के तपाईंलाई थाहा छ CNC मेसिन टुल्समा काट्ने तीन तत्वहरू के हुन्?

I. काट्ने गति
काट्ने गति, अर्थात्, रेखीय गति वा परिधिगत गति (V, मिटर/मिनेट), CNC मेसिन उपकरण काट्नेमा महत्त्वपूर्ण प्यारामिटरहरू मध्ये एक हो। उपयुक्त काट्ने गति चयन गर्न, पहिले धेरै कारकहरू विचार गर्नुपर्छ।

उपकरण सामग्रीहरू
कार्बाइड: यसको उच्च कठोरता र राम्रो ताप प्रतिरोधको कारण, अपेक्षाकृत उच्च काट्ने गति प्राप्त गर्न सकिन्छ। सामान्यतया, यो १०० मिटर/मिनेट भन्दा माथि हुन सक्छ। इन्सर्टहरू खरिद गर्दा, विभिन्न सामग्रीहरू प्रशोधन गर्दा चयन गर्न सकिने रेखीय गतिको दायरा स्पष्ट गर्न प्राविधिक प्यारामिटरहरू सामान्यतया प्रदान गरिन्छ।
उच्च-गतिको स्टील: कार्बाइडको तुलनामा, उच्च-गतिको स्टीलको प्रदर्शन थोरै कम छ, र काट्ने गति अपेक्षाकृत कम मात्र हुन सक्छ। धेरैजसो अवस्थामा, उच्च-गतिको स्टीलको काट्ने गति ७० मिटर/मिनेट भन्दा बढी हुँदैन, र सामान्यतया २० - ३० मिटर/मिनेट भन्दा कम हुन्छ।

वर्कपीस सामग्रीहरू
उच्च कठोरता भएका वर्कपीस सामग्रीहरूको लागि, काट्ने गति कम हुनुपर्छ। उदाहरणका लागि, क्वेन्च्ड स्टील, स्टेनलेस स्टील, आदिको लागि, उपकरणको जीवन र प्रशोधन गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, V कम सेट गर्नुपर्छ।
कास्ट आइरन सामग्रीहरूको लागि, कार्बाइड उपकरणहरू प्रयोग गर्दा, काट्ने गति ७० - ८० मिटर/मिनेट हुन सक्छ।
कम-कार्बन स्टीलमा राम्रो मेसिनबिलिटी छ, र काट्ने गति १०० मिटर/मिनेट भन्दा माथि हुन सक्छ।
अलौह धातुहरूको काट्ने प्रशोधन अपेक्षाकृत सजिलो छ, र उच्च काट्ने गति चयन गर्न सकिन्छ, सामान्यतया १०० - २०० मिटर/मिनेटको बीचमा।

प्रशोधन अवस्थाहरू
रफ मेसिनिङको समयमा, मुख्य उद्देश्य सामग्रीहरू छिटो हटाउनु हो, र सतहको गुणस्तरको आवश्यकता अपेक्षाकृत कम हुन्छ। त्यसैले, काट्ने गति कम सेट गरिएको छ। फिनिश मेसिनिङको समयमा, राम्रो सतह गुणस्तर प्राप्त गर्न, काट्ने गति उच्च सेट गर्नुपर्छ।
मेसिन उपकरण, वर्कपीस र उपकरणको कठोरता प्रणाली कमजोर हुँदा, कम्पन र विकृति कम गर्न काट्ने गति पनि कम सेट गर्नुपर्छ।
यदि CNC कार्यक्रममा प्रयोग गरिएको S स्पिन्डल गति प्रति मिनेट हो भने, S लाई वर्कपीस व्यास र काट्ने रेखीय गति V अनुसार गणना गर्नुपर्छ: S (स्पिन्डल गति प्रति मिनेट) = V (काट्ने रेखीय गति) × १००० / (३.१४१६ × वर्कपीस व्यास)। यदि CNC कार्यक्रमले स्थिर रेखीय गति प्रयोग गर्छ भने, S ले सिधै काट्ने रेखीय गति V (मिटर/मिनेट) प्रयोग गर्न सक्छ।

II. फिड दर
फिड दर, जसलाई उपकरण फिड दर (F) पनि भनिन्छ, मुख्यतया वर्कपीस प्रशोधनको सतह खुरदरापन आवश्यकतामा निर्भर गर्दछ।

मेसिनिङ समाप्त गर्नुहोस्
फिनिश मेसिनिङको समयमा, सतहको गुणस्तरको लागि उच्च आवश्यकताको कारण, फिड दर सानो हुनुपर्छ, सामान्यतया ०.०६ - ०.१२ मिमी/स्पिन्डलको क्रान्ति। यसले चिल्लो मेसिन गरिएको सतह सुनिश्चित गर्न र सतहको खस्रोपन कम गर्न सक्छ।

रफ मेसिनिङ
रफ मेसिनिङको समयमा, मुख्य कार्य भनेको ठूलो मात्रामा सामग्री द्रुत रूपमा हटाउनु हो, र फिड दर ठूलो सेट गर्न सकिन्छ। फिड दरको आकार मुख्यतया उपकरणको बलमा निर्भर गर्दछ र सामान्यतया ०.३ भन्दा माथि हुन सक्छ।
जब उपकरणको मुख्य राहत कोण ठूलो हुन्छ, उपकरणको बल बिग्रन्छ, र यस समयमा, फिड दर धेरै ठूलो हुन सक्दैन।
यसको अतिरिक्त, मेसिन उपकरणको शक्ति र वर्कपीस र उपकरणको कठोरतालाई पनि विचार गर्नुपर्छ। यदि मेसिन उपकरणको शक्ति अपर्याप्त छ वा वर्कपीस र उपकरणको कठोरता कमजोर छ भने, फिड दर पनि उचित रूपमा घटाउनुपर्छ।
CNC कार्यक्रमले फिड दरको दुई एकाइहरू प्रयोग गर्दछ: मिमी/मिनेट र स्पिन्डलको मिमी/क्रान्ति। यदि मिमी/मिनेटको एकाइ प्रयोग गरिन्छ भने, यसलाई सूत्रद्वारा रूपान्तरण गर्न सकिन्छ: प्रति मिनेट फिड = प्रति क्रान्ति फिड × प्रति मिनेट स्पिन्डल गति।

III. काट्ने गहिराई
काट्ने गहिराइ, अर्थात् काट्ने गहिराइ, फिनिश मेसिनिङ र रफ मेसिनिङको समयमा फरक-फरक विकल्पहरू हुन्छन्।

मेसिनिङ समाप्त गर्नुहोस्
फिनिश मेसिनिङको समयमा, सामान्यतया, यो ०.५ (त्रिज्या मान) भन्दा कम हुन सक्छ। सानो काट्ने गहिराइले मेसिन गरिएको सतहको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सक्छ र सतहको खस्रोपन र अवशिष्ट तनाव कम गर्न सक्छ।

रफ मेसिनिङ
रफ मेसिनिङको समयमा, काट्ने गहिराइ वर्कपीस, उपकरण र मेसिन उपकरणको अवस्था अनुसार निर्धारण गर्नुपर्छ। सामान्यीकरण अवस्थामा सानो खराद (४०० मिमी भन्दा कमको अधिकतम प्रशोधन व्यास भएको) मोड्ने नम्बर ४५ स्टीलको लागि, रेडियल दिशामा काट्ने गहिराइ सामान्यतया ५ मिमी भन्दा बढी हुँदैन।
यो ध्यान दिनुपर्छ कि यदि लेथको स्पिन्डल गति परिवर्तनले सामान्य फ्रिक्वेन्सी रूपान्तरण गति नियमन प्रयोग गर्छ भने, जब स्पिन्डल गति प्रति मिनेट धेरै कम हुन्छ (१०० - २०० रिभोलुसन/मिनेट भन्दा कम), मोटर आउटपुट पावर उल्लेखनीय रूपमा कम हुनेछ। यस समयमा, केवल धेरै सानो काट्ने गहिराई र फिड दर प्राप्त गर्न सकिन्छ।

निष्कर्षमा, सीएनसी मेसिन उपकरण काट्ने तीन तत्वहरू सही रूपमा चयन गर्न उपकरण सामग्री, वर्कपीस सामग्री, र प्रशोधन अवस्था जस्ता धेरै कारकहरूको व्यापक विचार आवश्यक छ। वास्तविक प्रशोधनमा, प्रशोधन दक्षता सुधार गर्ने, प्रशोधन गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने र उपकरणको आयु बढाउने उद्देश्यहरू प्राप्त गर्न विशिष्ट परिस्थितिहरू अनुसार उचित समायोजन गरिनुपर्छ। एकै समयमा, अपरेटरहरूले निरन्तर अनुभव पनि जम्मा गर्नुपर्छ र विभिन्न सामग्री र प्रशोधन प्रविधिहरूको विशेषताहरूसँग परिचित हुनुपर्छ ताकि काट्ने प्यारामिटरहरू राम्रोसँग चयन गर्न र सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको प्रशोधन कार्यसम्पादन सुधार गर्न सकियोस्।