सीएनसी प्रणाली प्रविधिको द्रुत प्रगतिले सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको प्राविधिक प्रगतिको लागि अवस्थाहरू प्रदान गरेको छ। बजारको आवश्यकताहरू पूरा गर्न र सीएनसी प्रविधिको लागि आधुनिक उत्पादन प्रविधिको उच्च आवश्यकताहरू पूरा गर्न, विश्व सीएनसी प्रविधि र यसको उपकरणहरूको वर्तमान विकास मुख्यतया निम्न प्राविधिक विशेषताहरूमा प्रतिबिम्बित हुन्छ:
१. उच्च गति
को विकाससीएनसी मेसिन उपकरणहरूउच्च-गति दिशा तर्फ यसले मेसिनिङ दक्षतामा उल्लेखनीय सुधार र मेसिनिङ लागत घटाउन मात्र होइन, तर सतह मेसिनिङ गुणस्तर र भागहरूको शुद्धतामा पनि सुधार गर्न सक्छ। उत्पादन उद्योगमा कम लागतको उत्पादन प्राप्त गर्न अल्ट्रा हाई स्पीड मेसिनिङ प्रविधिको व्यापक उपयोगिता छ।
१९९० को दशकदेखि, युरोप, संयुक्त राज्य अमेरिका र जापानका देशहरूले उच्च-गतिको CNC मेसिन उपकरणहरूको नयाँ पुस्ता विकास र प्रयोग गर्न प्रतिस्पर्धा गरिरहेका छन्, जसले मेसिन उपकरणहरूको उच्च-गतिको विकासको गतिलाई तीव्र बनाउँछ। उच्च-गति स्पिन्डल एकाइ (विद्युतीय स्पिन्डल, गति १५०००-१००००० r/मिनेट), उच्च-गति र उच्च त्वरण/मन्दीकरण फिड गति घटकहरू (छिटो चल्ने गति ६०-१२० मिटर/मिनेट, ६० मिटर/मिनेट सम्म फिड गति काट्ने), उच्च-प्रदर्शन CNC र सर्वो प्रणालीहरू, र CNC उपकरण प्रणालीहरूमा नयाँ सफलताहरू प्राप्त भएका छन्, नयाँ प्राविधिक स्तरहरूमा पुग्दै। अल्ट्रा हाई स्पीड काट्ने संयन्त्र, अल्ट्रा हार्ड पहिरन-प्रतिरोधी लामो-जीवन उपकरण सामग्री र घर्षण ग्राइन्डिङ उपकरणहरू, उच्च-शक्ति उच्च-गति विद्युतीय स्पिन्डल, उच्च त्वरण/मन्दीकरण रेखीय मोटर संचालित फिड घटकहरू, उच्च-प्रदर्शन नियन्त्रण प्रणालीहरू (निगरानी प्रणालीहरू सहित) र सुरक्षात्मक उपकरणहरू जस्ता प्राविधिक क्षेत्रहरूको श्रृंखलामा प्रमुख प्रविधिहरूको रिजोलुसनको साथ, उच्च-गति CNC मेसिन उपकरणहरूको नयाँ पुस्ताको विकास र प्रयोगको लागि प्राविधिक आधार प्रदान गरिएको छ।
हाल, अल्ट्रा हाई स्पीड मेसिनिङमा, घुमाउने र मिलिङ गर्ने काट्ने गति ५०००-८००० मिटर/मिनेट भन्दा बढी पुगेको छ; स्पिन्डल गति ३०००० आरपीएम भन्दा माथि छ (केही १००००० आरपीएम सम्म पुग्न सक्छन्); वर्कबेन्चको चाल गति (फिड दर): १ माइक्रोमिटरको रिजोल्युसनमा १०० मिटर/मिनेट भन्दा माथि (केही २०० मिटर/मिनेट सम्म), र ०.१ माइक्रोमिटरको रिजोल्युसनमा २४ मिटर/मिनेट भन्दा माथि; १ सेकेन्ड भित्र स्वचालित उपकरण परिवर्तन गति; सानो लाइन इन्टरपोलेसनको लागि फिड दर १२ मिटर/मिनेट पुग्छ।
२. उच्च परिशुद्धता
को विकाससीएनसी मेसिन उपकरणहरूप्रेसिजन मेसिनिङदेखि अल्ट्रा प्रेसिजन मेसिनिङसम्म विश्वभरका औद्योगिक शक्तिहरू प्रतिबद्ध रहेको दिशा हो। यसको शुद्धता माइक्रोमिटर स्तरदेखि सबमाइक्रोन स्तरसम्म, र न्यानोमिटर स्तर (<१०nm) सम्म पनि छ, र यसको प्रयोग दायरा बढ्दो रूपमा व्यापक हुँदै गइरहेको छ।
हाल, उच्च-परिशुद्धता मेसिनिङको आवश्यकता अन्तर्गत, साधारण CNC मेसिन उपकरणहरूको मेसिनिङ शुद्धता ± 10 μ बाट बढेर m ± 5 μ M भएको छ; परिशुद्धता मेसिनिङ केन्द्रहरूको मेसिनिङ शुद्धता ± 3 देखि 5 μ m सम्म हुन्छ। ± 1-1.5 μ m सम्म बढ्छ। अझ उच्च; अल्ट्रा प्रेसिजन मेसिनिङ शुद्धता न्यानोमिटर स्तर (0.001 माइक्रोमिटर) मा प्रवेश गरेको छ, र स्पिन्डल रोटेशन शुद्धता 0.01~0.05 माइक्रोमिटर पुग्न आवश्यक छ, 0.1 माइक्रोमिटरको मेसिनिङ गोलाकारता र Ra=0.003 माइक्रोमिटरको मेसिनिङ सतह खुरदरापनको साथ। यी मेसिन उपकरणहरूले सामान्यतया भेक्टर नियन्त्रित चर आवृत्ति ड्राइभ इलेक्ट्रिक स्पिन्डलहरू (मोटर र स्पिन्डलसँग एकीकृत) प्रयोग गर्छन्, स्पिन्डलको रेडियल रनआउट 2 µ m भन्दा कम, अक्षीय विस्थापन 1 µ m भन्दा कम, र शाफ्ट असंतुलन G0.4 स्तरमा पुग्छ।
उच्च-गति र उच्च-परिशुद्धता मेसिनिङ मेसिन उपकरणहरूको फिड ड्राइभमा मुख्यतया दुई प्रकारहरू समावेश हुन्छन्: "प्रेसिजन हाई-स्पीड बल स्क्रूको साथ रोटरी सर्वो मोटर" र "रेखीय मोटर प्रत्यक्ष ड्राइभ"। थप रूपमा, उदीयमान समानान्तर मेसिन उपकरणहरू पनि उच्च-गति फिड प्राप्त गर्न सजिलो छन्।
यसको परिपक्व प्रविधि र व्यापक प्रयोगको कारण, बल स्क्रूहरूले उच्च परिशुद्धता (ISO3408 स्तर १) मात्र प्राप्त गर्दैनन्, तर उच्च-गतिको मेसिनिङ प्राप्त गर्न अपेक्षाकृत कम लागत पनि छ। त्यसकारण, तिनीहरू आज पनि धेरै उच्च-गतिको मेसिनिङ मेसिनहरू द्वारा प्रयोग गरिन्छ। बल स्क्रूद्वारा सञ्चालित हालको उच्च-गतिको मेसिनिङ मेसिन उपकरणको अधिकतम चाल गति ९० मिटर/मिनेट र १.५ ग्रामको प्रवेग छ।
बल स्क्रू मेकानिकल ट्रान्समिसनसँग सम्बन्धित छ, जसमा ट्रान्समिसन प्रक्रियाको क्रममा लोचदार विकृति, घर्षण र रिभर्स क्लियरेन्स अनिवार्य रूपमा समावेश हुन्छ, जसले गर्दा गति हिस्टेरेसिस र अन्य गैर-रेखीय त्रुटिहरू हुन्छन्। मेसिनिङ शुद्धतामा यी त्रुटिहरूको प्रभाव हटाउन, १९९३ मा मेसिन उपकरणहरूमा रेखीय मोटर प्रत्यक्ष ड्राइभ लागू गरिएको थियो। यो मध्यवर्ती लिङ्कहरू बिना "शून्य प्रसारण" भएकोले, यसमा सानो गति जडत्व, उच्च प्रणाली कठोरता, र छिटो प्रतिक्रिया मात्र छैन, यसले उच्च गति र त्वरण प्राप्त गर्न सक्छ, र यसको स्ट्रोक लम्बाइ सैद्धान्तिक रूपमा अप्रतिबंधित छ। उच्च-परिशुद्धता स्थिति प्रतिक्रिया प्रणालीको कार्य अन्तर्गत स्थिति शुद्धता पनि उच्च स्तरमा पुग्न सक्छ, यसलाई उच्च-गति र उच्च-परिशुद्धता मेसिनिङ मेसिन उपकरणहरू, विशेष गरी मध्यम र ठूला मेसिन उपकरणहरूको लागि एक आदर्श ड्राइभिङ विधि बनाउँछ। हाल, रेखीय मोटरहरू प्रयोग गर्ने उच्च-गति र उच्च-परिशुद्धता मेसिनिङ मेसिनहरूको अधिकतम द्रुत गति २०८ मिटर/मिनेट पुगेको छ, २g को त्वरणको साथ, र अझै पनि विकासको लागि ठाउँ छ।
३. उच्च विश्वसनीयता
नेटवर्क गरिएका अनुप्रयोगहरूको विकाससँगैसीएनसी मेसिन उपकरणहरू, CNC मेसिन उपकरणको उच्च विश्वसनीयता CNC प्रणाली निर्माताहरू र CNC मेसिन उपकरण निर्माताहरूले पछ्याएको लक्ष्य बनेको छ। दिनमा दुई सिफ्ट काम गर्ने मानवरहित कारखानाको लागि, यदि P (t)=99% वा सोभन्दा बढीको विफलता-मुक्त दरको साथ 16 घण्टा भित्र निरन्तर र सामान्य रूपमा काम गर्न आवश्यक छ भने, CNC मेसिन उपकरणको विफलता (MTBF) बीचको औसत समय 3000 घण्टा भन्दा बढी हुनुपर्छ। केवल एउटा CNC मेसिन उपकरणको लागि, होस्ट र CNC प्रणाली बीचको विफलता दर अनुपात 10:1 छ (CNC को विश्वसनीयता होस्टको भन्दा एक अर्डर परिमाण बढी छ)। यस बिन्दुमा, CNC प्रणालीको MTBF 33333.3 घण्टा भन्दा बढी हुनुपर्छ, र CNC उपकरण, स्पिन्डल र ड्राइभको MTBF 100000 घण्टा भन्दा बढी हुनुपर्छ।
हालका विदेशी CNC उपकरणहरूको MTBF मूल्य ६००० घण्टाभन्दा बढी पुगेको छ, र ड्राइभिङ उपकरण ३०००० घण्टाभन्दा बढी पुगेको छ। यद्यपि, यो देख्न सकिन्छ कि आदर्श लक्ष्यबाट अझै पनि अन्तर छ।
४. कम्पाउन्डिङ
पार्टपुर्जा प्रशोधनको प्रक्रियामा, वर्कपीस ह्यान्डलिङ, लोडिङ र अनलोडिङ, स्थापना र समायोजन, उपकरण परिवर्तन, र स्पिन्डलको गति माथि र तल गर्न धेरै समय खर्च हुन्छ। यी बेकार समयहरूलाई सकेसम्म कम गर्न, मानिसहरू एउटै मेसिन उपकरणमा विभिन्न प्रशोधन प्रकार्यहरू एकीकृत गर्ने आशा गर्छन्। त्यसकारण, हालका वर्षहरूमा कम्पाउन्ड फंक्शन मेसिन उपकरणहरू द्रुत रूपमा विकास भइरहेको मोडेल बनेका छन्।
लचिलो उत्पादनको क्षेत्रमा मेसिन टूल कम्पोजिट मेसिनिङको अवधारणाले मेसिन टूलको क्षमतालाई बुझाउँछ जुन CNC मेसिनिङ कार्यक्रम अनुसार वर्कपीसलाई एकै पटकमा क्ल्याम्प गरेपछि स्वचालित रूपमा एउटै वा फरक प्रकारका प्रक्रिया विधिहरूको बहु-प्रक्रिया मेसिनिङ गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा विभिन्न मेसिनिङ प्रक्रियाहरू जस्तै घुमाउने, मिलिङ गर्ने, ड्रिलिङ गर्ने, बोरिङ गर्ने, ग्राइन्ड गर्ने, ट्याप गर्ने, रीमिङ गर्ने र जटिल आकारको भाग विस्तार गर्ने काम पूरा हुन्छ। प्रिज्म्याटिक पार्ट्सको सन्दर्भमा, मेसिनिङ सेन्टरहरू सबैभन्दा विशिष्ट मेसिन उपकरणहरू हुन् जसले एउटै प्रक्रिया विधि प्रयोग गरेर बहु-प्रक्रिया कम्पोजिट प्रशोधन गर्छन्। यो प्रमाणित भएको छ कि मेसिन टूल कम्पोजिट मेसिनिङले मेसिनिङ शुद्धता र दक्षता सुधार गर्न सक्छ, ठाउँ बचत गर्न सक्छ, र विशेष गरी भागहरूको मेसिनिङ चक्र छोटो बनाउन सक्छ।
५. बहुअक्षीयकरण
५-अक्ष लिंकेज सीएनसी प्रणाली र प्रोग्रामिङ सफ्टवेयरको लोकप्रियतासँगै, ५-अक्ष लिंकेज नियन्त्रित मेसिनिङ केन्द्रहरू र सीएनसी मिलिङ मेसिनहरू (ठाडो मेसिनिङ केन्द्रहरू) हालको विकासको आकर्षण केन्द्र बनेका छन्। मुक्त सतहहरू मेसिन गर्दा बल एन्ड मिलिङ कटरहरूको लागि सीएनसी प्रोग्रामिङमा ५-अक्ष लिंकेज नियन्त्रणको सरलता र ३D सतहहरूको मिलिङ प्रक्रियाको क्रममा बल एन्ड मिलिङ कटरहरूको लागि उचित काट्ने गति कायम राख्ने क्षमताको कारणले गर्दा, मेसिनिङ सतहको खस्रोपन उल्लेखनीय रूपमा सुधार भएको छ र मेसिनिङ दक्षतामा धेरै सुधार भएको छ। यद्यपि, ३-अक्ष लिंकेज नियन्त्रित मेसिन उपकरणहरूमा, शून्यको नजिक काट्ने गति भएको बल एन्ड मिलिङ कटरको अन्त्यलाई काट्ने काममा भाग लिनबाट बच्न असम्भव छ। त्यसकारण, ५-अक्ष लिंकेज मेसिन उपकरणहरू तिनीहरूको अपरिवर्तनीय प्रदर्शन फाइदाहरूको कारण प्रमुख मेसिन उपकरण निर्माताहरू बीच सक्रिय विकास र प्रतिस्पर्धाको केन्द्रबिन्दु बनेका छन्।
हालै, विदेशी देशहरूले अझै पनि मेसिनिङ केन्द्रहरूमा घुम्ने काट्ने उपकरणहरू प्रयोग गरेर ६-अक्ष लिंकेज नियन्त्रणको अनुसन्धान गरिरहेका छन्। यद्यपि तिनीहरूको मेसिनिङ आकार प्रतिबन्धित छैन र काट्ने गहिराइ धेरै पातलो हुन सक्छ, मेसिनिङ दक्षता धेरै कम छ र यो व्यावहारिक हुन गाह्रो छ।
६. बुद्धिमत्ता
२१ औं शताब्दीमा उत्पादन प्रविधिको विकासको लागि बुद्धिमत्ता एक प्रमुख दिशा हो। बुद्धिमान मेसिनिङ भनेको तंत्रिका नेटवर्क नियन्त्रण, फजी नियन्त्रण, डिजिटल नेटवर्क प्रविधि र सिद्धान्तमा आधारित एक प्रकारको मेसिनिङ हो। यसले मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा मानव विशेषज्ञहरूको बौद्धिक गतिविधिहरूको अनुकरण गर्ने लक्ष्य राख्छ, ताकि म्यानुअल हस्तक्षेप आवश्यक पर्ने धेरै अनिश्चित समस्याहरू समाधान गर्न सकियोस्। बुद्धिमत्ताको सामग्रीमा CNC प्रणालीहरूमा विभिन्न पक्षहरू समावेश छन्:
अनुकूली नियन्त्रण र प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको स्वचालित उत्पादन जस्ता बुद्धिमान प्रशोधन दक्षता र गुणस्तर पछ्याउन;
ड्राइभिङ कार्यसम्पादन सुधार गर्न र फिडफर्वार्ड नियन्त्रण, मोटर प्यारामिटरहरूको अनुकूली गणना, भारहरूको स्वचालित पहिचान, मोडेलहरूको स्वचालित चयन, स्व-ट्युनिङ, आदि जस्ता बुद्धिमान जडानलाई सहज बनाउन;
सरलीकृत प्रोग्रामिङ र बुद्धिमान सञ्चालन, जस्तै बुद्धिमान स्वचालित प्रोग्रामिङ, बुद्धिमान मानव-मेसिन इन्टरफेस, आदि;
बुद्धिमानी निदान र अनुगमनले प्रणाली निदान र मर्मतसम्भारलाई सहज बनाउँछ।
संसारमा धेरै बुद्धिमान काट्ने र मेसिनिङ प्रणालीहरू अनुसन्धान अन्तर्गत छन्, जसमध्ये जापान इन्टेलिजेन्ट सीएनसी उपकरण अनुसन्धान संघको ड्रिलिंगको लागि बुद्धिमान मेसिनिङ समाधानहरू प्रतिनिधि हुन्।
७. नेटवर्किङ
मेसिन उपकरणहरूको नेटवर्क नियन्त्रणले मुख्यतया सुसज्जित CNC प्रणाली मार्फत मेसिन उपकरण र अन्य बाह्य नियन्त्रण प्रणालीहरू वा माथिल्लो कम्प्युटरहरू बीचको नेटवर्क जडान र नेटवर्क नियन्त्रणलाई जनाउँछ। CNC मेसिन उपकरणहरू सामान्यतया पहिले उद्यमको उत्पादन साइट र आन्तरिक LAN लाई सामना गर्छन्, र त्यसपछि इन्टरनेट मार्फत उद्यमको बाहिरी भागमा जडान हुन्छन्, जसलाई इन्टरनेट/इन्ट्रानेट प्रविधि भनिन्छ।
नेटवर्क प्रविधिको परिपक्वता र विकाससँगै, उद्योगले हालै डिजिटल उत्पादनको अवधारणा प्रस्ताव गरेको छ। डिजिटल उत्पादन, जसलाई "ई-निर्माण" पनि भनिन्छ, मेकानिकल उत्पादन उद्यमहरूमा आधुनिकीकरणको प्रतीकहरू मध्ये एक हो र आज अन्तर्राष्ट्रिय उन्नत मेसिन उपकरण निर्माताहरूको लागि मानक आपूर्ति विधि हो। सूचना प्रविधिको व्यापक अपनाइसँगै, अधिक र अधिक घरेलु प्रयोगकर्ताहरूलाई CNC मेसिन उपकरणहरू आयात गर्दा टाढाको सञ्चार सेवाहरू र अन्य कार्यहरू आवश्यक पर्दछ। CAD/CAM को व्यापक अपनाइको आधारमा, मेकानिकल उत्पादन उद्यमहरूले CNC मेसिनिङ उपकरणहरू बढ्दो रूपमा प्रयोग गरिरहेका छन्। CNC अनुप्रयोग सफ्टवेयर बढ्दो रूपमा धनी र प्रयोगकर्ता-मैत्री हुँदै गइरहेको छ। इन्जिनियरिङ र प्राविधिक कर्मचारीहरूले भर्चुअल डिजाइन, भर्चुअल उत्पादन र अन्य प्रविधिहरू बढ्दो रूपमा पछ्याइरहेका छन्। जटिल हार्डवेयरलाई सफ्टवेयर बुद्धिमत्ताले प्रतिस्थापन गर्नु समकालीन मेसिन उपकरणहरूको विकासमा एक महत्त्वपूर्ण प्रवृत्ति बन्दै गइरहेको छ। डिजिटल उत्पादनको लक्ष्य अन्तर्गत, प्रक्रिया पुनर्इन्जिनियरिङ र सूचना प्रविधि रूपान्तरण मार्फत ERP जस्ता धेरै उन्नत उद्यम व्यवस्थापन सफ्टवेयर देखा परेका छन्, जसले उद्यमहरूको लागि उच्च आर्थिक लाभ सिर्जना गर्दछ।
८. लचिलोपन
लचिलो स्वचालन प्रणालीतर्फ सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको प्रवृत्ति बिन्दु (सीएनसी एकल मेसिन, मेसिनिङ सेन्टर, र सीएनसी कम्पोजिट मेसिनिङ मेसिन), लाइन (एफएमसी, एफएमएस, एफटीएल, एफएमएल) देखि सतह (स्वतन्त्र उत्पादन टापु, एफए), र शरीर (सीआईएमएस, वितरित नेटवर्क एकीकृत उत्पादन प्रणाली) सम्म विकास गर्ने र अर्कोतर्फ, अनुप्रयोग र अर्थतन्त्रमा ध्यान केन्द्रित गर्ने हो। लचिलो स्वचालन प्रविधि उत्पादन उद्योगको लागि गतिशील बजार मागहरू अनुकूलन गर्न र उत्पादनहरूलाई द्रुत रूपमा अद्यावधिक गर्ने मुख्य माध्यम हो। यो विभिन्न देशहरूमा उत्पादन विकास र उन्नत उत्पादन क्षेत्रमा आधारभूत प्रविधिको मुख्यधारा प्रवृत्ति हो। यसको ध्यान प्रणालीको विश्वसनीयता र व्यावहारिकता सुधार गर्नमा छ, सजिलो नेटवर्किङ र एकीकरणको लक्ष्यको साथ; एकाइ प्रविधिको विकास र सुधारमा जोड दिनुहोस्; सीएनसी एकल मेसिन उच्च परिशुद्धता, उच्च गति, र उच्च लचिलोपन तर्फ विकास भइरहेको छ; सीएनसी मेसिन उपकरणहरू र तिनीहरूको लचिलो उत्पादन प्रणालीहरू सजिलैसँग CAD, CAM, CAPP, MTS सँग जडान गर्न सकिन्छ, र सूचना एकीकरण तर्फ विकास गर्न सकिन्छ; खुलापन, एकीकरण, र बुद्धिमत्ता तर्फ नेटवर्क प्रणालीहरूको विकास।
९. हरियालीकरण
२१ औं शताब्दीका धातु काट्ने मेसिन उपकरणहरूले वातावरणीय संरक्षण र ऊर्जा संरक्षणलाई प्राथमिकता दिनुपर्छ, अर्थात्, काट्ने प्रक्रियाहरूको हरियाली प्राप्त गर्न। हाल, यो हरियो प्रशोधन प्रविधि मुख्यतया काट्ने तरल पदार्थ प्रयोग नगर्ने कुरामा केन्द्रित छ, मुख्यतया किनभने काट्ने तरल पदार्थले वातावरणलाई प्रदूषित मात्र गर्दैन र कामदारको स्वास्थ्यलाई पनि खतरामा पार्छ, तर स्रोत र ऊर्जा खपत पनि बढाउँछ। सुख्खा काट्ने काम सामान्यतया वायुमण्डलीय वातावरणमा गरिन्छ, तर यसमा काट्ने तरल पदार्थको प्रयोग बिना विशेष ग्यास वायुमण्डल (नाइट्रोजन, चिसो हावा, वा सुख्खा इलेक्ट्रोस्टेटिक शीतलन प्रविधि प्रयोग गरेर) मा काट्ने पनि समावेश छ। यद्यपि, केही मेसिनिङ विधिहरू र वर्कपीस संयोजनहरूको लागि, काट्ने तरल पदार्थको प्रयोग बिना सुख्खा काट्ने हाल अभ्यासमा लागू गर्न गाह्रो छ, त्यसैले न्यूनतम स्नेहन (MQL) सहित अर्ध-सुक्खा काट्ने देखा परेको छ। हाल, युरोपमा ठूला-ठूला मेकानिकल प्रशोधनको १०-१५% ले सुख्खा र अर्ध-सुक्खा काट्ने प्रयोग गर्दछ। धेरै मेसिनिङ विधिहरू/वर्कपीस संयोजनहरूको लागि डिजाइन गरिएका मेसिनिङ सेन्टरहरू जस्ता मेसिन उपकरणहरूको लागि, अर्ध-सुक्खा काट्ने मुख्यतया प्रयोग गरिन्छ, सामान्यतया मेसिन स्पिन्डल र उपकरण भित्रको खोक्रो च्यानल मार्फत काट्ने क्षेत्रमा अत्यन्तै थोरै मात्रामा काट्ने तेल र संकुचित हावाको मिश्रण स्प्रे गरेर। विभिन्न प्रकारका धातु काट्ने मेसिनहरू मध्ये, गियर हबिङ मेसिन ड्राई काट्नेको लागि सबैभन्दा बढी प्रयोग गरिन्छ।
छोटकरीमा भन्नुपर्दा, सीएनसी मेसिन टूल टेक्नोलोजीको प्रगति र विकासले आधुनिक उत्पादन उद्योगको विकासको लागि अनुकूल अवस्था प्रदान गरेको छ, जसले गर्दा उत्पादनको विकासलाई अझ मानवीय दिशातर्फ बढावा दिइएको छ। यो अनुमान गर्न सकिन्छ कि सीएनसी मेसिन टूल टेक्नोलोजीको विकास र सीएनसी मेसिन टूल्सको व्यापक प्रयोगसँगै, उत्पादन उद्योगले परम्परागत उत्पादन मोडेललाई हल्लाउन सक्ने गहिरो क्रान्तिको सुरुवात गर्नेछ।