के तपाईंलाई थाहा छ CNC मेसिनिङ सेन्टरले मोल्ड प्रशोधन गर्दा के कुरामा ध्यान दिनुपर्छ?

मोल्ड प्रशोधनको लागि प्रमुख उपकरणको रूपमा, CNC मेसिनिङ सेन्टरको शुद्धता र कार्यसम्पादनले मोल्डको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। आदर्श उत्पादनहरूलाई राम्रोसँग प्रशोधन गर्न, मोल्ड प्रशोधनको लागि CNC मेसिनिङ सेन्टर प्रयोग गर्दा, निम्न पक्षहरूलाई ध्यान दिन आवश्यक छ।

I. उपकरण चयन र प्रयोग
घुमाउरो सतहहरू मिल गर्न बल-एन्ड मिलिङ कटर प्रयोग गर्दा:
बल-एन्ड मिलिङ कटरको टुप्पोमा काट्ने गति धेरै कम हुन्छ। मेसिन गरिएको सतहमा लम्बवत रूपमा समतल घुमाउरो सतह मिलाउन बल-एन्ड कटर प्रयोग गर्दा, बल-एन्ड कटरको टुप्पोले काटिएको सतहको गुणस्तर कमजोर हुन्छ। त्यसकारण, काट्ने दक्षता र सतहको गुणस्तर सुधार गर्न स्पिन्डल गति उचित रूपमा बढाउनु पर्छ।
उपकरणको टुप्पोले काट्नबाट बच्नुहोस्, जसले उपकरणको पहिरन कम गर्न र मेसिनिङ शुद्धता सुधार गर्न सक्छ।
समतल बेलनाकार मिलिङ कटर:
अन्त्यको अनुहारमा केन्द्र प्वाल भएको समतल बेलनाकार मिलिङ कटरको लागि, अन्त्यको किनारा केन्द्रबाट गुज्रँदैन। घुमाउरो सतहहरू मिलाउँदा, यसलाई ड्रिल बिट जस्तै ठाडो रूपमा तलतिर खुवाउनु हुँदैन। प्रक्रिया प्वाल पहिले नै ड्रिल नगरेसम्म, मिलिङ कटर भाँचिनेछ।
अन्त्यको अनुहारमा केन्द्र प्वाल नभएको र अन्त्य किनारहरू जोडिएको र केन्द्रबाट गुज्रिएको समतल बेलनाकार मिलिङ कटरको लागि, यसलाई ठाडो रूपमा तलतिर खुवाउन सकिन्छ। यद्यपि, धेरै सानो ब्लेड कोण र ठूलो अक्षीय बलको कारणले गर्दा, यसलाई सकेसम्म बेवास्ता गर्नुपर्छ। उत्तम तरिका भनेको तिरछा तलतिर खुवाउनु हो। निश्चित गहिराइमा पुगेपछि, ट्रान्सभर्स काट्नको लागि साइड एज प्रयोग गर्नुहोस्।
ग्रुभ सतहहरू मिल गर्दा, उपकरण खुवाउनको लागि प्रक्रिया प्वालहरू पहिले नै ड्रिल गर्न सकिन्छ।
यद्यपि बल-एन्ड मिलिङ कटरको साथ ठाडो उपकरण खुवाउने प्रभाव फ्ल्याट-एन्ड मिलिङ कटरको भन्दा राम्रो छ, अत्यधिक अक्षीय बल र काट्ने प्रभावमा प्रभावको कारणले गर्दा, यो उपकरण खुवाउने विधि प्रयोग नगर्नु राम्रो हुन्छ।

II. प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा सावधानीहरू
सामग्री निरीक्षण:
घुमाउरो सतहका भागहरू मिल गर्दा, यदि खराब ताप उपचार, दरार, र भाग सामग्रीको असमान संरचना जस्ता घटनाहरू फेला परेमा, प्रशोधन समयमै रोकिनुपर्छ। यी दोषहरूले उपकरणमा क्षति, मेसिनिङ शुद्धतामा कमी, र प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा उत्पादनहरू पनि स्क्र्याप गर्न सक्छन्। समयमै प्रशोधन रोक्नाले काम गर्ने घण्टा र सामग्रीहरू बर्बाद हुनबाट बच्न सकिन्छ।
पूर्व-सुरु निरीक्षण:
प्रत्येक पटक मिलिङ सुरु गर्नु अघि, मेसिन उपकरण, फिक्स्चर र उपकरणमा उपयुक्त निरीक्षण गरिनुपर्छ। मेसिन उपकरणका विभिन्न प्यारामिटरहरू सामान्य छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्, जस्तै स्पिन्डल गति, फिड दर, उपकरण लम्बाइ क्षतिपूर्ति, आदि; फिक्स्चरको क्ल्याम्पिङ बल पर्याप्त छ कि छैन र यसले मेसिनिङ शुद्धतालाई असर गर्छ कि गर्दैन जाँच गर्नुहोस्; उपकरणको पहिरन अवस्था जाँच गर्नुहोस् र उपकरणलाई प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ कि छैन। यी निरीक्षणहरूले प्रशोधन प्रक्रियाको सहज प्रगति सुनिश्चित गर्न र मेसिनिङ शुद्धता र दक्षता सुधार गर्न सक्छ।
फाइलिङ भत्तामा निपुणता:
मोल्ड क्याभिटी मिल गर्दा, मेसिन गरिएको सतहको खस्रोपन अनुसार फाइलिङ भत्ता उचित रूपमा मास्टर गर्नुपर्छ। मिल गर्न गाह्रो हुने भागहरूको लागि, यदि मेसिन गरिएको सतहको सतह खस्रोपन कमजोर छ भने, थप फाइलिङ भत्ता उचित रूपमा छोड्नुपर्छ ताकि पछिको फाइलिङ प्रक्रियामा आवश्यक सतहको गुणस्तर प्राप्त गर्न सकियोस्। समतल सतहहरू र दायाँ-कोण ग्रूभहरू जस्ता सजिलैसँग मेसिन गरिएका भागहरूको लागि, मेसिन गरिएको सतहको सतह खस्रोपन मान सकेसम्म कम गर्नुपर्छ, र ठूलो-क्षेत्र फाइलिङको कारणले गुहा सतहको शुद्धतालाई असर गर्नबाट बच्न फाइलिङ कार्यभार घटाउनुपर्छ।

III. मेसिनिङ शुद्धता सुधार गर्ने उपायहरू
प्रोग्रामिङ अप्टिमाइज गर्नुहोस्:
उचित प्रोग्रामिङले मेसिनिङ शुद्धता र दक्षता सुधार गर्न सक्छ। प्रोग्रामिङ गर्दा, मोल्डको आकार र आकार अनुसार, उपयुक्त उपकरण मार्गहरू र काट्ने प्यारामिटरहरू चयन गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, जटिल घुमाउरो सतहहरूको लागि, उपकरण निष्क्रिय यात्रा कम गर्न र मेसिनिङ दक्षता सुधार गर्न कन्टूर लाइन मेसिनिङ र सर्पिल मेसिनिङ जस्ता विधिहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। एकै समयमा, मेसिनिङ गुणस्तर र उपकरण जीवन सुनिश्चित गर्न स्पिन्डल गति, फिड दर, र काट्ने गहिराइ जस्ता काट्ने प्यारामिटरहरू उचित रूपमा सेट गरिनुपर्छ।
उपकरण क्षतिपूर्ति:
मेसिनिङ शुद्धता सुधार गर्ने एउटा महत्त्वपूर्ण माध्यम उपकरण क्षतिपूर्ति हो। प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा, उपकरणको पहिरन र प्रतिस्थापनको कारणले गर्दा, मेसिनिङ आकार परिवर्तन हुनेछ। उपकरण क्षतिपूर्ति प्रकार्य मार्फत, मेसिनिङ आकारको शुद्धता सुनिश्चित गर्न उपकरणको त्रिज्या र लम्बाइ समयमै समायोजन गर्न सकिन्छ। साथै, मेसिन उपकरणको त्रुटिहरूको क्षतिपूर्ति गर्न र मेसिनिङ शुद्धता सुधार गर्न उपकरण क्षतिपूर्ति पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
शुद्धता पत्ता लगाउने:
प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा, मोल्डको शुद्धताको लागि नियमित रूपमा निरीक्षण गर्नुपर्छ। मोल्डको आकार, आकार र स्थिति शुद्धता पत्ता लगाउन तीन-समन्वय मापन उपकरणहरू र प्रोजेक्टर जस्ता उपकरणहरू प्रयोग गरेर पत्ता लगाउन सकिन्छ। पत्ता लगाउने माध्यमबाट, प्रशोधन प्रक्रियामा समस्याहरू समयमै फेला पार्न सकिन्छ, र मेसिनिङ शुद्धता सुनिश्चित गर्न समायोजनको लागि सम्बन्धित उपायहरू लिन सकिन्छ।

IV. सुरक्षा सञ्चालन सावधानीहरू
अपरेटर तालिम:
सीएनसी मेसिनिङ सेन्टरका सञ्चालकहरूले व्यावसायिक तालिम लिनुपर्छ र मेसिन उपकरणको सञ्चालन विधि र सुरक्षा सावधानीहरूसँग परिचित हुनुपर्छ। तालिम सामग्रीमा मेसिन उपकरणको संरचना, कार्यसम्पादन, सञ्चालन विधि, प्रोग्रामिङ सीप र सुरक्षा सञ्चालन प्रक्रियाहरू समावेश छन्। तालिम उत्तीर्ण र मूल्याङ्कन उत्तीर्ण गरेका कर्मचारीहरूले मात्र सीएनसी मेसिनिङ केन्द्र सञ्चालन गर्न सक्छन्।
सुरक्षा सुरक्षा उपकरणहरू:
सीएनसी मेसिनिङ सेन्टरहरूमा सुरक्षात्मक ढोका, ढाल र आपतकालीन स्टप बटनहरू जस्ता पूर्ण सुरक्षा सुरक्षा उपकरणहरू सुसज्जित हुनुपर्छ। मेसिन उपकरण सञ्चालन गर्दा, अपरेटरले सुरक्षा दुर्घटनाहरूबाट बच्न सुरक्षा सुरक्षा उपकरणहरू सही रूपमा प्रयोग गर्नुपर्छ।
उपकरण स्थापना र प्रतिस्थापन:
उपकरणहरू स्थापना र प्रतिस्थापन गर्दा, पहिले मेसिन उपकरणको शक्ति बन्द गर्नुपर्छ र उपकरण दृढतापूर्वक स्थापित भएको सुनिश्चित गर्नुपर्छ। उपकरणहरू स्थापना गर्दा, विशेष उपकरण रेन्चहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। उपकरण र मेसिन उपकरण स्पिन्डललाई क्षति पुर्‍याउनबाट बच्न उपकरणलाई प्रहार गर्न हथौडा जस्ता उपकरणहरू प्रयोग नगर्नुहोस्।
प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा सुरक्षा सावधानीहरू:
प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा, अपरेटरले मेसिन उपकरणको सञ्चालन स्थितिलाई नजिकबाट निगरानी गर्नुपर्छ। यदि कुनै असामान्य अवस्था फेला पर्यो भने, मेसिनलाई तुरुन्तै निरीक्षणको लागि रोकिनुपर्छ। साथै, सुरक्षा दुर्घटनाहरूबाट बच्न प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा उपकरण र वर्कपीसलाई छुनु हुँदैन।

निष्कर्षमा, मोल्ड प्रशोधनको लागि CNC मेसिनिङ सेन्टर प्रयोग गर्दा, उपकरण चयन र प्रयोग, प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा सावधानीहरू, मेसिनिङ शुद्धता सुधार गर्ने उपायहरू, र सुरक्षा सञ्चालन सावधानीहरूमा ध्यान दिनुपर्छ। सञ्चालन प्रक्रियाहरू कडाईका साथ पालना गरेर मात्र मेसिनिङ गुणस्तर र सुरक्षाको ग्यारेन्टी गर्न सकिन्छ र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सकिन्छ।