《ठाडो मेसिनिङ केन्द्रहरूको लागि सुरक्षित सञ्चालन प्रक्रियाहरूको विस्तृत व्याख्या》
परिचय
उच्च परिशुद्धता र उच्च दक्षता भएको मेसिनिङ उपकरणको रूपमा, ठाडो मेसिनिङ केन्द्रले आधुनिक निर्माणमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यद्यपि, यसको द्रुत गति, उच्च मेसिनिङ शुद्धता र जटिल मेकानिकल र विद्युतीय प्रणालीहरू समावेश भएका कारण, सञ्चालन प्रक्रियाको क्रममा केही सुरक्षा जोखिमहरू हुन्छन्। त्यसकारण, सुरक्षित सञ्चालन प्रक्रियाहरूको कडाईका साथ पालना गर्नु अत्यन्त महत्त्वपूर्ण छ। प्रत्येक सुरक्षित सञ्चालन प्रक्रियाको विस्तृत व्याख्या र गहन विश्लेषण निम्नानुसार छ।
II. विशिष्ट सुरक्षित सञ्चालन प्रक्रियाहरू
मिलिङ र बोरिङ कामदारहरूको लागि सामान्य सुरक्षित सञ्चालन प्रक्रियाहरूको पालना गर्नुहोस्। आवश्यकता अनुसार श्रम सुरक्षा सामग्रीहरू लगाउनुहोस्।
मिलिङ र बोरिङ कामदारहरूको लागि सामान्य सुरक्षित सञ्चालन प्रक्रियाहरू दीर्घकालीन अभ्यास मार्फत संक्षेपमा प्रस्तुत गरिएका आधारभूत सुरक्षा मापदण्डहरू हुन्। यसमा सुरक्षा हेलमेट, सुरक्षा चश्मा, सुरक्षात्मक पन्जा, प्रभाव-विरोधी जुत्ता, आदि लगाउनु समावेश छ। सुरक्षा हेलमेटले उचाइबाट खसेका वस्तुहरूबाट टाउकोलाई चोटपटक लाग्नबाट प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छ; सुरक्षा चश्माले मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने धातुको चिप्स र शीतलक जस्ता छिटाहरूबाट आँखालाई चोटपटक लाग्नबाट रोक्न सक्छ; सुरक्षात्मक पन्जाले सञ्चालनको क्रममा उपकरणहरू, वर्कपीस किनारहरू, आदि द्वारा हातहरू खरानी हुनबाट जोगाउन सक्छ; प्रभाव-विरोधी जुत्ताले भारी वस्तुहरूबाट खुट्टालाई चोटपटक लाग्नबाट जोगाउन सक्छ। यी श्रम सुरक्षा लेखहरू काम गर्ने वातावरणमा अपरेटरहरूको लागि रक्षाको पहिलो रेखा हुन्, र ती मध्ये कुनै पनि बेवास्ता गर्नाले गम्भीर व्यक्तिगत चोट दुर्घटनाहरू निम्त्याउन सक्छ।
सञ्चालन ह्यान्डल, स्विच, नब, फिक्स्चर मेकानिज्म र हाइड्रोलिक पिस्टनको जडानहरू सही स्थितिमा छन् कि छैनन्, सञ्चालन लचिलो छ कि छैन, र सुरक्षा उपकरणहरू पूर्ण र भरपर्दो छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्।
अपरेटिङ ह्यान्डल, स्विच र नबको सही स्थितिले उपकरणले अपेक्षित मोड अनुसार काम गर्न सक्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ। यदि यी कम्पोनेन्टहरू सही स्थितिमा छैनन् भने, यसले असामान्य उपकरण कार्यहरू निम्त्याउन सक्छ र खतरा पनि निम्त्याउन सक्छ। उदाहरणका लागि, यदि अपरेटिङ ह्यान्डल गलत स्थितिमा छ भने, यसले उपकरणलाई नचाहिने समयमा खुवाउन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप वर्कपीस स्क्र्यापिङ वा मेसिन उपकरणमा क्षति पनि हुन सक्छ। फिक्स्चर मेकानिज्मको जडान अवस्थाले वर्कपीसको क्ल्याम्पिङ प्रभावलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। यदि फिक्स्चर खुकुलो छ भने, मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा वर्कपीस विस्थापित हुन सक्छ, जसले मेसिनिङ शुद्धतालाई मात्र असर गर्दैन, तर उपकरण क्षति र वर्कपीस उड्ने जस्ता खतरनाक परिस्थितिहरू पनि निम्त्याउन सक्छ। हाइड्रोलिक पिस्टनको जडान पनि महत्त्वपूर्ण छ किनकि यो उपकरणको हाइड्रोलिक प्रणालीले सामान्य रूपमा काम गर्न सक्छ कि सक्दैन भन्नेसँग सम्बन्धित छ। र सुरक्षा उपकरणहरू, जस्तै आपतकालीन स्टप बटनहरू र सुरक्षात्मक ढोका इन्टरलकहरू, अपरेटरहरूको सुरक्षा सुनिश्चित गर्न प्रमुख सुविधाहरू हुन्। पूर्ण र भरपर्दो सुरक्षा उपकरणहरूले दुर्घटनाहरूबाट बच्न आपतकालीन अवस्थामा उपकरणहरूलाई द्रुत रूपमा रोक्न सक्छन्।
ठाडो मेसिनिङ केन्द्रको प्रत्येक अक्षको प्रभावकारी चलिरहेको दायरा भित्र अवरोधहरू छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्।
मेसिनिङ सेन्टर सञ्चालन हुनुभन्दा पहिले, प्रत्येक अक्षको चलिरहेको दायरा (जस्तै X, Y, Z अक्षहरू, आदि) सावधानीपूर्वक जाँच गर्नुपर्छ। कुनै पनि अवरोधहरूको अस्तित्वले निर्देशांक अक्षहरूको सामान्य चालमा बाधा पुर्याउन सक्छ, जसले गर्दा अक्ष मोटरहरूको ओभरलोड र क्षति हुन सक्छ, र निर्देशांक अक्षहरू पूर्वनिर्धारित ट्र्याकबाट विचलित हुन सक्छ र मेसिन उपकरण विफलताहरू ट्रिगर गर्न सक्छ। उदाहरणका लागि, Z - अक्षको अवतरणको समयमा, यदि तल अशुद्ध उपकरणहरू वा वर्कपीसहरू छन् भने, यसले Z - अक्षको लिड स्क्रू झुकाउने र गाइड रेलको पहिरन जस्ता गम्भीर परिणामहरू निम्त्याउन सक्छ। यसले मेसिन उपकरणको मेसिनिङ शुद्धतालाई मात्र असर गर्दैन, तर उपकरण मर्मत लागत पनि बढाउँछ र अपरेटरहरूको सुरक्षामा खतरा निम्त्याउँछ।
मेसिन उपकरणलाई यसको कार्यसम्पादनभन्दा बाहिर प्रयोग गर्न कडाइका साथ निषेध गरिएको छ। वर्कपीस सामग्री अनुसार उचित काट्ने गति र फिड दर चयन गर्नुहोस्।
प्रत्येक ठाडो मेसिनिङ सेन्टरमा यसको डिजाइन गरिएको कार्यसम्पादन प्यारामिटरहरू हुन्छन्, जसमा अधिकतम मेसिनिङ आकार, अधिकतम शक्ति, अधिकतम घुमाउने गति, अधिकतम फिड दर, आदि समावेश छन्। मेसिन उपकरणलाई यसको कार्यसम्पादनभन्दा बाहिर प्रयोग गर्नाले मेसिन उपकरणको प्रत्येक भागले डिजाइन दायराभन्दा बाहिरको भार वहन गर्नेछ, जसले गर्दा मोटरको अत्यधिक ताप, लिड स्क्रूको बढ्दो पहिरन, र गाइड रेलको विकृति जस्ता समस्याहरू निम्त्याउँछ। एकै समयमा, वर्कपीस सामग्री अनुसार उचित काट्ने गति र फिड दर चयन गर्नु मेसिनिङ गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने र मेसिनिङ दक्षता सुधार गर्ने कुञ्जी हो। विभिन्न सामग्रीहरूमा कठोरता र कठोरता जस्ता फरक मेकानिकल गुणहरू हुन्छन्। उदाहरणका लागि, एल्युमिनियम मिश्र धातु र स्टेनलेस स्टील मेसिन गर्दा काट्ने गति र फिड दरमा ठूलो भिन्नता हुन्छ। यदि काट्ने गति धेरै छिटो छ वा फिड दर धेरै ठूलो छ भने, यसले उपकरणको पहिरन बढ्ने, वर्कपीस सतहको गुणस्तर घट्ने, र उपकरणको भाँचिने र वर्कपीस स्क्र्यापिङ पनि निम्त्याउन सक्छ।
भारी वर्कपीसहरू लोड र अनलोड गर्दा, वर्कपीसको तौल र आकार अनुसार उचित लिफ्टिङ उपकरण र लिफ्टिङ विधि चयन गर्नुपर्छ।
भारी वर्कपीसहरूको लागि, यदि उपयुक्त लिफ्टिङ उपकरण र लिफ्टिङ विधि चयन गरिएको छैन भने, लोडिङ र अनलोडिङ प्रक्रियाको क्रममा वर्कपीस खस्ने खतरा हुन सक्छ। वर्कपीसको तौल अनुसार, क्रेन, इलेक्ट्रिक होइस्ट र अन्य लिफ्टिङ उपकरणहरूको फरक विशिष्टताहरू चयन गर्न सकिन्छ। एकै समयमा, वर्कपीसको आकारले लिफ्टिङ उपकरणहरू र लिफ्टिङ विधिहरूको छनोटलाई पनि असर गर्नेछ। उदाहरणका लागि, अनियमित आकार भएका वर्कपीसहरूको लागि, लिफ्टिङ प्रक्रियाको क्रममा वर्कपीसको सन्तुलन र स्थिरता सुनिश्चित गर्न धेरै लिफ्टिङ बिन्दुहरू भएका विशेष फिक्स्चर वा लिफ्टिङ उपकरणहरू आवश्यक पर्न सक्छ। लिफ्टिङ प्रक्रियाको क्रममा, अपरेटरले लिफ्टिङ सञ्चालनको सुरक्षा सुनिश्चित गर्न लिफ्टिङ उपकरणको वहन क्षमता र स्लिङको कोण जस्ता कारकहरूमा पनि ध्यान दिन आवश्यक छ।
ठाडो मेसिनिङ सेन्टरको स्पिन्डल घुमिरहेको र चलिरहेको बेला, स्पिन्डल र स्पिन्डलको छेउमा जडान गरिएका उपकरणहरूलाई हातले छुनु कडाइका साथ निषेध गरिएको छ।
जब स्पिन्डल घुमिरहेको हुन्छ र चलिरहेको हुन्छ, यसको गति धेरै छिटो हुन्छ, र औजारहरू सामान्यतया धेरै तीखो हुन्छन्। हातले स्पिन्डल वा औजारहरू छोएमा औंलाहरू स्पिन्डलमा ठोक्किने वा औजारहरूले काट्ने सम्भावना धेरै हुन्छ। कम गति देखिए पनि, स्पिन्डलको घुमाउरोपन र औजारहरूको काट्ने बलले मानव शरीरलाई गम्भीर हानि पुर्याउन सक्छ। यसको लागि अपरेटरले उपकरण सञ्चालन गर्दा पर्याप्त सुरक्षा दूरी कायम राख्नु पर्छ र सञ्चालन प्रक्रियाहरूको कडाईका साथ पालना गर्नु पर्छ, र क्षणिक लापरवाहीको कारणले गर्दा हातले चलिरहेको स्पिन्डल र औजारहरूलाई कहिल्यै छुने जोखिम लिनु हुँदैन।
उपकरणहरू बदल्दा, पहिले मेसिन बन्द गर्नुपर्छ, र पुष्टिकरण पछि प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ। प्रतिस्थापनको क्रममा काट्ने किनाराको क्षतिमा ध्यान दिनुपर्छ।
मेसिनिङ प्रक्रियामा औजार प्रतिस्थापन एक सामान्य कार्य हो, तर यदि यो राम्रोसँग सञ्चालन गरिएन भने, यसले सुरक्षा जोखिमहरू निम्त्याउँछ। रोकिएको अवस्थामा औजारहरू प्रतिस्थापन गर्नाले अपरेटरको सुरक्षा सुनिश्चित गर्न सकिन्छ र स्पिन्डलको अचानक घुमाइका कारण उपकरणले मानिसहरूलाई चोट पुर्याउनबाट जोगाउन सक्छ। मेसिन बन्द भएको पुष्टि गरेपछि, अपरेटरले उपकरणहरू प्रतिस्थापन गर्दा काट्ने किनाराको दिशा र स्थितिमा पनि ध्यान दिन आवश्यक छ ताकि काट्ने किनाराले हात खरानी नहोस्। थप रूपमा, उपकरणहरू प्रतिस्थापन गरेपछि, उपकरणहरू सही रूपमा स्थापना गर्न आवश्यक छ र मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा उपकरणहरू ढिलो नहुने कुरा सुनिश्चित गर्न उपकरणहरूको क्ल्याम्पिङ डिग्री जाँच गर्न आवश्यक छ।
गाइड रेलको सतहमा पाइला राख्न र उपकरणको सतह रंगाउन वा त्यसमा वस्तुहरू राख्न निषेध गरिएको छ। वर्कबेन्चमा वर्कपीसहरू ढकढक्याउन वा सीधा गर्न कडा रूपमा निषेध गरिएको छ।
उपकरणको गाइड रेल सतह निर्देशांक अक्षहरूको सही चाल सुनिश्चित गर्नको लागि एक प्रमुख भाग हो, र यसको शुद्धता आवश्यकता धेरै उच्च छ। गाइड रेल सतहमा पाइला राख्नाले वा यसमा वस्तुहरू राख्नाले गाइड रेलको शुद्धता नष्ट हुनेछ र मेसिन उपकरणको मेसिनिंग शुद्धतालाई असर गर्नेछ। साथै, पेन्ट सतहले सुन्दरीकरणमा मात्र भूमिका खेल्दैन, तर उपकरणमा निश्चित सुरक्षात्मक प्रभाव पनि पार्छ। पेन्ट सतहलाई क्षति पुर्याउँदा उपकरणको खिया लाग्ने र क्षरण हुने जस्ता समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ। वर्कबेन्चमा वर्कपीसहरू ढकढक्याउने वा सीधा गर्ने पनि अनुमति छैन, किनभने यसले वर्कबेन्चको समतलतालाई क्षति पुर्याउन सक्छ र वर्कपीसको मेसिनिंग शुद्धतालाई असर गर्न सक्छ। थप रूपमा, नक गर्ने प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने प्रभाव बलले मेसिन उपकरणको अन्य भागहरूमा पनि क्षति पुर्याउन सक्छ।
नयाँ वर्कपीसको लागि मेसिनिङ प्रोग्राम इनपुट गरेपछि, प्रोग्रामको शुद्धता जाँच गर्नुपर्छ, र सिमुलेटेड रनिङ प्रोग्राम सही छ कि छैन। मेसिन टूल विफलता रोक्न परीक्षण बिना स्वचालित चक्र सञ्चालनलाई अनुमति छैन।
नयाँ वर्कपीसको मेसिनिङ प्रोग्राममा प्रोग्रामिङ त्रुटिहरू हुन सक्छन्, जस्तै वाक्य रचना त्रुटिहरू, निर्देशांक मान त्रुटिहरू, उपकरण पथ त्रुटिहरू, आदि। यदि कार्यक्रम जाँच गरिएको छैन र सिमुलेटेड रनिङ गरिएको छैन, र प्रत्यक्ष स्वचालित चक्र सञ्चालन गरिएको छ भने, यसले उपकरण र वर्कपीस बीचको टक्कर, निर्देशांक अक्षहरूको ओभर-ट्राभल, र गलत मेसिनिङ आयामहरू जस्ता समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ। कार्यक्रमको शुद्धता जाँच गरेर, यी त्रुटिहरू समयमै फेला पार्न र सच्याउन सकिन्छ। चलिरहेको कार्यक्रमको सिमुलेशनले अपरेटरलाई वास्तविक मेसिनिङ अघि उपकरणको आन्दोलन प्रक्षेपण अवलोकन गर्न अनुमति दिन्छ ताकि कार्यक्रमले मेसिनिङ आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। पर्याप्त जाँच र परीक्षण र कार्यक्रम सही छ भनी पुष्टि गरेपछि मात्र मेसिनिङ प्रक्रियाको सुरक्षा र सहजता सुनिश्चित गर्न स्वचालित चक्र सञ्चालन गर्न सकिन्छ।
व्यक्तिगत काटनको लागि फेसिङ हेडको रेडियल टूल होल्डर प्रयोग गर्दा, बोरिङ बारलाई पहिले शून्य स्थितिमा फर्काउनु पर्छ, र त्यसपछि M43 को साथ MDA मोडमा फेसिङ हेड मोडमा स्विच गर्नुपर्छ। यदि U-अक्ष सार्न आवश्यक छ भने, यो सुनिश्चित गर्नुपर्छ कि U-अक्ष म्यानुअल क्ल्याम्पिङ उपकरण खुकुलो पारिएको छ।
फेसिङ हेडको रेडियल टूल होल्डरको सञ्चालन निर्दिष्ट चरणहरू अनुसार कडाइका साथ गरिनु आवश्यक छ। बोरिङ बारलाई पहिले शून्य स्थितिमा फर्काउँदा फेसिङ हेड मोडमा स्विच गर्दा हस्तक्षेपबाट बच्न सकिन्छ। MDA (म्यानुअल डेटा इनपुट) मोड एक म्यानुअल प्रोग्रामिङ र कार्यान्वयन अपरेशन मोड हो। फेसिङ हेड मोडमा स्विच गर्न M43 निर्देशन प्रयोग गर्नु उपकरणद्वारा निर्दिष्ट सञ्चालन प्रक्रिया हो। U-अक्षको चालको लागि, U-अक्ष म्यानुअल क्ल्याम्पिङ उपकरण खुकुलो भएको सुनिश्चित गर्नु आवश्यक छ, किनभने यदि क्ल्याम्पिङ उपकरण खुकुलो पारिएको छैन भने, यसले U-अक्ष सार्न कठिनाई निम्त्याउन सक्छ र U-अक्षको प्रसारण संयन्त्रलाई पनि क्षति पुर्याउन सक्छ। यी सञ्चालन चरणहरूको कडाइका साथ कार्यान्वयनले फेसिङ हेडको रेडियल टूल होल्डरको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न सक्छ र उपकरण विफलता र सुरक्षा दुर्घटनाहरूको घटनालाई कम गर्न सक्छ।
काम गर्दा वर्कबेन्च (B – अक्ष) घुमाउन आवश्यक पर्दा, घुमाउने क्रममा यो मेसिन उपकरणको अन्य भागहरू वा मेसिन उपकरण वरपरका अन्य वस्तुहरूसँग ठोक्किने छैन भनी सुनिश्चित गर्नुपर्छ।
वर्कबेन्च (B – अक्ष) को घुमाउरो गतिको ठूलो दायरा समावेश गर्दछ। यदि यो घुमाउने प्रक्रियाको क्रममा मेसिन उपकरणको अन्य भागहरू वा वरपरका वस्तुहरूसँग ठोक्कियो भने, यसले वर्कबेन्च र अन्य भागहरूलाई क्षति पुर्याउन सक्छ, र मेसिन उपकरणको समग्र शुद्धतालाई पनि असर गर्न सक्छ। वर्कबेन्च घुमाउनु अघि, अपरेटरले वरपरको वातावरणलाई ध्यानपूर्वक अवलोकन गर्न र त्यहाँ अवरोधहरू छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्न आवश्यक छ। केही जटिल मेसिनिंग परिदृश्यहरूको लागि, वर्कबेन्चको घुमाउने सुरक्षित ठाउँ सुनिश्चित गर्न पहिले नै सिमुलेशन वा मापनहरू सञ्चालन गर्न आवश्यक हुन सक्छ।
ठाडो मेसिनिङ सेन्टरको सञ्चालनको क्रममा, घुम्ने लिड स्क्रू, चिल्लो रड, स्पिन्डल र फेसिङ हेड वरपरका क्षेत्रहरूलाई छुनु निषेध गरिएको छ, र अपरेटरले मेसिन उपकरणको चलिरहेको भागहरूमा बस्नु हुँदैन।
घुम्ने लिड स्क्रू, चिल्लो रड, स्पिन्डल र फेसिङ हेड वरपरका क्षेत्रहरू धेरै खतरनाक क्षेत्रहरू हुन्। सञ्चालन प्रक्रियाको क्रममा यी भागहरूमा उच्च गति र ठूलो गतिज ऊर्जा हुन्छ, र तिनीहरूलाई छुँदा गम्भीर व्यक्तिगत चोट लाग्न सक्छ। साथै, सञ्चालन प्रक्रियाको क्रममा मेसिन उपकरणको चल भागहरूमा पनि खतराहरू हुन्छन्। यदि अपरेटर तिनीहरूमा बस्यो भने, भागहरूको चालको साथ ऊ खतरनाक क्षेत्रमा फस्न सक्छ वा चल भागहरू र अन्य स्थिर भागहरू बीचको निचोडबाट घाइते हुन सक्छ। तसर्थ, मेसिन उपकरणको सञ्चालनको क्रममा, अपरेटरले आफ्नो सुरक्षा सुनिश्चित गर्न यी खतरनाक क्षेत्रहरूबाट सुरक्षित दूरी राख्नुपर्छ।
ठाडो मेसिनिङ सेन्टर सञ्चालनको क्रममा, अपरेटरलाई अनुमति बिना काम गर्ने स्थान छोड्न वा अरूलाई यसको हेरचाह गर्न सुम्पन अनुमति छैन।
मेसिन उपकरण सञ्चालनको क्रममा, विभिन्न असामान्य परिस्थितिहरू हुन सक्छन्, जस्तै उपकरणको घिस्रने, वर्कपीस ढिलो हुने, र उपकरणको विफलता। यदि अपरेटरले अनुमति बिना काम गर्ने स्थान छोड्छ वा अरूलाई यसको हेरचाह गर्ने जिम्मा दिन्छ भने, यसले यी असामान्य परिस्थितिहरू समयमै पत्ता लगाउन र समाधान गर्न असफल हुन सक्छ, जसले गर्दा गम्भीर सुरक्षा दुर्घटनाहरू वा उपकरणमा क्षति हुन सक्छ। अपरेटरले मेसिन उपकरणको चलिरहेको अवस्थामा सधैं ध्यान दिनुपर्छ र मेसिन प्रक्रियाको सुरक्षा र स्थिरता सुनिश्चित गर्न कुनै पनि असामान्य परिस्थितिहरूको लागि समयमै उपायहरू लिनुपर्छ।
ठाडो मेसिनिङ सेन्टर सञ्चालन गर्दा असामान्य घटना र आवाजहरू आउँदा, मेसिन तुरुन्तै बन्द गरिनुपर्छ, कारण पत्ता लगाइनुपर्छ र समयमै समाधान गरिनुपर्छ।
असामान्य घटना र आवाजहरू प्रायः उपकरण विफलताको अग्रदूत हुन्। उदाहरणका लागि, असामान्य कम्पन उपकरणको पहिरन, असन्तुलन वा मेसिन उपकरणका भागहरू ढिलो हुने संकेत हुन सक्छ; कठोर आवाजहरू बेयरिङ क्षति र कमजोर गियर मेसिङ जस्ता समस्याहरूको अभिव्यक्ति हुन सक्छन्। मेसिनलाई तुरुन्तै रोक्नाले विफलतालाई थप विस्तार हुनबाट रोक्न सक्छ र उपकरण क्षति र सुरक्षा दुर्घटनाहरूको जोखिम कम गर्न सक्छ। कारण पत्ता लगाउन अपरेटरसँग निश्चित मात्रामा उपकरण मर्मतसम्भार ज्ञान र अनुभव हुनु आवश्यक छ, र अवलोकन, निरीक्षण र अन्य माध्यमहरू मार्फत विफलताको मूल कारण पत्ता लगाउनु पर्छ, र समयमै यसको सामना गर्नु पर्छ, जस्तै जीर्ण उपकरणहरू बदल्ने, खुकुलो भागहरू कडा पार्ने, र क्षतिग्रस्त बियरिङहरू बदल्ने।
मेसिन उपकरणको स्पिन्डल बक्स र वर्कबेन्च गति सीमा स्थितिमा वा नजिक हुँदा, अपरेटरले निम्न क्षेत्रहरूमा प्रवेश गर्नु हुँदैन:
(१) स्पिन्डल बक्सको तल्लो सतह र मेसिन बडी बीचको भाग;
(२) बोरिङ शाफ्ट र वर्कपीस बीच;
(३) विस्तार गर्दा बोरिङ शाफ्ट र मेसिन बडी वा वर्कबेन्च सतहको बीचमा;
(४) चाल चलाउँदा वर्कबेन्च र स्पिन्डल बक्सको बीचमा;
(५) बोरिङ शाफ्ट घुमिरहेको बेला पछाडिको पुच्छर ब्यारेल र भित्ता र तेल ट्याङ्कीको बीचमा;
(६) वर्कबेन्च र अगाडिको स्तम्भ बीच;
(७) निचोड निम्त्याउन सक्ने अन्य क्षेत्रहरू।
जब मेसिन उपकरणका यी भागहरू गति सीमा स्थितिमा वा नजिक हुन्छन्, यी क्षेत्रहरू धेरै खतरनाक हुनेछन्। उदाहरणका लागि, स्पिन्डल बक्सको चालको क्रममा स्पिन्डल बक्सको तल्लो सतह र मेसिन बडी बीचको ठाउँ द्रुत रूपमा संकुचित हुन सक्छ, र यो क्षेत्रमा प्रवेश गर्दा अपरेटर निचोडिन सक्छ; बोरिङ शाफ्ट र वर्कपीस बीचको क्षेत्रहरूमा, विस्तार गर्दा बोरिङ शाफ्ट र मेसिन बडी वा वर्कबेन्च सतह बीच, आदिमा समान खतराहरू छन्। अपरेटरले सधैं यी भागहरूको स्थितिमा ध्यान दिनुपर्छ, र व्यक्तिगत चोटपटक दुर्घटनाहरू रोक्नको लागि गति सीमा स्थितिको नजिक हुँदा यी खतरनाक क्षेत्रहरूमा प्रवेश गर्नबाट जोगिनुपर्छ।
ठाडो मेसिनिङ सेन्टर बन्द गर्दा, वर्कबेन्चलाई बीचको स्थितिमा फर्काउनुपर्छ, बोरिङ बार फर्काउनुपर्छ, त्यसपछि अपरेटिङ सिस्टम बाहिर निकाल्नुपर्छ, र अन्तमा बिजुली आपूर्ति काट्नुपर्छ।
वर्कबेन्चलाई बीचको स्थितिमा फर्काएर बोरिङ बार फर्काउनाले अर्को पटक सुरु गर्दा उपकरण सुरक्षित अवस्थामा छ भनी सुनिश्चित गर्न सकिन्छ, वर्कबेन्च वा बोरिङ बार सीमा स्थितिमा भएको कारणले गर्दा स्टार्ट-अप कठिनाइहरू वा टक्कर दुर्घटनाहरूबाट बच्न सकिन्छ। अपरेटिङ सिस्टमबाट बाहिर निस्कँदा प्रणालीमा रहेको डेटा सही रूपमा बचत भएको र डेटा नोक्सानबाट बच्न सकिन्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्न सकिन्छ। अन्तमा, उपकरण पूर्ण रूपमा चल्न बन्द भएको सुनिश्चित गर्न र विद्युतीय सुरक्षा जोखिमहरू हटाउन बिजुली आपूर्ति काट्नु बन्द गर्ने अन्तिम चरण हो।
III. सारांश
ठाडो मेसिनिङ सेन्टरको सुरक्षित सञ्चालन प्रक्रियाहरू उपकरणको सुरक्षित सञ्चालन, अपरेटरहरूको सुरक्षा र मेसिनिङ गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने प्रमुख कुरा हुन्। अपरेटरहरूले प्रत्येक सुरक्षित सञ्चालन प्रक्रियालाई गहिरो रूपमा बुझ्नुपर्छ र कडाईका साथ पालना गर्नुपर्छ, र श्रम सुरक्षा सामग्री लगाउनेदेखि उपकरण सञ्चालनसम्मको कुनै पनि विवरणलाई बेवास्ता गर्न सकिँदैन। यसरी मात्र ठाडो मेसिनिङ सेन्टरको मेसिनिङ फाइदाहरू पूर्ण रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सकिन्छ, र एकै समयमा सुरक्षा दुर्घटनाहरूबाट बच्न सकिन्छ। उद्यमहरूले अपरेटरहरूको लागि सुरक्षा प्रशिक्षणलाई पनि बलियो बनाउनुपर्छ, अपरेटरहरूको सुरक्षा जागरूकता र सञ्चालन सीपहरू सुधार गर्नुपर्छ, र उद्यमहरूको उत्पादन सुरक्षा र आर्थिक लाभहरू सुनिश्चित गर्नुपर्छ।