मध्यवर्ती खण्डबाट सिधै सुरु गरिन्छ, यसले मेसिन उपकरण समन्वय प्रणालीमा अराजकता निम्त्याउन सक्छ। सञ्चालन प्रक्रियाको क्रममा कार्यक्रम निश्चित तर्क र प्रारम्भिक अवस्थाहरूमा आधारित भएकोले, जबरजस्ती मध्यवर्ती खण्डबाट सुरु गर्नाले यो निरन्तरतामा बाधा पुर्याउन सक्छ र मेसिन उपकरणलाई हालको निर्देशांक स्थिति सही रूपमा गणना गर्न असम्भव बनाउन सक्छ।
- विशेष अपरेशनहरू पछि सिधै कार्यक्रम चलाउने: “मेसिन टूल लक”, “म्यानुअल एब्सोल्युट मान”, र “ह्यान्डव्हील इन्सर्सन” जस्ता विशेष अपरेशनहरू कार्यान्वयन गरेपछि, यदि सम्बन्धित निर्देशांक रिसेट वा स्थिति पुष्टिकरण गरिएको छैन र कार्यक्रम सिधै मेसिनिङको लागि चलाइएको छ भने, निर्देशांकहरूको अनियमित चालको समस्या निम्त्याउन पनि सजिलो छ। उदाहरणका लागि, “मेसिन टूल लक” अपरेशनले मेसिन टूल अक्षहरूको चाल रोक्न सक्छ, तर मेसिन टूल निर्देशांकहरूको प्रदर्शन अझै पनि कार्यक्रम निर्देशनहरू अनुसार परिवर्तन हुनेछ। यदि कार्यक्रम अनलक गरेपछि सिधै चलाइएको छ भने, मेसिन टूल गलत निर्देशांक भिन्नताहरू अनुसार सार्न सक्छ; “म्यानुअल एब्सोल्युट मान” मोडमा मेसिन टूललाई म्यानुअल रूपमा सार्दा, यदि पछिको कार्यक्रमले म्यानुअल आन्दोलनको कारणले गर्दा निर्देशांक अफसेटलाई सही रूपमा ह्यान्डल गर्दैन भने, यसले निर्देशांक अराजकता निम्त्याउनेछ; यदि “ह्यान्डव्हील इन्सर्सन” अपरेशन पछि स्वचालित सञ्चालनमा फर्कँदा निर्देशांक सिङ्क्रोनाइजेसन राम्रोसँग गरिएको छैन भने, असामान्य मेसिन टूल निर्देशांकहरू पनि देखा पर्नेछन्।
(IV) NC प्यारामिटर परिमार्जनको प्रभाव
NC प्यारामिटरहरू परिमार्जन गर्दा, जस्तै मिररिङ, मेट्रिक र इम्पेरियल प्रणालीहरू बीच रूपान्तरण, आदि, यदि सञ्चालनहरू अनुचित छन् वा मेसिन उपकरण निर्देशांक प्रणालीमा प्यारामिटर परिमार्जनको प्रभाव पूर्ण रूपमा बुझिएको छैन भने, यसले मेसिन उपकरण निर्देशांकहरूको अनियमित आन्दोलन पनि निम्त्याउन सक्छ। उदाहरणका लागि, मिररिङ अपरेशन गर्दा, यदि मिररिङ अक्ष र सम्बन्धित निर्देशांक रूपान्तरण नियमहरू सही रूपमा सेट गरिएको छैन भने, मेसिन उपकरण पछिल्ला कार्यक्रमहरू कार्यान्वयन गर्दा गलत मिररिङ तर्क अनुसार सर्नेछ, वास्तविक मेसिनिङ स्थिति अपेक्षित भन्दा पूर्ण रूपमा विपरीत बनाउनेछ, र मेसिन उपकरण निर्देशांकहरूको प्रदर्शन पनि अराजक हुनेछ।
III. समाधान र प्रतिरोधात्मक उपायहरू
(I) मेकानिकल एसेम्बली समस्याहरूको समाधान
मेसिन उपकरणको मेकानिकल ट्रान्समिशन कम्पोनेन्टहरू, जसमा स्क्रू, गाइड रेल, कपलिंग, आदि समावेश छन्, नियमित रूपमा निरीक्षण र मर्मत गर्नुहोस्। स्क्रू र नट बीचको खाडल उचित दायरा भित्र छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। यदि खाडल धेरै ठूलो छ भने, स्क्रूको प्रीलोड समायोजन गरेर वा जीर्ण भागहरू प्रतिस्थापन गरेर यसलाई समाधान गर्न सकिन्छ। गाइड रेलको लागि, यसको स्थापना शुद्धता सुनिश्चित गर्नुहोस्, गाइड रेल सतहको समतलता, समानान्तरता र लम्बवतता जाँच गर्नुहोस्, र यदि विचलनहरू छन् भने समयमै समायोजन वा मर्मत गर्नुहोस्।
मेसिन उपकरणको एसेम्बली प्रक्रियाको क्रममा, एसेम्बली प्रक्रियाको आवश्यकताहरूलाई कडाईका साथ पालना गर्नुहोस्, र प्रत्येक निर्देशांक अक्षको एसेम्बली शुद्धता पत्ता लगाउन र क्यालिब्रेट गर्न उच्च-परिशुद्धता मापन उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, स्क्रूको पिच त्रुटि मापन गर्न र क्षतिपूर्ति गर्न लेजर इन्टरफेरोमिटर प्रयोग गर्नुहोस्, र प्रारम्भिक एसेम्बलीको समयमा मेसिन उपकरणमा उच्च शुद्धता र स्थिरता छ भनी सुनिश्चित गर्न गाइड रेलको स्तर र लम्बवतता समायोजन गर्न इलेक्ट्रोनिक स्तर प्रयोग गर्नुहोस्।
मेसिन उपकरणको एसेम्बली प्रक्रियाको क्रममा, एसेम्बली प्रक्रियाको आवश्यकताहरूलाई कडाईका साथ पालना गर्नुहोस्, र प्रत्येक निर्देशांक अक्षको एसेम्बली शुद्धता पत्ता लगाउन र क्यालिब्रेट गर्न उच्च-परिशुद्धता मापन उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, स्क्रूको पिच त्रुटि मापन गर्न र क्षतिपूर्ति गर्न लेजर इन्टरफेरोमिटर प्रयोग गर्नुहोस्, र प्रारम्भिक एसेम्बलीको समयमा मेसिन उपकरणमा उच्च शुद्धता र स्थिरता छ भनी सुनिश्चित गर्न गाइड रेलको स्तर र लम्बवतता समायोजन गर्न इलेक्ट्रोनिक स्तर प्रयोग गर्नुहोस्।
(II) प्यारामिटर र प्रोग्रामिङ त्रुटिहरूको सुधार
उपकरण क्षतिपूर्ति र वर्कपीस निर्देशांक सेटिङमा त्रुटिहरूको लागि, अपरेटरहरूले मेसिनिङ गर्नु अघि उपकरण क्षतिपूर्ति मानहरू र वर्कपीस निर्देशांक प्रणालीको सेटिङ प्यारामिटरहरू सावधानीपूर्वक जाँच गर्नुपर्छ। उपकरणको त्रिज्या र लम्बाइ उपकरण प्रिसेटर्स जस्ता उपकरणहरूद्वारा सही रूपमा मापन गर्न सकिन्छ र सही मानहरू मेसिन उपकरण नियन्त्रण प्रणालीमा इनपुट गर्न सकिन्छ। वर्कपीस निर्देशांक प्रणाली सेट गर्दा, शून्य अफसेट मानको शुद्धता सुनिश्चित गर्न उपयुक्त उपकरण सेटिङ विधिहरू, जस्तै परीक्षण काट्ने उपकरण सेटिङ र किनारा खोजकर्ता उपकरण सेटिङ अपनाउनु पर्छ। यसैबीच, कार्यक्रम लेखन प्रक्रियाको क्रममा, इनपुट त्रुटिहरूबाट बच्न निर्देशांक मानहरू र उपकरण क्षतिपूर्ति निर्देशनहरू समावेश गर्ने भागहरू बारम्बार जाँच गर्नुहोस्।
प्रोग्रामिङको सन्दर्भमा, प्रोग्रामरहरूको तालिम र सीप सुधारलाई बलियो बनाउनुहोस् ताकि उनीहरूलाई मेसिनिङ प्रक्रिया र मेसिन उपकरण निर्देशन प्रणालीको गहिरो बुझाइ होस्। जटिल कार्यक्रमहरू लेख्दा, पर्याप्त प्रक्रिया विश्लेषण र मार्ग योजना सञ्चालन गर्नुहोस्, र कुञ्जी निर्देशांक गणना र निर्देशनहरूको प्रयोग बारम्बार प्रमाणित गर्नुहोस्। सिमुलेशन सफ्टवेयरलाई लिखित कार्यक्रमहरूको सञ्चालन अनुकरण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ जसले गर्दा सम्भावित प्रोग्रामिङ त्रुटिहरू पहिले नै पत्ता लगाउन र मेसिन उपकरणमा वास्तविक सञ्चालनको क्रममा जोखिमहरू कम गर्न सकिन्छ।
प्रोग्रामिङको सन्दर्भमा, प्रोग्रामरहरूको तालिम र सीप सुधारलाई बलियो बनाउनुहोस् ताकि उनीहरूलाई मेसिनिङ प्रक्रिया र मेसिन उपकरण निर्देशन प्रणालीको गहिरो बुझाइ होस्। जटिल कार्यक्रमहरू लेख्दा, पर्याप्त प्रक्रिया विश्लेषण र मार्ग योजना सञ्चालन गर्नुहोस्, र कुञ्जी निर्देशांक गणना र निर्देशनहरूको प्रयोग बारम्बार प्रमाणित गर्नुहोस्। सिमुलेशन सफ्टवेयरलाई लिखित कार्यक्रमहरूको सञ्चालन अनुकरण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ जसले गर्दा सम्भावित प्रोग्रामिङ त्रुटिहरू पहिले नै पत्ता लगाउन र मेसिन उपकरणमा वास्तविक सञ्चालनको क्रममा जोखिमहरू कम गर्न सकिन्छ।
(III) सञ्चालन प्रक्रियाहरू मानकीकृत गर्नुहोस्
मेसिन उपकरणको सञ्चालन विशिष्टताहरूको कडाईका साथ पालना गर्नुहोस्। कार्यक्रम रिसेट गरिसकेपछि, यदि मध्यवर्ती खण्डबाट चलाउन सुरु गर्न आवश्यक छ भने, पहिले मेसिन उपकरणको हालको निर्देशांक स्थिति पुष्टि गर्न र कार्यक्रमको तर्क र प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार आवश्यक निर्देशांक समायोजन वा प्रारम्भिक कार्यहरू गर्न आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, मेसिन उपकरणलाई पहिले म्यानुअल रूपमा सुरक्षित स्थितिमा सार्न सकिन्छ, र त्यसपछि होमिङ अपरेशन कार्यान्वयन गर्न सकिन्छ वा कार्यक्रम चलाउनु अघि मेसिन उपकरण सही सुरुवात अवस्थामा छ भनी सुनिश्चित गर्न वर्कपीस निर्देशांक प्रणाली रिसेट गर्न सकिन्छ।
"मेसिन टुल लक", "म्यानुअल एब्सोल्युट मान", र "ह्यान्डव्हील इन्सर्सन" जस्ता विशेष अपरेशनहरू कार्यान्वयन गरेपछि, सम्बन्धित निर्देशांक रिसेट वा स्टेट रिकभरी अपरेशनहरू पहिले गरिनुपर्छ। उदाहरणका लागि, "मेसिन टुल लक" अनलक गरेपछि, पहिले होमिङ अपरेशन कार्यान्वयन गर्नुपर्छ वा मेसिन टुललाई म्यानुअल रूपमा ज्ञात सही स्थितिमा सार्नुपर्छ, र त्यसपछि प्रोग्राम चलाउन सकिन्छ; "म्यानुअल एब्सोल्युट मान" मोडमा मेसिन टुललाई म्यानुअल रूपमा सारिसकेपछि, कार्यक्रममा निर्देशांक मानहरू चालको मात्रा अनुसार तदनुसार सच्याउनुपर्छ वा कार्यक्रम चलाउनु अघि मेसिन टुल निर्देशांकहरूलाई सही मानहरूमा रिसेट गर्नुपर्छ; "ह्यान्डव्हील इन्सर्सन" अपरेशन पूरा भएपछि, निर्देशांक जम्प वा विचलनबाट बच्नको लागि ह्यान्डव्हीलको निर्देशांक वृद्धिहरू कार्यक्रममा निर्देशांक निर्देशनहरूसँग सही रूपमा जडान गर्न सकिन्छ भनेर सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ।
"मेसिन टुल लक", "म्यानुअल एब्सोल्युट मान", र "ह्यान्डव्हील इन्सर्सन" जस्ता विशेष अपरेशनहरू कार्यान्वयन गरेपछि, सम्बन्धित निर्देशांक रिसेट वा स्टेट रिकभरी अपरेशनहरू पहिले गरिनुपर्छ। उदाहरणका लागि, "मेसिन टुल लक" अनलक गरेपछि, पहिले होमिङ अपरेशन कार्यान्वयन गर्नुपर्छ वा मेसिन टुललाई म्यानुअल रूपमा ज्ञात सही स्थितिमा सार्नुपर्छ, र त्यसपछि प्रोग्राम चलाउन सकिन्छ; "म्यानुअल एब्सोल्युट मान" मोडमा मेसिन टुललाई म्यानुअल रूपमा सारिसकेपछि, कार्यक्रममा निर्देशांक मानहरू चालको मात्रा अनुसार तदनुसार सच्याउनुपर्छ वा कार्यक्रम चलाउनु अघि मेसिन टुल निर्देशांकहरूलाई सही मानहरूमा रिसेट गर्नुपर्छ; "ह्यान्डव्हील इन्सर्सन" अपरेशन पूरा भएपछि, निर्देशांक जम्प वा विचलनबाट बच्नको लागि ह्यान्डव्हीलको निर्देशांक वृद्धिहरू कार्यक्रममा निर्देशांक निर्देशनहरूसँग सही रूपमा जडान गर्न सकिन्छ भनेर सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ।
(IV) NC प्यारामिटर परिमार्जनको सावधानीपूर्वक सञ्चालन
NC प्यारामिटरहरू परिमार्जन गर्दा, अपरेटरहरूसँग पर्याप्त व्यावसायिक ज्ञान र अनुभव हुनुपर्छ र प्रत्येक प्यारामिटरको अर्थ र मेसिन उपकरणको सञ्चालनमा प्यारामिटर परिमार्जनको प्रभाव पूर्ण रूपमा बुझ्नुपर्छ। प्यारामिटरहरू परिमार्जन गर्नु अघि, मूल प्यारामिटरहरूको ब्याकअप लिनुहोस् ताकि समस्याहरू हुँदा तिनीहरूलाई समयमै पुनर्स्थापित गर्न सकियोस्। प्यारामिटरहरू परिमार्जन गरेपछि, मेसिन उपकरणको चाल अवस्था र निर्देशांकहरूको प्रदर्शन सामान्य छ कि छैन भनेर अवलोकन गर्न ड्राई रन र एकल-चरण रन जस्ता परीक्षण रनहरूको श्रृंखला सञ्चालन गर्नुहोस्। यदि असामान्यताहरू फेला परेमा, तुरुन्तै सञ्चालन रोक्नुहोस्, ब्याकअप प्यारामिटरहरू अनुसार मेसिन उपकरणलाई यसको मूल अवस्थामा पुनर्स्थापित गर्नुहोस्, र त्यसपछि समस्याहरू पत्ता लगाउन र सुधार गर्न प्यारामिटर परिमार्जनको प्रक्रिया र सामग्री सावधानीपूर्वक जाँच गर्नुहोस्।
संक्षेपमा, मेसिनिङ सेन्टरहरूमा मेसिन टुल निर्देशांकहरूको अनियमित चाल धेरै कारकहरू समावेश गर्ने जटिल समस्या हो। मेसिन टुलहरूको दैनिक प्रयोगको क्रममा, अपरेटरहरूले मेसिन टुलहरूको मेकानिकल संरचना, प्यारामिटर सेटिङहरू, प्रोग्रामिङ विशिष्टताहरू, र सञ्चालन प्रक्रियाहरूको आफ्नो सिकाइ र निपुणतालाई बलियो बनाउनुपर्छ। निर्देशांकहरूको अनियमित चालको समस्याको सामना गर्दा, तिनीहरूले शान्तपूर्वक यसको विश्लेषण गर्नुपर्छ, माथि उल्लेख गरिएका सम्भावित कारणहरूबाट सुरु गर्नुपर्छ, बिस्तारै जाँच गर्नुपर्छ र मेसिन टुल सामान्य सञ्चालनमा फर्कन सक्छ, मेसिनिङ गुणस्तर र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सक्छ भनेर सुनिश्चित गर्न सम्बन्धित समाधानहरू लिनुपर्छ। यसैबीच, मेसिन टुल निर्माताहरू र मर्मतसम्भार प्राविधिकहरूले पनि आफ्नो प्राविधिक स्तरहरू निरन्तर सुधार गर्नुपर्छ, मेसिन टुलहरूको डिजाइन र एसेम्बली प्रक्रियाहरूलाई अनुकूलन गर्नुपर्छ, र प्रयोगकर्ताहरूलाई थप स्थिर र भरपर्दो प्रशोधन उपकरण र उत्तम प्राविधिक समर्थन सेवाहरू प्रदान गर्नुपर्छ।