《मेसिनिङ केन्द्रहरूको मेसिनिङ शुद्धतालाई असर गर्ने कारकहरूको विश्लेषण》
विज्ञान र प्रविधिको द्रुत विकाससँगै, मेसिनिङ सेन्टरहरूले आधुनिक उत्पादनमा एक महत्त्वपूर्ण स्थान ओगटेका छन् र मेसिनिङको मुख्य शक्ति बनेका छन्। उत्पादन प्रक्रियामा अधिक र अधिक मेसिनिङ सेन्टर उपकरणहरू एक आवश्यक उपकरण बनेको छ, र यसका फाइदाहरू स्पष्ट छन्। मेसिनिङ सेन्टरहरू मानवीय कारकहरूबाट अत्यधिक प्रभावित हुँदैनन् र प्रशोधन स्थिरता सुनिश्चित गर्न सक्छन्, जसले गर्दा कामदारहरूको श्रम तीव्रता धेरै कम हुन्छ। तिनीहरू उत्पादन दक्षता सुधार गर्न र जटिल भागहरू मेसिनिङ गर्नको लागि पनि एक प्रभावकारी उपकरण हुन्। यस कारणले गर्दा, मेसिनिङ सेन्टरहरूको मेसिनिङ शुद्धता उद्योगमा सामान्य चिन्ताको विषय बनेको छ। अर्को, मेसिनिङ सेन्टर निर्माताले मेसिनिङ शुद्धतालाई असर गर्ने विभिन्न कारकहरूको गहन विश्लेषण गर्नेछ र सारांश बनाउनेछ ताकि सबैले वास्तविक प्रयोगमा सकेसम्म तिनीहरूलाई बेवास्ता गर्न सकून्।
I. मेसिनिङ सेन्टरको लिड स्क्रू क्लियरेन्सको मेसिनिङ शुद्धतामा प्रभाव
मेसिनिङ सेन्टरको पोजिसनिङ शुद्धता वर्कपीसको पोजिसनिङ शुद्धतासँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छ। पोजिसनिङ शुद्धतालाई असर गर्ने धेरै कारकहरू मध्ये, तापक्रमले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। स्थिर तापक्रम कार्यशाला नभएका मेसिनहरूको लागि, मेसिनको तापक्रम बाहिरी तापक्रमसँग मिल्दोजुल्दो होस् भनेर हरेक दिन प्रशोधन गर्नु अघि मेसिनलाई निष्क्रिय रूपमा चलाउनु धेरै आवश्यक छ, जसलाई हामी सामान्यतया "मेसिनलाई वार्मिङ अप" भन्छौं। वार्म-अप प्रक्रिया मार्फत, तापक्रम परिवर्तनका कारण हुने मेसिनको थर्मल विकृति कम गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा पोजिसनिङ शुद्धतामा सुधार हुन्छ।
एकै समयमा, लिड स्क्रूको रिभर्स क्लियरेन्स पनि बारम्बार पत्ता लगाउनु पर्छ। लिड स्क्रू मेसिनिङ सेन्टरको लागि सटीक चाल प्राप्त गर्नको लागि प्रमुख घटकहरू मध्ये एक हो। सेवा समय र बारम्बार चालमा वृद्धिसँगै, लिड स्क्रू क्लियरेन्स बिस्तारै बढ्न सक्छ। लिड स्क्रू क्लियरेन्सको अस्तित्वले मेसिनिङ सेन्टरको चाल प्रक्रियामा त्रुटिहरू निम्त्याउनेछ र यसरी मेसिनिङ शुद्धतालाई असर गर्नेछ। मेसिनिङ शुद्धतामा लिड स्क्रू क्लियरेन्सको प्रभाव कम गर्न, निम्न उपायहरू लिन सकिन्छ:
लिड स्क्रूको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न लिड स्क्रूको नियमित मर्मत र सेवा गर्नुहोस्, र लिड स्क्रूमा रहेको अशुद्धता र तेलको दाग समयमै सफा गर्नुहोस्।
लिड स्क्रूको निर्माण शुद्धता र एसेम्बली शुद्धता सुधार गर्न उच्च-परिशुद्धता लिड स्क्रूहरू अपनाउनुहोस्।
लिड स्क्रू क्लियरेन्सको क्षतिपूर्ति गर्न संख्यात्मक नियन्त्रण प्रणालीको क्षतिपूर्ति प्रकार्य प्रयोग गर्नुहोस्, जसले गर्दा मेसिनिङ सेन्टरको स्थिति शुद्धतामा सुधार हुन्छ।
मेसिनिङ सेन्टरको पोजिसनिङ शुद्धता वर्कपीसको पोजिसनिङ शुद्धतासँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छ। पोजिसनिङ शुद्धतालाई असर गर्ने धेरै कारकहरू मध्ये, तापक्रमले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। स्थिर तापक्रम कार्यशाला नभएका मेसिनहरूको लागि, मेसिनको तापक्रम बाहिरी तापक्रमसँग मिल्दोजुल्दो होस् भनेर हरेक दिन प्रशोधन गर्नु अघि मेसिनलाई निष्क्रिय रूपमा चलाउनु धेरै आवश्यक छ, जसलाई हामी सामान्यतया "मेसिनलाई वार्मिङ अप" भन्छौं। वार्म-अप प्रक्रिया मार्फत, तापक्रम परिवर्तनका कारण हुने मेसिनको थर्मल विकृति कम गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा पोजिसनिङ शुद्धतामा सुधार हुन्छ।
एकै समयमा, लिड स्क्रूको रिभर्स क्लियरेन्स पनि बारम्बार पत्ता लगाउनु पर्छ। लिड स्क्रू मेसिनिङ सेन्टरको लागि सटीक चाल प्राप्त गर्नको लागि प्रमुख घटकहरू मध्ये एक हो। सेवा समय र बारम्बार चालमा वृद्धिसँगै, लिड स्क्रू क्लियरेन्स बिस्तारै बढ्न सक्छ। लिड स्क्रू क्लियरेन्सको अस्तित्वले मेसिनिङ सेन्टरको चाल प्रक्रियामा त्रुटिहरू निम्त्याउनेछ र यसरी मेसिनिङ शुद्धतालाई असर गर्नेछ। मेसिनिङ शुद्धतामा लिड स्क्रू क्लियरेन्सको प्रभाव कम गर्न, निम्न उपायहरू लिन सकिन्छ:
लिड स्क्रूको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न लिड स्क्रूको नियमित मर्मत र सेवा गर्नुहोस्, र लिड स्क्रूमा रहेको अशुद्धता र तेलको दाग समयमै सफा गर्नुहोस्।
लिड स्क्रूको निर्माण शुद्धता र एसेम्बली शुद्धता सुधार गर्न उच्च-परिशुद्धता लिड स्क्रूहरू अपनाउनुहोस्।
लिड स्क्रू क्लियरेन्सको क्षतिपूर्ति गर्न संख्यात्मक नियन्त्रण प्रणालीको क्षतिपूर्ति प्रकार्य प्रयोग गर्नुहोस्, जसले गर्दा मेसिनिङ सेन्टरको स्थिति शुद्धतामा सुधार हुन्छ।
II. मेसिनिङ शुद्धतामा मेसिन उपकरण स्तरको प्रभाव
मेसिन उपकरणको स्तर पनि मेसिन उपकरणको शुद्धतालाई असर गर्ने एक महत्त्वपूर्ण सूचक हो। मेसिनिङ केन्द्रको सञ्चालनको क्रममा, यदि मेसिन उपकरणको स्तरले मापदण्ड पूरा गर्दैन भने, यसले मेसिन उपकरणको विकृति निम्त्याउँछ र यसरी मेसिन शुद्धतालाई असर गर्छ। त्यसकारण, मेसिन उपकरण बारम्बार निरीक्षण गरिनुपर्छ र स्तरको लागि समायोजन गर्नुपर्छ। अब धेरैजसो मेसिन उपकरणहरू कास्टिङ हुन्, र स्तर समायोजन गर्नु पनि मेसिन उपकरण विकृति रोक्नको लागि एक महत्त्वपूर्ण माध्यम हो।
मेसिन उपकरणको स्तर सुनिश्चित गर्न, मेसिन उपकरण स्थापना गर्दा, मेसिन उपकरणको स्थापना शुद्धता सुनिश्चित गर्न स्थापना निर्देशनहरू अनुसार कडाईका साथ सञ्चालन गरिनुपर्छ। दैनिक प्रयोगमा, मेसिन उपकरणको नियमित निरीक्षण गर्न लेभल मिटर प्रयोग गर्नुपर्छ। मेसिन उपकरणको स्तरमा विचलन फेला परेपछि, यसलाई समयमै समायोजन गर्नुपर्छ। मेसिन उपकरणको स्तर समायोजन गर्दा, मेसिन उपकरणको तल रहेको एङ्कर बोल्टहरू समायोजन गरेर यो प्राप्त गर्न सकिन्छ। समायोजन प्रक्रियाको क्रममा, मेसिनिङ केन्द्रको मेसिनिङ शुद्धता सुनिश्चित गर्न मेसिन उपकरणको सबै दिशाहरू स्तरको अवस्थामा छन् भनी सुनिश्चित गर्न ध्यान दिनुपर्छ।
मेसिन उपकरणको स्तर पनि मेसिन उपकरणको शुद्धतालाई असर गर्ने एक महत्त्वपूर्ण सूचक हो। मेसिनिङ केन्द्रको सञ्चालनको क्रममा, यदि मेसिन उपकरणको स्तरले मापदण्ड पूरा गर्दैन भने, यसले मेसिन उपकरणको विकृति निम्त्याउँछ र यसरी मेसिन शुद्धतालाई असर गर्छ। त्यसकारण, मेसिन उपकरण बारम्बार निरीक्षण गरिनुपर्छ र स्तरको लागि समायोजन गर्नुपर्छ। अब धेरैजसो मेसिन उपकरणहरू कास्टिङ हुन्, र स्तर समायोजन गर्नु पनि मेसिन उपकरण विकृति रोक्नको लागि एक महत्त्वपूर्ण माध्यम हो।
मेसिन उपकरणको स्तर सुनिश्चित गर्न, मेसिन उपकरण स्थापना गर्दा, मेसिन उपकरणको स्थापना शुद्धता सुनिश्चित गर्न स्थापना निर्देशनहरू अनुसार कडाईका साथ सञ्चालन गरिनुपर्छ। दैनिक प्रयोगमा, मेसिन उपकरणको नियमित निरीक्षण गर्न लेभल मिटर प्रयोग गर्नुपर्छ। मेसिन उपकरणको स्तरमा विचलन फेला परेपछि, यसलाई समयमै समायोजन गर्नुपर्छ। मेसिन उपकरणको स्तर समायोजन गर्दा, मेसिन उपकरणको तल रहेको एङ्कर बोल्टहरू समायोजन गरेर यो प्राप्त गर्न सकिन्छ। समायोजन प्रक्रियाको क्रममा, मेसिनिङ केन्द्रको मेसिनिङ शुद्धता सुनिश्चित गर्न मेसिन उपकरणको सबै दिशाहरू स्तरको अवस्थामा छन् भनी सुनिश्चित गर्न ध्यान दिनुपर्छ।
III. मेसिनिङ शुद्धतामा स्पिन्डलको प्रभाव
स्पिन्डल मेसिनिङ सेन्टरको मुख्य घटकहरू मध्ये एक हो। स्पिन्डलको टेपर होल त्यो भाग हो जहाँ उपकरण स्थापना गरिन्छ। टेपर होल र उपकरण होल्डरको टेपरको शुद्धता पनि मेसिनिङ शुद्धता सुनिश्चित गर्न एक महत्त्वपूर्ण कडी हो। यदि स्पिन्डल टेपर होल र उपकरण होल्डरको टेपर शुद्धता उच्च छैन भने, यसले मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा उपकरण हल्लाउनेछ र यसरी मेसिनिङ शुद्धतालाई असर गर्नेछ।
स्पिन्डलको शुद्धता सुधार गर्न, निम्न उपायहरू लिन सकिन्छ:
स्पिन्डल टेपर प्वाल र उपकरण होल्डरको टेपर शुद्धता आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनी सुनिश्चित गर्न उच्च-गुणस्तरको स्पिन्डल र उपकरण होल्डरहरू चयन गर्नुहोस्।
स्पिन्डलको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न स्पिन्डलको नियमित मर्मत र सेवा गर्नुहोस्, र स्पिन्डलमा भएका अशुद्धता र तेलका दागहरू समयमै सफा गर्नुहोस्।
उपकरण स्थापना गर्दा, मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा उपकरण ढिलो हुनबाट जोगाउन उपकरण दृढतापूर्वक स्थापित भएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।
स्पिन्डल मेसिनिङ सेन्टरको मुख्य घटकहरू मध्ये एक हो। स्पिन्डलको टेपर होल त्यो भाग हो जहाँ उपकरण स्थापना गरिन्छ। टेपर होल र उपकरण होल्डरको टेपरको शुद्धता पनि मेसिनिङ शुद्धता सुनिश्चित गर्न एक महत्त्वपूर्ण कडी हो। यदि स्पिन्डल टेपर होल र उपकरण होल्डरको टेपर शुद्धता उच्च छैन भने, यसले मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा उपकरण हल्लाउनेछ र यसरी मेसिनिङ शुद्धतालाई असर गर्नेछ।
स्पिन्डलको शुद्धता सुधार गर्न, निम्न उपायहरू लिन सकिन्छ:
स्पिन्डल टेपर प्वाल र उपकरण होल्डरको टेपर शुद्धता आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनी सुनिश्चित गर्न उच्च-गुणस्तरको स्पिन्डल र उपकरण होल्डरहरू चयन गर्नुहोस्।
स्पिन्डलको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न स्पिन्डलको नियमित मर्मत र सेवा गर्नुहोस्, र स्पिन्डलमा भएका अशुद्धता र तेलका दागहरू समयमै सफा गर्नुहोस्।
उपकरण स्थापना गर्दा, मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा उपकरण ढिलो हुनबाट जोगाउन उपकरण दृढतापूर्वक स्थापित भएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।
IV. मेसिनिङ शुद्धतामा उपकरणहरूको प्रभाव
मेसिनिङ सेन्टरको उपकरणको गुणस्तरले मेसिनिङ शुद्धतालाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्ने महत्त्वपूर्ण कारक हो। उपकरणको सेवा जीवनले मेसिनिङ शुद्धता निर्धारण गर्छ किनभने उपकरण प्रयोग गर्दा, उपकरण बिस्तारै बिग्रन्छ। जब उपकरण निश्चित हदसम्म बिग्रन्छ, यसले मेसिनिङ शुद्धतालाई असर गर्छ।
उपकरणहरूको गुणस्तर र सेवा जीवन सुधार गर्न, निम्न उपायहरू लिन सकिन्छ:
उपकरणहरूको कठोरता, बल, र पहिरन प्रतिरोध आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनी सुनिश्चित गर्न उच्च-गुणस्तरका उपकरणहरू चयन गर्नुहोस्।
उपकरणको ज्यामितीय प्यारामिटरहरू उचित रूपमा चयन गर्नुहोस्। प्रशोधन गरिने वर्कपीसको सामग्री र प्रशोधन आवश्यकताहरू अनुसार, उपयुक्त उपकरण कोण र काट्ने किनारा आकार चयन गर्नुहोस्।
मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा उपकरणहरूको ओभरलोड र टक्करबाट बच्न उपकरणहरूको सही प्रयोग गर्नुहोस्।
नियमित रूपमा उपकरणहरू निरीक्षण र बदल्नुहोस्। जब उपकरण निश्चित हदसम्म बिग्रन्छ, मेसिनिंग शुद्धता सुनिश्चित गर्न यसलाई समयमै बदल्नुपर्छ।
मेसिनिङ सेन्टरको उपकरणको गुणस्तरले मेसिनिङ शुद्धतालाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्ने महत्त्वपूर्ण कारक हो। उपकरणको सेवा जीवनले मेसिनिङ शुद्धता निर्धारण गर्छ किनभने उपकरण प्रयोग गर्दा, उपकरण बिस्तारै बिग्रन्छ। जब उपकरण निश्चित हदसम्म बिग्रन्छ, यसले मेसिनिङ शुद्धतालाई असर गर्छ।
उपकरणहरूको गुणस्तर र सेवा जीवन सुधार गर्न, निम्न उपायहरू लिन सकिन्छ:
उपकरणहरूको कठोरता, बल, र पहिरन प्रतिरोध आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनी सुनिश्चित गर्न उच्च-गुणस्तरका उपकरणहरू चयन गर्नुहोस्।
उपकरणको ज्यामितीय प्यारामिटरहरू उचित रूपमा चयन गर्नुहोस्। प्रशोधन गरिने वर्कपीसको सामग्री र प्रशोधन आवश्यकताहरू अनुसार, उपयुक्त उपकरण कोण र काट्ने किनारा आकार चयन गर्नुहोस्।
मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा उपकरणहरूको ओभरलोड र टक्करबाट बच्न उपकरणहरूको सही प्रयोग गर्नुहोस्।
नियमित रूपमा उपकरणहरू निरीक्षण र बदल्नुहोस्। जब उपकरण निश्चित हदसम्म बिग्रन्छ, मेसिनिंग शुद्धता सुनिश्चित गर्न यसलाई समयमै बदल्नुपर्छ।
V. मेसिनिङ शुद्धतामा मापन र फिक्स्चर स्थिति त्रुटिहरूको प्रभाव
मापन र फिक्स्चर पोजिसनिङ त्रुटिहरूले मेसिनिङ शुद्धतालाई पनि असर गर्नेछ। मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा, मेसिनिङ आयामहरूको शुद्धता सुनिश्चित गर्न वर्कपीस मापन गर्न आवश्यक छ। यदि मापन त्रुटि ठूलो छ भने, यसले मेसिनिङ आयामहरूमा विचलन निम्त्याउँछ र यसरी मेसिनिङ शुद्धतालाई असर गर्छ। थप रूपमा, फिक्स्चरको पोजिसनिङ शुद्धताले वर्कपीसको मेसिनिङ शुद्धतालाई पनि असर गर्नेछ। यदि फिक्स्चरको पोजिसनिङ शुद्धता उच्च छैन भने, यसले मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा वर्कपीसलाई परिवर्तन गर्नेछ र यसरी मेसिनिङ शुद्धतालाई असर गर्नेछ।
मेसिनिङ शुद्धतामा मापन र फिक्स्चर पोजिसनिङ त्रुटिहरूको प्रभाव कम गर्न, निम्न उपायहरू लिन सकिन्छ:
मापन शुद्धता आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनी सुनिश्चित गर्न उच्च-परिशुद्धता मापन उपकरणहरू चयन गर्नुहोस्।
मापन उपकरणहरूको शुद्धता सुनिश्चित गर्न नियमित रूपमा मापन उपकरणहरू क्यालिब्रेट गर्नुहोस्।
फिक्स्चरहरूको स्थिति निर्धारण शुद्धता सुधार गर्न उचित रूपमा फिक्स्चरहरू डिजाइन गर्नुहोस्।
फिक्स्चरहरू जडान गर्दा, मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा फिक्स्चरहरू ढिलो हुनबाट जोगाउन फिक्स्चरहरू बलियो रूपमा जडान गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
मापन र फिक्स्चर पोजिसनिङ त्रुटिहरूले मेसिनिङ शुद्धतालाई पनि असर गर्नेछ। मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा, मेसिनिङ आयामहरूको शुद्धता सुनिश्चित गर्न वर्कपीस मापन गर्न आवश्यक छ। यदि मापन त्रुटि ठूलो छ भने, यसले मेसिनिङ आयामहरूमा विचलन निम्त्याउँछ र यसरी मेसिनिङ शुद्धतालाई असर गर्छ। थप रूपमा, फिक्स्चरको पोजिसनिङ शुद्धताले वर्कपीसको मेसिनिङ शुद्धतालाई पनि असर गर्नेछ। यदि फिक्स्चरको पोजिसनिङ शुद्धता उच्च छैन भने, यसले मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा वर्कपीसलाई परिवर्तन गर्नेछ र यसरी मेसिनिङ शुद्धतालाई असर गर्नेछ।
मेसिनिङ शुद्धतामा मापन र फिक्स्चर पोजिसनिङ त्रुटिहरूको प्रभाव कम गर्न, निम्न उपायहरू लिन सकिन्छ:
मापन शुद्धता आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनी सुनिश्चित गर्न उच्च-परिशुद्धता मापन उपकरणहरू चयन गर्नुहोस्।
मापन उपकरणहरूको शुद्धता सुनिश्चित गर्न नियमित रूपमा मापन उपकरणहरू क्यालिब्रेट गर्नुहोस्।
फिक्स्चरहरूको स्थिति निर्धारण शुद्धता सुधार गर्न उचित रूपमा फिक्स्चरहरू डिजाइन गर्नुहोस्।
फिक्स्चरहरू जडान गर्दा, मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा फिक्स्चरहरू ढिलो हुनबाट जोगाउन फिक्स्चरहरू बलियो रूपमा जडान गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
VI. मेसिनिङ शुद्धतामा काट्ने तरल पदार्थको प्रभाव
धेरै मेसिन उपकरण प्रयोगकर्ताहरूले काट्ने तरल पदार्थलाई धेरै महत्त्व दिँदैनन् र सोच्छन् कि उपकरणलाई चिसो पार्न सकिन्छ। यद्यपि, काट्ने तरल पदार्थको भूमिका त्यो भन्दा धेरै बढी छ। काट्ने तरल पदार्थले मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा चिसो, लुब्रिकेटिङ र चिप हटाउने जस्ता महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ र मेसिनिङ शुद्धतामा पनि महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।
सबैभन्दा पहिले, काट्ने तरल पदार्थले उपकरण र वर्कपीसको तापक्रम घटाउन सक्छ, उपकरणको पहिरन कम गर्न सक्छ, र उपकरणको आयु सुधार गर्न सक्छ। साथै, काट्ने तरल पदार्थले मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा घर्षण गुणांक पनि कम गर्न सक्छ, मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा ऊर्जा हानि कम गर्न सक्छ, र मेसिनिङ दक्षता सुधार गर्न सक्छ। थप रूपमा, काट्ने तरल पदार्थले मेसिनिङ शुद्धतामा चिप्सको प्रभावबाट बच्न मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने चिपहरूलाई समयमै डिस्चार्ज गर्न सक्छ।
काट्ने तरल पदार्थको भूमिकालाई पूर्ण रूपमा खेल्नको लागि, निम्न उपायहरू लिन सकिन्छ:
प्रशोधन गरिने वर्कपीसको सामग्री र प्रशोधन आवश्यकताहरू अनुसार उपयुक्त काट्ने तरल पदार्थ छनौट गर्नुहोस् र उपयुक्त प्रकार र काट्ने तरल पदार्थको सांद्रता छनौट गर्नुहोस्।
काट्ने तरल पदार्थको कार्यसम्पादनले आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न नियमित रूपमा काट्ने तरल पदार्थ बदल्नुहोस्।
काट्ने तरल पदार्थको प्रवाह र दबाबले आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न काट्ने तरल पदार्थको सही प्रयोग गर्नुहोस्।
धेरै मेसिन उपकरण प्रयोगकर्ताहरूले काट्ने तरल पदार्थलाई धेरै महत्त्व दिँदैनन् र सोच्छन् कि उपकरणलाई चिसो पार्न सकिन्छ। यद्यपि, काट्ने तरल पदार्थको भूमिका त्यो भन्दा धेरै बढी छ। काट्ने तरल पदार्थले मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा चिसो, लुब्रिकेटिङ र चिप हटाउने जस्ता महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ र मेसिनिङ शुद्धतामा पनि महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।
सबैभन्दा पहिले, काट्ने तरल पदार्थले उपकरण र वर्कपीसको तापक्रम घटाउन सक्छ, उपकरणको पहिरन कम गर्न सक्छ, र उपकरणको आयु सुधार गर्न सक्छ। साथै, काट्ने तरल पदार्थले मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा घर्षण गुणांक पनि कम गर्न सक्छ, मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा ऊर्जा हानि कम गर्न सक्छ, र मेसिनिङ दक्षता सुधार गर्न सक्छ। थप रूपमा, काट्ने तरल पदार्थले मेसिनिङ शुद्धतामा चिप्सको प्रभावबाट बच्न मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने चिपहरूलाई समयमै डिस्चार्ज गर्न सक्छ।
काट्ने तरल पदार्थको भूमिकालाई पूर्ण रूपमा खेल्नको लागि, निम्न उपायहरू लिन सकिन्छ:
प्रशोधन गरिने वर्कपीसको सामग्री र प्रशोधन आवश्यकताहरू अनुसार उपयुक्त काट्ने तरल पदार्थ छनौट गर्नुहोस् र उपयुक्त प्रकार र काट्ने तरल पदार्थको सांद्रता छनौट गर्नुहोस्।
काट्ने तरल पदार्थको कार्यसम्पादनले आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न नियमित रूपमा काट्ने तरल पदार्थ बदल्नुहोस्।
काट्ने तरल पदार्थको प्रवाह र दबाबले आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न काट्ने तरल पदार्थको सही प्रयोग गर्नुहोस्।
निष्कर्षमा, मेसिनिङ सेन्टरहरूको मेसिनिङ शुद्धतालाई असर गर्ने धेरै कारकहरू छन्। यहाँ, तपाईंको सन्दर्भको लागि केही मुख्य कारकहरू मात्र सूचीबद्ध गरिएका छन्। वास्तवमा मेसिनिङ सेन्टरहरू प्रयोग गर्दा, विभिन्न कारकहरूको प्रभावलाई व्यापक रूपमा विचार गर्नुपर्छ र मेसिनिङ शुद्धता सुधार गर्न प्रभावकारी उपायहरू अपनाउनुपर्छ। साथै, मेसिनिङ सेन्टरहरूको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न मेसिनिङ सेन्टरहरूको मर्मतसम्भारलाई बलियो बनाउनुपर्छ, जसले गर्दा मेसिनिङ सेन्टरहरूको मेसिनिङ शुद्धता र उत्पादन दक्षतामा सुधार हुन्छ।
मेसिनिङ केन्द्रहरूको मेसिनिङ शुद्धतालाई अझ सुधार गर्न, निम्न पक्षहरू पनि सुरु गर्न सकिन्छ:
प्रशोधन प्रविधिलाई अनुकूलन गर्नुहोस्: प्रशोधन प्रक्रियामा त्रुटिहरू कम गर्न काट्ने गति, फिड दर, र काट्ने गहिराइ जस्ता प्रशोधन प्यारामिटरहरू उचित रूपमा चयन गर्नुहोस्। साथै, मेसिनिङ शुद्धता सुधार गर्न उच्च-गति काट्ने र परिशुद्धता मेसिनिङ जस्ता उन्नत प्रशोधन प्रविधिहरू पनि अपनाउन सकिन्छ।
अपरेटरहरूको सीप स्तर सुधार गर्नुहोस्: अपरेटरहरूको सीप स्तरले मेसिनिङ केन्द्रहरूको मेसिनिङ शुद्धतालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। त्यसकारण, अपरेटरहरूको सीप स्तर र सञ्चालन अनुभव सुधार गर्न अपरेटरहरूको तालिमलाई बलियो बनाउनुपर्छ।
गुणस्तर नियन्त्रणलाई बलियो बनाउनुहोस्: प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा, वर्कपीसहरूको गुणस्तर नियन्त्रणलाई बलियो बनाइनुपर्छ, र प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा हुने समस्याहरू समयमै फेला पारेर समाधान गरिनुपर्छ ताकि वर्कपीसहरूको प्रशोधन गुणस्तर सुनिश्चित होस्।
उन्नत पत्ता लगाउने उपकरणहरू अपनाउनुहोस्: उन्नत पत्ता लगाउने उपकरणहरूले वर्कपीसहरूको मेसिनिङ शुद्धता सही रूपमा पत्ता लगाउन सक्छ, समयमै प्रशोधन प्रक्रियामा त्रुटिहरू फेला पार्न सक्छ, र प्रशोधन प्यारामिटरहरू समायोजन गर्न आधार प्रदान गर्दछ।
संक्षेपमा, मेसिनिङ सेन्टरहरूको मेसिनिङ शुद्धता सुधार गर्न धेरै पक्षहरूबाट सुरु गर्नु, विभिन्न कारकहरूको प्रभावलाई व्यापक रूपमा विचार गर्नु र मेसिनिङ शुद्धता सुधार गर्न प्रभावकारी उपायहरू लिनु आवश्यक छ। यसरी मात्र मेसिनिङ सेन्टरहरूको फाइदाहरू पूर्ण रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, उत्पादन दक्षता र प्रशोधन गुणस्तर सुधार गर्न सकिन्छ, र आधुनिक उत्पादनको विकासमा ठूलो योगदान दिन सकिन्छ।
मेसिनिङ केन्द्रहरूको मेसिनिङ शुद्धतालाई अझ सुधार गर्न, निम्न पक्षहरू पनि सुरु गर्न सकिन्छ:
प्रशोधन प्रविधिलाई अनुकूलन गर्नुहोस्: प्रशोधन प्रक्रियामा त्रुटिहरू कम गर्न काट्ने गति, फिड दर, र काट्ने गहिराइ जस्ता प्रशोधन प्यारामिटरहरू उचित रूपमा चयन गर्नुहोस्। साथै, मेसिनिङ शुद्धता सुधार गर्न उच्च-गति काट्ने र परिशुद्धता मेसिनिङ जस्ता उन्नत प्रशोधन प्रविधिहरू पनि अपनाउन सकिन्छ।
अपरेटरहरूको सीप स्तर सुधार गर्नुहोस्: अपरेटरहरूको सीप स्तरले मेसिनिङ केन्द्रहरूको मेसिनिङ शुद्धतालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। त्यसकारण, अपरेटरहरूको सीप स्तर र सञ्चालन अनुभव सुधार गर्न अपरेटरहरूको तालिमलाई बलियो बनाउनुपर्छ।
गुणस्तर नियन्त्रणलाई बलियो बनाउनुहोस्: प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा, वर्कपीसहरूको गुणस्तर नियन्त्रणलाई बलियो बनाइनुपर्छ, र प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा हुने समस्याहरू समयमै फेला पारेर समाधान गरिनुपर्छ ताकि वर्कपीसहरूको प्रशोधन गुणस्तर सुनिश्चित होस्।
उन्नत पत्ता लगाउने उपकरणहरू अपनाउनुहोस्: उन्नत पत्ता लगाउने उपकरणहरूले वर्कपीसहरूको मेसिनिङ शुद्धता सही रूपमा पत्ता लगाउन सक्छ, समयमै प्रशोधन प्रक्रियामा त्रुटिहरू फेला पार्न सक्छ, र प्रशोधन प्यारामिटरहरू समायोजन गर्न आधार प्रदान गर्दछ।
संक्षेपमा, मेसिनिङ सेन्टरहरूको मेसिनिङ शुद्धता सुधार गर्न धेरै पक्षहरूबाट सुरु गर्नु, विभिन्न कारकहरूको प्रभावलाई व्यापक रूपमा विचार गर्नु र मेसिनिङ शुद्धता सुधार गर्न प्रभावकारी उपायहरू लिनु आवश्यक छ। यसरी मात्र मेसिनिङ सेन्टरहरूको फाइदाहरू पूर्ण रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, उत्पादन दक्षता र प्रशोधन गुणस्तर सुधार गर्न सकिन्छ, र आधुनिक उत्पादनको विकासमा ठूलो योगदान दिन सकिन्छ।