मेसिनिङ केन्द्रहरूमा उच्च-गतिको परिशुद्धता भागहरूको प्रशोधन प्रवाहको विश्लेषण
परिचय
मेसिनिङ सेन्टरहरूले उच्च-गतिको परिशुद्धता भाग प्रशोधनको क्षेत्रमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। तिनीहरूले डिजिटल जानकारी मार्फत मेसिन उपकरणहरू नियन्त्रण गर्छन्, मेसिन उपकरणहरूलाई निर्दिष्ट प्रशोधन कार्यहरू स्वचालित रूपमा कार्यान्वयन गर्न सक्षम बनाउँछन्। यो प्रशोधन विधिले अत्यन्त उच्च प्रशोधन शुद्धता र स्थिर गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सक्छ, स्वचालित सञ्चालन महसुस गर्न सजिलो छ, र उच्च उत्पादकता र छोटो उत्पादन चक्रका फाइदाहरू छन्। यसैबीच, यसले प्रक्रिया उपकरणहरूको प्रयोगको मात्रा घटाउन सक्छ, द्रुत उत्पादन नवीकरण र प्रतिस्थापनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ, र डिजाइनबाट अन्तिम उत्पादनहरूमा रूपान्तरण प्राप्त गर्न CAD सँग नजिकबाट जोडिएको छ। मेसिनिङ केन्द्रहरूमा उच्च-गतिको परिशुद्धता भागहरूको प्रशोधन प्रवाह सिक्ने प्रशिक्षार्थीहरूका लागि, प्रत्येक प्रक्रिया बीचको सम्बन्ध र प्रत्येक चरणको महत्त्व बुझ्नु धेरै महत्त्वपूर्ण छ। यस लेखले उत्पादन विश्लेषणदेखि निरीक्षणसम्मको सम्पूर्ण प्रशोधन प्रवाहको बारेमा विस्तृत रूपमा वर्णन गर्नेछ र विशिष्ट केसहरू मार्फत यसलाई प्रदर्शन गर्नेछ। केस सामग्रीहरू डबल-रङ बोर्डहरू वा प्लेक्सिग्लास हुन्।
मेसिनिङ सेन्टरहरूले उच्च-गतिको परिशुद्धता भाग प्रशोधनको क्षेत्रमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। तिनीहरूले डिजिटल जानकारी मार्फत मेसिन उपकरणहरू नियन्त्रण गर्छन्, मेसिन उपकरणहरूलाई निर्दिष्ट प्रशोधन कार्यहरू स्वचालित रूपमा कार्यान्वयन गर्न सक्षम बनाउँछन्। यो प्रशोधन विधिले अत्यन्त उच्च प्रशोधन शुद्धता र स्थिर गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सक्छ, स्वचालित सञ्चालन महसुस गर्न सजिलो छ, र उच्च उत्पादकता र छोटो उत्पादन चक्रका फाइदाहरू छन्। यसैबीच, यसले प्रक्रिया उपकरणहरूको प्रयोगको मात्रा घटाउन सक्छ, द्रुत उत्पादन नवीकरण र प्रतिस्थापनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ, र डिजाइनबाट अन्तिम उत्पादनहरूमा रूपान्तरण प्राप्त गर्न CAD सँग नजिकबाट जोडिएको छ। मेसिनिङ केन्द्रहरूमा उच्च-गतिको परिशुद्धता भागहरूको प्रशोधन प्रवाह सिक्ने प्रशिक्षार्थीहरूका लागि, प्रत्येक प्रक्रिया बीचको सम्बन्ध र प्रत्येक चरणको महत्त्व बुझ्नु धेरै महत्त्वपूर्ण छ। यस लेखले उत्पादन विश्लेषणदेखि निरीक्षणसम्मको सम्पूर्ण प्रशोधन प्रवाहको बारेमा विस्तृत रूपमा वर्णन गर्नेछ र विशिष्ट केसहरू मार्फत यसलाई प्रदर्शन गर्नेछ। केस सामग्रीहरू डबल-रङ बोर्डहरू वा प्लेक्सिग्लास हुन्।
II. उत्पादन विश्लेषण
(क) संरचना जानकारी प्राप्त गर्ने
उत्पादन विश्लेषण सम्पूर्ण प्रशोधन प्रवाहको सुरुवात बिन्दु हो। यस चरण मार्फत, हामीले पर्याप्त संरचना जानकारी प्राप्त गर्न आवश्यक छ। विभिन्न प्रकारका भागहरूको लागि, संरचना जानकारीका स्रोतहरू व्यापक छन्। उदाहरणका लागि, यदि यो मेकानिकल संरचना भाग हो भने, हामीले यसको आकार र आकार बुझ्न आवश्यक छ, जसमा लम्बाइ, चौडाइ, उचाइ, प्वाल व्यास, र शाफ्ट व्यास जस्ता ज्यामितीय आयाम डेटा समावेश छ। यी डेटाले पछिको प्रशोधनको आधारभूत रूपरेखा निर्धारण गर्नेछ। यदि यो जटिल घुमाउरो सतहहरू भएको भाग हो, जस्तै एयरो-इन्जिन ब्लेड, सटीक घुमाउरो सतह समोच्च डेटा आवश्यक पर्दछ, जुन 3D स्क्यानिङ जस्ता उन्नत प्रविधिहरू मार्फत प्राप्त गर्न सकिन्छ। थप रूपमा, भागहरूको सहिष्णुता आवश्यकताहरू पनि संरचना जानकारीको एक प्रमुख भाग हुन्, जसले प्रशोधन शुद्धताको दायरा, जस्तै आयामी सहिष्णुता, आकार सहिष्णुता (गोलाकारता, सीधापन, आदि), र स्थिति सहिष्णुता (समानान्तरता, लम्बवतपन, आदि) तोक्छ।
(क) संरचना जानकारी प्राप्त गर्ने
उत्पादन विश्लेषण सम्पूर्ण प्रशोधन प्रवाहको सुरुवात बिन्दु हो। यस चरण मार्फत, हामीले पर्याप्त संरचना जानकारी प्राप्त गर्न आवश्यक छ। विभिन्न प्रकारका भागहरूको लागि, संरचना जानकारीका स्रोतहरू व्यापक छन्। उदाहरणका लागि, यदि यो मेकानिकल संरचना भाग हो भने, हामीले यसको आकार र आकार बुझ्न आवश्यक छ, जसमा लम्बाइ, चौडाइ, उचाइ, प्वाल व्यास, र शाफ्ट व्यास जस्ता ज्यामितीय आयाम डेटा समावेश छ। यी डेटाले पछिको प्रशोधनको आधारभूत रूपरेखा निर्धारण गर्नेछ। यदि यो जटिल घुमाउरो सतहहरू भएको भाग हो, जस्तै एयरो-इन्जिन ब्लेड, सटीक घुमाउरो सतह समोच्च डेटा आवश्यक पर्दछ, जुन 3D स्क्यानिङ जस्ता उन्नत प्रविधिहरू मार्फत प्राप्त गर्न सकिन्छ। थप रूपमा, भागहरूको सहिष्णुता आवश्यकताहरू पनि संरचना जानकारीको एक प्रमुख भाग हुन्, जसले प्रशोधन शुद्धताको दायरा, जस्तै आयामी सहिष्णुता, आकार सहिष्णुता (गोलाकारता, सीधापन, आदि), र स्थिति सहिष्णुता (समानान्तरता, लम्बवतपन, आदि) तोक्छ।
(ख) प्रशोधन आवश्यकताहरू परिभाषित गर्ने
संरचना जानकारीको अतिरिक्त, प्रशोधन आवश्यकताहरू पनि उत्पादन विश्लेषणको केन्द्रबिन्दु हुन्। यसमा भागहरूको भौतिक विशेषताहरू समावेश छन्। कठोरता, कठोरता, र लचकता जस्ता विभिन्न सामग्रीहरूको गुणहरूले प्रशोधन प्रविधिको छनोटलाई असर गर्नेछ। उदाहरणका लागि, उच्च-कठोरता मिश्र धातु इस्पात भागहरू प्रशोधन गर्न विशेष काट्ने उपकरणहरू र काट्ने प्यारामिटरहरूको प्रयोग आवश्यक पर्न सक्छ। सतह गुणस्तर आवश्यकताहरू पनि एक महत्त्वपूर्ण पक्ष हुन्। उदाहरणका लागि, सतहको खस्रोपन आवश्यकता यस्तो छ कि केही उच्च-परिशुद्धता अप्टिकल भागहरूको लागि, सतहको खस्रोपन न्यानोमिटर स्तरमा पुग्न आवश्यक पर्न सक्छ। थप रूपमा, त्यहाँ केही विशेष आवश्यकताहरू पनि छन्, जस्तै भागहरूको जंग प्रतिरोध र पहिरन प्रतिरोध। यी आवश्यकताहरूलाई प्रशोधन पछि थप उपचार प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्न सक्छ।
संरचना जानकारीको अतिरिक्त, प्रशोधन आवश्यकताहरू पनि उत्पादन विश्लेषणको केन्द्रबिन्दु हुन्। यसमा भागहरूको भौतिक विशेषताहरू समावेश छन्। कठोरता, कठोरता, र लचकता जस्ता विभिन्न सामग्रीहरूको गुणहरूले प्रशोधन प्रविधिको छनोटलाई असर गर्नेछ। उदाहरणका लागि, उच्च-कठोरता मिश्र धातु इस्पात भागहरू प्रशोधन गर्न विशेष काट्ने उपकरणहरू र काट्ने प्यारामिटरहरूको प्रयोग आवश्यक पर्न सक्छ। सतह गुणस्तर आवश्यकताहरू पनि एक महत्त्वपूर्ण पक्ष हुन्। उदाहरणका लागि, सतहको खस्रोपन आवश्यकता यस्तो छ कि केही उच्च-परिशुद्धता अप्टिकल भागहरूको लागि, सतहको खस्रोपन न्यानोमिटर स्तरमा पुग्न आवश्यक पर्न सक्छ। थप रूपमा, त्यहाँ केही विशेष आवश्यकताहरू पनि छन्, जस्तै भागहरूको जंग प्रतिरोध र पहिरन प्रतिरोध। यी आवश्यकताहरूलाई प्रशोधन पछि थप उपचार प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्न सक्छ।
III. ग्राफिक डिजाइन
(क) उत्पादन विश्लेषणमा आधारित डिजाइन आधार
ग्राफिक डिजाइन उत्पादनको विस्तृत विश्लेषणमा आधारित हुन्छ। सिल प्रशोधनलाई उदाहरणको रूपमा लिँदै, पहिले, फन्ट प्रशोधन आवश्यकताहरू अनुसार निर्धारण गर्नुपर्छ। यदि यो औपचारिक आधिकारिक छाप हो भने, मानक गीत टाइपफेस वा नक्कल गीत टाइपफेस प्रयोग गर्न सकिन्छ; यदि यो कला छाप हो भने, फन्ट चयन अधिक विविध छ, र यो सिल लिपि, लिपिक लिपि, आदि हुन सक्छ, जसमा कलात्मक अर्थ हुन्छ। पाठको आकार सिलको समग्र आकार र उद्देश्य अनुसार निर्धारण गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, सानो व्यक्तिगत छापको पाठ आकार अपेक्षाकृत सानो हुन्छ, जबकि ठूलो कम्पनीको आधिकारिक छापको पाठ आकार अपेक्षाकृत ठूलो हुन्छ। छापको प्रकार पनि महत्त्वपूर्ण छ। गोलाकार, वर्ग र अंडाकार जस्ता विभिन्न आकारहरू छन्। प्रत्येक आकारको डिजाइनले आन्तरिक पाठ र ढाँचाहरूको लेआउटलाई विचार गर्न आवश्यक छ।
(क) उत्पादन विश्लेषणमा आधारित डिजाइन आधार
ग्राफिक डिजाइन उत्पादनको विस्तृत विश्लेषणमा आधारित हुन्छ। सिल प्रशोधनलाई उदाहरणको रूपमा लिँदै, पहिले, फन्ट प्रशोधन आवश्यकताहरू अनुसार निर्धारण गर्नुपर्छ। यदि यो औपचारिक आधिकारिक छाप हो भने, मानक गीत टाइपफेस वा नक्कल गीत टाइपफेस प्रयोग गर्न सकिन्छ; यदि यो कला छाप हो भने, फन्ट चयन अधिक विविध छ, र यो सिल लिपि, लिपिक लिपि, आदि हुन सक्छ, जसमा कलात्मक अर्थ हुन्छ। पाठको आकार सिलको समग्र आकार र उद्देश्य अनुसार निर्धारण गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, सानो व्यक्तिगत छापको पाठ आकार अपेक्षाकृत सानो हुन्छ, जबकि ठूलो कम्पनीको आधिकारिक छापको पाठ आकार अपेक्षाकृत ठूलो हुन्छ। छापको प्रकार पनि महत्त्वपूर्ण छ। गोलाकार, वर्ग र अंडाकार जस्ता विभिन्न आकारहरू छन्। प्रत्येक आकारको डिजाइनले आन्तरिक पाठ र ढाँचाहरूको लेआउटलाई विचार गर्न आवश्यक छ।
(ख) व्यावसायिक सफ्टवेयर प्रयोग गरेर ग्राफिक्स सिर्जना गर्ने
यी आधारभूत तत्वहरू निर्धारण गरेपछि, ग्राफिक्स सिर्जना गर्न व्यावसायिक ग्राफिक डिजाइन सफ्टवेयर प्रयोग गर्न आवश्यक छ। साधारण दुई-आयामी ग्राफिक्सको लागि, AutoCAD जस्ता सफ्टवेयर प्रयोग गर्न सकिन्छ। यी सफ्टवेयरहरूमा, भागको रूपरेखा सही रूपमा कोर्न सकिन्छ, र रेखाहरूको मोटाई, रंग, आदि सेट गर्न सकिन्छ। जटिल त्रि-आयामी ग्राफिक्सको लागि, SolidWorks र UG जस्ता त्रि-आयामी मोडेलिङ सफ्टवेयर प्रयोग गर्न आवश्यक छ। यी सफ्टवेयरहरूले जटिल घुमाउरो सतहहरू र ठोस संरचनाहरू भएका भाग मोडेलहरू सिर्जना गर्न सक्छन्, र प्यारामेट्रिक डिजाइन गर्न सक्छन्, ग्राफिक्सको परिमार्जन र अनुकूलनलाई सहज बनाउँदै। ग्राफिक डिजाइन प्रक्रियाको क्रममा, पछिल्ला प्रशोधन प्रविधिको आवश्यकताहरूलाई पनि विचार गर्न आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, उपकरण मार्गहरूको उत्पादनलाई सहज बनाउन, ग्राफिक्सलाई उचित रूपमा तह र विभाजन गर्न आवश्यक छ।
यी आधारभूत तत्वहरू निर्धारण गरेपछि, ग्राफिक्स सिर्जना गर्न व्यावसायिक ग्राफिक डिजाइन सफ्टवेयर प्रयोग गर्न आवश्यक छ। साधारण दुई-आयामी ग्राफिक्सको लागि, AutoCAD जस्ता सफ्टवेयर प्रयोग गर्न सकिन्छ। यी सफ्टवेयरहरूमा, भागको रूपरेखा सही रूपमा कोर्न सकिन्छ, र रेखाहरूको मोटाई, रंग, आदि सेट गर्न सकिन्छ। जटिल त्रि-आयामी ग्राफिक्सको लागि, SolidWorks र UG जस्ता त्रि-आयामी मोडेलिङ सफ्टवेयर प्रयोग गर्न आवश्यक छ। यी सफ्टवेयरहरूले जटिल घुमाउरो सतहहरू र ठोस संरचनाहरू भएका भाग मोडेलहरू सिर्जना गर्न सक्छन्, र प्यारामेट्रिक डिजाइन गर्न सक्छन्, ग्राफिक्सको परिमार्जन र अनुकूलनलाई सहज बनाउँदै। ग्राफिक डिजाइन प्रक्रियाको क्रममा, पछिल्ला प्रशोधन प्रविधिको आवश्यकताहरूलाई पनि विचार गर्न आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, उपकरण मार्गहरूको उत्पादनलाई सहज बनाउन, ग्राफिक्सलाई उचित रूपमा तह र विभाजन गर्न आवश्यक छ।
IV प्रक्रिया योजना
(क) विश्वव्यापी दृष्टिकोणबाट योजना प्रशोधन चरणहरू
प्रक्रिया योजना भनेको वर्कपीस उत्पादनको उपस्थिति र प्रशोधन आवश्यकताहरूको गहन विश्लेषणको आधारमा विश्वव्यापी दृष्टिकोणबाट प्रत्येक प्रशोधन चरणलाई उचित रूपमा स्थापित गर्नु हो। यसका लागि प्रशोधन अनुक्रम, प्रशोधन विधिहरू, र प्रयोग गरिने काट्ने उपकरणहरू र फिक्स्चरहरू विचार गर्न आवश्यक छ। धेरै सुविधाहरू भएका भागहरूको लागि, कुन सुविधा पहिले प्रशोधन गर्ने र कुनलाई पछि प्रशोधन गर्ने भनेर निर्धारण गर्न आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, प्वाल र प्लेन दुवै भएको भागको लागि, सामान्यतया प्लेनलाई पछिको प्वाल प्रशोधनको लागि स्थिर सन्दर्भ सतह प्रदान गर्न पहिले प्रशोधन गरिन्छ। प्रशोधन विधिको छनोट भागको सामग्री र आकारमा निर्भर गर्दछ। उदाहरणका लागि, बाहिरी गोलाकार सतह प्रशोधनको लागि, घुमाउने, ग्राइन्ड गर्ने, आदि छनौट गर्न सकिन्छ; भित्री प्वाल प्रशोधनको लागि, ड्रिलिंग, बोरिंग, आदि अपनाउन सकिन्छ।
(क) विश्वव्यापी दृष्टिकोणबाट योजना प्रशोधन चरणहरू
प्रक्रिया योजना भनेको वर्कपीस उत्पादनको उपस्थिति र प्रशोधन आवश्यकताहरूको गहन विश्लेषणको आधारमा विश्वव्यापी दृष्टिकोणबाट प्रत्येक प्रशोधन चरणलाई उचित रूपमा स्थापित गर्नु हो। यसका लागि प्रशोधन अनुक्रम, प्रशोधन विधिहरू, र प्रयोग गरिने काट्ने उपकरणहरू र फिक्स्चरहरू विचार गर्न आवश्यक छ। धेरै सुविधाहरू भएका भागहरूको लागि, कुन सुविधा पहिले प्रशोधन गर्ने र कुनलाई पछि प्रशोधन गर्ने भनेर निर्धारण गर्न आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, प्वाल र प्लेन दुवै भएको भागको लागि, सामान्यतया प्लेनलाई पछिको प्वाल प्रशोधनको लागि स्थिर सन्दर्भ सतह प्रदान गर्न पहिले प्रशोधन गरिन्छ। प्रशोधन विधिको छनोट भागको सामग्री र आकारमा निर्भर गर्दछ। उदाहरणका लागि, बाहिरी गोलाकार सतह प्रशोधनको लागि, घुमाउने, ग्राइन्ड गर्ने, आदि छनौट गर्न सकिन्छ; भित्री प्वाल प्रशोधनको लागि, ड्रिलिंग, बोरिंग, आदि अपनाउन सकिन्छ।
(ख) उपयुक्त काट्ने उपकरणहरू र फिक्स्चरहरू छनौट गर्ने
काट्ने उपकरणहरू र फिक्स्चरहरूको छनोट प्रक्रिया योजनाको एक महत्त्वपूर्ण भाग हो। विभिन्न प्रकारका काट्ने उपकरणहरू छन्, जसमा टर्निङ उपकरणहरू, मिलिङ उपकरणहरू, ड्रिल बिटहरू, बोरिङ उपकरणहरू, आदि समावेश छन्, र प्रत्येक प्रकारको काट्ने उपकरणमा फरक मोडेल र प्यारामिटरहरू हुन्छन्। काट्ने उपकरणहरू चयन गर्दा, भागको सामग्री, प्रशोधन शुद्धता, र प्रशोधन सतह गुणस्तर जस्ता कारकहरूलाई विचार गर्न आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, उच्च-गतिको स्टील काट्ने उपकरणहरू एल्युमिनियम मिश्र धातुका भागहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, जबकि कार्बाइड काट्ने उपकरणहरू वा सिरेमिक काट्ने उपकरणहरू कडा स्टीलका भागहरू प्रशोधन गर्न आवश्यक पर्दछ। फिक्स्चरको कार्य प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा स्थिरता र शुद्धता सुनिश्चित गर्न वर्कपीस फिक्स गर्नु हो। सामान्य फिक्स्चर प्रकारहरूमा तीन-जाउ चकहरू, चार-जाउ चकहरू, र फ्ल्याट-माउथ प्लायर्सहरू समावेश छन्। अनियमित आकार भएका भागहरूको लागि, विशेष फिक्स्चरहरू डिजाइन गर्न आवश्यक पर्दछ। प्रक्रिया योजनामा, प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा वर्कपीस विस्थापित वा विकृत नहुने कुरा सुनिश्चित गर्न भागको आकार र प्रशोधन आवश्यकताहरू अनुसार उपयुक्त फिक्स्चरहरू चयन गर्न आवश्यक छ।
काट्ने उपकरणहरू र फिक्स्चरहरूको छनोट प्रक्रिया योजनाको एक महत्त्वपूर्ण भाग हो। विभिन्न प्रकारका काट्ने उपकरणहरू छन्, जसमा टर्निङ उपकरणहरू, मिलिङ उपकरणहरू, ड्रिल बिटहरू, बोरिङ उपकरणहरू, आदि समावेश छन्, र प्रत्येक प्रकारको काट्ने उपकरणमा फरक मोडेल र प्यारामिटरहरू हुन्छन्। काट्ने उपकरणहरू चयन गर्दा, भागको सामग्री, प्रशोधन शुद्धता, र प्रशोधन सतह गुणस्तर जस्ता कारकहरूलाई विचार गर्न आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, उच्च-गतिको स्टील काट्ने उपकरणहरू एल्युमिनियम मिश्र धातुका भागहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, जबकि कार्बाइड काट्ने उपकरणहरू वा सिरेमिक काट्ने उपकरणहरू कडा स्टीलका भागहरू प्रशोधन गर्न आवश्यक पर्दछ। फिक्स्चरको कार्य प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा स्थिरता र शुद्धता सुनिश्चित गर्न वर्कपीस फिक्स गर्नु हो। सामान्य फिक्स्चर प्रकारहरूमा तीन-जाउ चकहरू, चार-जाउ चकहरू, र फ्ल्याट-माउथ प्लायर्सहरू समावेश छन्। अनियमित आकार भएका भागहरूको लागि, विशेष फिक्स्चरहरू डिजाइन गर्न आवश्यक पर्दछ। प्रक्रिया योजनामा, प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा वर्कपीस विस्थापित वा विकृत नहुने कुरा सुनिश्चित गर्न भागको आकार र प्रशोधन आवश्यकताहरू अनुसार उपयुक्त फिक्स्चरहरू चयन गर्न आवश्यक छ।
V. पथ उत्पादन
(क) सफ्टवेयर मार्फत प्रक्रिया योजना कार्यान्वयन गर्ने
पथ उत्पादन भनेको सफ्टवेयर मार्फत प्रक्रिया योजना विशेष रूपमा कार्यान्वयन गर्ने प्रक्रिया हो। यस प्रक्रियामा, डिजाइन गरिएका ग्राफिक्स र योजनाबद्ध प्रक्रिया प्यारामिटरहरू MasterCAM र Cimatron जस्ता संख्यात्मक नियन्त्रण प्रोग्रामिङ सफ्टवेयरमा इनपुट गर्न आवश्यक छ। यी सफ्टवेयरले इनपुट जानकारी अनुसार उपकरण पथहरू उत्पन्न गर्नेछन्। उपकरण पथहरू उत्पन्न गर्दा, काट्ने उपकरणहरूको प्रकार, आकार र काट्ने प्यारामिटरहरू जस्ता कारकहरूलाई विचार गर्न आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, मिलिङ प्रशोधनको लागि, मिलिङ उपकरणको व्यास, रोटेशन गति, फिड दर, र काट्ने गहिराइ सेट गर्न आवश्यक छ। सफ्टवेयरले यी प्यारामिटरहरू अनुसार वर्कपीसमा काट्ने उपकरणको चाल प्रक्षेपण गणना गर्नेछ र सम्बन्धित G कोडहरू र M कोडहरू उत्पन्न गर्नेछ। यी कोडहरूले मेसिन उपकरणलाई प्रक्रिया गर्न मार्गदर्शन गर्नेछन्।
(क) सफ्टवेयर मार्फत प्रक्रिया योजना कार्यान्वयन गर्ने
पथ उत्पादन भनेको सफ्टवेयर मार्फत प्रक्रिया योजना विशेष रूपमा कार्यान्वयन गर्ने प्रक्रिया हो। यस प्रक्रियामा, डिजाइन गरिएका ग्राफिक्स र योजनाबद्ध प्रक्रिया प्यारामिटरहरू MasterCAM र Cimatron जस्ता संख्यात्मक नियन्त्रण प्रोग्रामिङ सफ्टवेयरमा इनपुट गर्न आवश्यक छ। यी सफ्टवेयरले इनपुट जानकारी अनुसार उपकरण पथहरू उत्पन्न गर्नेछन्। उपकरण पथहरू उत्पन्न गर्दा, काट्ने उपकरणहरूको प्रकार, आकार र काट्ने प्यारामिटरहरू जस्ता कारकहरूलाई विचार गर्न आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, मिलिङ प्रशोधनको लागि, मिलिङ उपकरणको व्यास, रोटेशन गति, फिड दर, र काट्ने गहिराइ सेट गर्न आवश्यक छ। सफ्टवेयरले यी प्यारामिटरहरू अनुसार वर्कपीसमा काट्ने उपकरणको चाल प्रक्षेपण गणना गर्नेछ र सम्बन्धित G कोडहरू र M कोडहरू उत्पन्न गर्नेछ। यी कोडहरूले मेसिन उपकरणलाई प्रक्रिया गर्न मार्गदर्शन गर्नेछन्।
(ख) उपकरण पथ प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्दै
एकै समयमा, उपकरण पथ प्यारामिटरहरू प्यारामिटर सेटिङ मार्फत अनुकूलित हुन्छन्। उपकरण पथ अनुकूलन गर्नाले प्रशोधन दक्षता सुधार गर्न, प्रशोधन लागत घटाउन र प्रशोधन गुणस्तर सुधार गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, प्रशोधन शुद्धता सुनिश्चित गर्दै काट्ने प्यारामिटरहरू समायोजन गरेर प्रशोधन समय घटाउन सकिन्छ। उचित उपकरण पथले निष्क्रिय स्ट्रोकलाई कम गर्नुपर्छ र प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा काट्ने उपकरणलाई निरन्तर काट्ने गतिमा राख्नु पर्छ। थप रूपमा, उपकरण पथलाई अनुकूलन गरेर काट्ने उपकरणको पहिरन घटाउन सकिन्छ, र काट्ने उपकरणको सेवा जीवन बढाउन सकिन्छ। उदाहरणका लागि, उचित काट्ने अनुक्रम र काट्ने दिशा अपनाएर, काट्ने उपकरणलाई प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा बारम्बार भित्र र बाहिर काट्नबाट रोक्न सकिन्छ, काट्ने उपकरणमा प्रभाव कम गर्न।
एकै समयमा, उपकरण पथ प्यारामिटरहरू प्यारामिटर सेटिङ मार्फत अनुकूलित हुन्छन्। उपकरण पथ अनुकूलन गर्नाले प्रशोधन दक्षता सुधार गर्न, प्रशोधन लागत घटाउन र प्रशोधन गुणस्तर सुधार गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, प्रशोधन शुद्धता सुनिश्चित गर्दै काट्ने प्यारामिटरहरू समायोजन गरेर प्रशोधन समय घटाउन सकिन्छ। उचित उपकरण पथले निष्क्रिय स्ट्रोकलाई कम गर्नुपर्छ र प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा काट्ने उपकरणलाई निरन्तर काट्ने गतिमा राख्नु पर्छ। थप रूपमा, उपकरण पथलाई अनुकूलन गरेर काट्ने उपकरणको पहिरन घटाउन सकिन्छ, र काट्ने उपकरणको सेवा जीवन बढाउन सकिन्छ। उदाहरणका लागि, उचित काट्ने अनुक्रम र काट्ने दिशा अपनाएर, काट्ने उपकरणलाई प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा बारम्बार भित्र र बाहिर काट्नबाट रोक्न सकिन्छ, काट्ने उपकरणमा प्रभाव कम गर्न।
VI. पथ सिमुलेशन
(क) सम्भावित समस्याहरूको जाँच गर्दै
पथ उत्पन्न भएपछि, हामी सामान्यतया मेसिन उपकरणमा यसको अन्तिम कार्यसम्पादनको बारेमा सहज ज्ञान प्राप्त गर्दैनौं। पथ सिमुलेशन भनेको वास्तविक प्रशोधनको स्क्र्याप दर कम गर्न सम्भावित समस्याहरूको जाँच गर्नु हो। पथ सिमुलेशन प्रक्रियाको क्रममा, वर्कपीसको उपस्थितिको प्रभाव सामान्यतया जाँच गरिन्छ। सिमुलेशन मार्फत, प्रशोधित भागको सतह चिल्लो छ कि छैन, उपकरण चिन्हहरू, खरोंचहरू, र अन्य दोषहरू छन् कि छैनन् भनेर हेर्न सकिन्छ। एकै समयमा, त्यहाँ ओभर-कटिङ छ कि अन्डर-कटिङ छ कि छैन भनेर जाँच गर्न आवश्यक छ। ओभर-कटिङले भागको आकार डिजाइन गरिएको आकार भन्दा सानो बनाउनेछ, भागको कार्यसम्पादनलाई असर गर्नेछ; अन्डर-कटिङले भागको आकार ठूलो बनाउनेछ र माध्यमिक प्रशोधन आवश्यक पर्न सक्छ।
(क) सम्भावित समस्याहरूको जाँच गर्दै
पथ उत्पन्न भएपछि, हामी सामान्यतया मेसिन उपकरणमा यसको अन्तिम कार्यसम्पादनको बारेमा सहज ज्ञान प्राप्त गर्दैनौं। पथ सिमुलेशन भनेको वास्तविक प्रशोधनको स्क्र्याप दर कम गर्न सम्भावित समस्याहरूको जाँच गर्नु हो। पथ सिमुलेशन प्रक्रियाको क्रममा, वर्कपीसको उपस्थितिको प्रभाव सामान्यतया जाँच गरिन्छ। सिमुलेशन मार्फत, प्रशोधित भागको सतह चिल्लो छ कि छैन, उपकरण चिन्हहरू, खरोंचहरू, र अन्य दोषहरू छन् कि छैनन् भनेर हेर्न सकिन्छ। एकै समयमा, त्यहाँ ओभर-कटिङ छ कि अन्डर-कटिङ छ कि छैन भनेर जाँच गर्न आवश्यक छ। ओभर-कटिङले भागको आकार डिजाइन गरिएको आकार भन्दा सानो बनाउनेछ, भागको कार्यसम्पादनलाई असर गर्नेछ; अन्डर-कटिङले भागको आकार ठूलो बनाउनेछ र माध्यमिक प्रशोधन आवश्यक पर्न सक्छ।
(ख) प्रक्रिया योजनाको तर्कसंगतताको मूल्याङ्कन गर्ने
थप रूपमा, मार्गको प्रक्रिया योजना उचित छ कि छैन भनेर मूल्याङ्कन गर्न आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, उपकरण मार्गमा अनुचित मोडहरू, अचानक रोकिने, आदि छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्न आवश्यक छ। यी परिस्थितिहरूले काट्ने उपकरणलाई क्षति पुर्याउन सक्छ र प्रशोधन शुद्धतामा कमी ल्याउन सक्छ। मार्ग सिमुलेशन मार्फत, प्रक्रिया योजनालाई थप अनुकूलित गर्न सकिन्छ, र उपकरण मार्ग र प्रशोधन प्यारामिटरहरू समायोजन गर्न सकिन्छ ताकि वास्तविक प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा भाग सफलतापूर्वक प्रशोधन गर्न सकिन्छ र प्रशोधन गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सकिन्छ।
थप रूपमा, मार्गको प्रक्रिया योजना उचित छ कि छैन भनेर मूल्याङ्कन गर्न आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, उपकरण मार्गमा अनुचित मोडहरू, अचानक रोकिने, आदि छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्न आवश्यक छ। यी परिस्थितिहरूले काट्ने उपकरणलाई क्षति पुर्याउन सक्छ र प्रशोधन शुद्धतामा कमी ल्याउन सक्छ। मार्ग सिमुलेशन मार्फत, प्रक्रिया योजनालाई थप अनुकूलित गर्न सकिन्छ, र उपकरण मार्ग र प्रशोधन प्यारामिटरहरू समायोजन गर्न सकिन्छ ताकि वास्तविक प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा भाग सफलतापूर्वक प्रशोधन गर्न सकिन्छ र प्रशोधन गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सकिन्छ।
VII. मार्ग आउटपुट
(क) सफ्टवेयर र मेसिन टूल बीचको सम्बन्ध
मेसिन उपकरणमा सफ्टवेयर डिजाइन प्रोग्रामिङ लागू गर्न पाथ आउटपुट एक आवश्यक चरण हो। यसले सफ्टवेयर र मेसिन उपकरण बीचको सम्बन्ध स्थापित गर्दछ। पाथ आउटपुट प्रक्रियाको क्रममा, उत्पन्न गरिएका G कोडहरू र M कोडहरू विशिष्ट प्रसारण विधिहरू मार्फत मेसिन उपकरणको नियन्त्रण प्रणालीमा प्रसारित गर्न आवश्यक छ। सामान्य प्रसारण विधिहरूमा RS232 सिरियल पोर्ट सञ्चार, इथरनेट सञ्चार, र USB इन्टरफेस प्रसारण समावेश छन्। प्रसारण प्रक्रियाको क्रममा, कोड हानि वा त्रुटिहरूबाट बच्न कोडहरूको शुद्धता र अखण्डता सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ।
(क) सफ्टवेयर र मेसिन टूल बीचको सम्बन्ध
मेसिन उपकरणमा सफ्टवेयर डिजाइन प्रोग्रामिङ लागू गर्न पाथ आउटपुट एक आवश्यक चरण हो। यसले सफ्टवेयर र मेसिन उपकरण बीचको सम्बन्ध स्थापित गर्दछ। पाथ आउटपुट प्रक्रियाको क्रममा, उत्पन्न गरिएका G कोडहरू र M कोडहरू विशिष्ट प्रसारण विधिहरू मार्फत मेसिन उपकरणको नियन्त्रण प्रणालीमा प्रसारित गर्न आवश्यक छ। सामान्य प्रसारण विधिहरूमा RS232 सिरियल पोर्ट सञ्चार, इथरनेट सञ्चार, र USB इन्टरफेस प्रसारण समावेश छन्। प्रसारण प्रक्रियाको क्रममा, कोड हानि वा त्रुटिहरूबाट बच्न कोडहरूको शुद्धता र अखण्डता सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ।
(ख) उपकरण पथ पोस्ट-प्रोसेसिङको बुझाइ
संख्यात्मक नियन्त्रण व्यावसायिक पृष्ठभूमि भएका प्रशिक्षार्थीहरूका लागि, पथ आउटपुटलाई उपकरण पथको पोस्ट-प्रोसेसिङको रूपमा बुझ्न सकिन्छ। पोस्ट-प्रोसेसिङको उद्देश्य सामान्य संख्यात्मक नियन्त्रण प्रोग्रामिङ सफ्टवेयरद्वारा उत्पन्न गरिएका कोडहरूलाई विशिष्ट मेसिन उपकरणको नियन्त्रण प्रणालीद्वारा पहिचान गर्न सकिने कोडहरूमा रूपान्तरण गर्नु हो। विभिन्न प्रकारका मेसिन उपकरण नियन्त्रण प्रणालीहरूमा कोडहरूको ढाँचा र निर्देशनहरूको लागि फरक आवश्यकताहरू हुन्छन्, त्यसैले पोस्ट-प्रोसेसिङ आवश्यक हुन्छ। पोस्ट-प्रोसेसिङ प्रक्रियाको क्रममा, आउटपुट कोडहरूले प्रक्रिया गर्न मेसिन उपकरणलाई सही रूपमा नियन्त्रण गर्न सक्छ भनी सुनिश्चित गर्न मेसिन उपकरणको मोडेल र नियन्त्रण प्रणालीको प्रकार जस्ता कारकहरू अनुसार सेटिङहरू बनाउन आवश्यक छ।
संख्यात्मक नियन्त्रण व्यावसायिक पृष्ठभूमि भएका प्रशिक्षार्थीहरूका लागि, पथ आउटपुटलाई उपकरण पथको पोस्ट-प्रोसेसिङको रूपमा बुझ्न सकिन्छ। पोस्ट-प्रोसेसिङको उद्देश्य सामान्य संख्यात्मक नियन्त्रण प्रोग्रामिङ सफ्टवेयरद्वारा उत्पन्न गरिएका कोडहरूलाई विशिष्ट मेसिन उपकरणको नियन्त्रण प्रणालीद्वारा पहिचान गर्न सकिने कोडहरूमा रूपान्तरण गर्नु हो। विभिन्न प्रकारका मेसिन उपकरण नियन्त्रण प्रणालीहरूमा कोडहरूको ढाँचा र निर्देशनहरूको लागि फरक आवश्यकताहरू हुन्छन्, त्यसैले पोस्ट-प्रोसेसिङ आवश्यक हुन्छ। पोस्ट-प्रोसेसिङ प्रक्रियाको क्रममा, आउटपुट कोडहरूले प्रक्रिया गर्न मेसिन उपकरणलाई सही रूपमा नियन्त्रण गर्न सक्छ भनी सुनिश्चित गर्न मेसिन उपकरणको मोडेल र नियन्त्रण प्रणालीको प्रकार जस्ता कारकहरू अनुसार सेटिङहरू बनाउन आवश्यक छ।
आठौं। प्रशोधन
(क) मेसिन उपकरण तयारी र प्यारामिटर सेटिङ
मार्ग आउटपुट पूरा गरेपछि, प्रशोधन चरणमा प्रवेश गरिन्छ। पहिले, मेसिन उपकरण तयार गर्न आवश्यक छ, जसमा मेसिन उपकरणको प्रत्येक भाग सामान्य छ कि छैन भनेर जाँच गर्नु समावेश छ, जस्तै स्पिन्डल, गाइड रेल, र स्क्रू रड सुचारु रूपमा चलिरहेको छ कि छैन। त्यसपछि, मेसिन उपकरणको प्यारामिटरहरू प्रशोधन आवश्यकताहरू अनुसार सेट गर्न आवश्यक छ, जस्तै स्पिन्डल रोटेशन गति, फिड दर, र काट्ने गहिराई। यी प्यारामिटरहरू मार्ग उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा सेट गरिएकाहरूसँग मिल्दोजुल्दो हुनुपर्छ ताकि प्रशोधन प्रक्रिया पूर्वनिर्धारित उपकरण मार्ग अनुसार अगाडि बढ्छ। एकै समयमा, वर्कपीसको स्थिति शुद्धता सुनिश्चित गर्न फिक्स्चरमा वर्कपीस सही रूपमा स्थापना गर्न आवश्यक छ।
(क) मेसिन उपकरण तयारी र प्यारामिटर सेटिङ
मार्ग आउटपुट पूरा गरेपछि, प्रशोधन चरणमा प्रवेश गरिन्छ। पहिले, मेसिन उपकरण तयार गर्न आवश्यक छ, जसमा मेसिन उपकरणको प्रत्येक भाग सामान्य छ कि छैन भनेर जाँच गर्नु समावेश छ, जस्तै स्पिन्डल, गाइड रेल, र स्क्रू रड सुचारु रूपमा चलिरहेको छ कि छैन। त्यसपछि, मेसिन उपकरणको प्यारामिटरहरू प्रशोधन आवश्यकताहरू अनुसार सेट गर्न आवश्यक छ, जस्तै स्पिन्डल रोटेशन गति, फिड दर, र काट्ने गहिराई। यी प्यारामिटरहरू मार्ग उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा सेट गरिएकाहरूसँग मिल्दोजुल्दो हुनुपर्छ ताकि प्रशोधन प्रक्रिया पूर्वनिर्धारित उपकरण मार्ग अनुसार अगाडि बढ्छ। एकै समयमा, वर्कपीसको स्थिति शुद्धता सुनिश्चित गर्न फिक्स्चरमा वर्कपीस सही रूपमा स्थापना गर्न आवश्यक छ।
(ख) प्रशोधन प्रक्रियाको अनुगमन र समायोजन
प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा, मेसिन उपकरणको चलिरहेको अवस्थाको निगरानी गर्न आवश्यक छ। मेसिन उपकरणको डिस्प्ले स्क्रिन मार्फत, स्पिन्डल लोड र काट्ने बल जस्ता प्रशोधन प्यारामिटरहरूमा परिवर्तनहरू वास्तविक समयमा अवलोकन गर्न सकिन्छ। यदि असामान्य प्यारामिटर फेला पर्यो, जस्तै अत्यधिक स्पिन्डल लोड, यो उपकरणको पहिरन र अनुचित काट्ने प्यारामिटरहरू जस्ता कारकहरूको कारणले हुन सक्छ, र यसलाई तुरुन्तै समायोजन गर्न आवश्यक छ। एकै समयमा, प्रशोधन प्रक्रियाको ध्वनि र कम्पनमा ध्यान दिनुपर्छ। असामान्य ध्वनि र कम्पनहरूले मेसिन उपकरण वा काट्ने उपकरणमा समस्या भएको संकेत गर्न सक्छ। प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा, प्रशोधन गुणस्तरको नमूना र निरीक्षण पनि गर्न आवश्यक छ, जस्तै प्रशोधन आकार मापन गर्न मापन उपकरणहरू प्रयोग गर्ने र प्रशोधनको सतह गुणस्तर अवलोकन गर्ने, र तुरुन्तै समस्याहरू पत्ता लगाउने र सुधार गर्न उपायहरू लिने।
प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा, मेसिन उपकरणको चलिरहेको अवस्थाको निगरानी गर्न आवश्यक छ। मेसिन उपकरणको डिस्प्ले स्क्रिन मार्फत, स्पिन्डल लोड र काट्ने बल जस्ता प्रशोधन प्यारामिटरहरूमा परिवर्तनहरू वास्तविक समयमा अवलोकन गर्न सकिन्छ। यदि असामान्य प्यारामिटर फेला पर्यो, जस्तै अत्यधिक स्पिन्डल लोड, यो उपकरणको पहिरन र अनुचित काट्ने प्यारामिटरहरू जस्ता कारकहरूको कारणले हुन सक्छ, र यसलाई तुरुन्तै समायोजन गर्न आवश्यक छ। एकै समयमा, प्रशोधन प्रक्रियाको ध्वनि र कम्पनमा ध्यान दिनुपर्छ। असामान्य ध्वनि र कम्पनहरूले मेसिन उपकरण वा काट्ने उपकरणमा समस्या भएको संकेत गर्न सक्छ। प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा, प्रशोधन गुणस्तरको नमूना र निरीक्षण पनि गर्न आवश्यक छ, जस्तै प्रशोधन आकार मापन गर्न मापन उपकरणहरू प्रयोग गर्ने र प्रशोधनको सतह गुणस्तर अवलोकन गर्ने, र तुरुन्तै समस्याहरू पत्ता लगाउने र सुधार गर्न उपायहरू लिने।
IX. निरीक्षण
(क) बहु निरीक्षण साधनहरू प्रयोग गर्दै
निरीक्षण सम्पूर्ण प्रशोधन प्रवाहको अन्तिम चरण हो र यो उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्नको लागि एक महत्त्वपूर्ण चरण पनि हो। निरीक्षण प्रक्रियाको क्रममा, धेरै निरीक्षण माध्यमहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छ। आयामी शुद्धताको निरीक्षणको लागि, भर्नियर क्यालिपर, माइक्रोमिटर, र तीन-समन्वय मापन उपकरणहरू जस्ता मापन उपकरणहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। भर्नियर क्यालिपर र माइक्रोमिटरहरू साधारण रेखीय आयामहरू मापन गर्न उपयुक्त छन्, जबकि तीन-समन्वय मापन उपकरणहरूले जटिल भागहरूको त्रि-आयामी आयामहरू र आकार त्रुटिहरू सही रूपमा मापन गर्न सक्छन्। सतहको गुणस्तरको निरीक्षणको लागि, सतहको खुरदरापन मापन गर्न एक खुरदरापन मिटर प्रयोग गर्न सकिन्छ, र सतहको माइक्रोस्कोपिक आकारविज्ञान अवलोकन गर्न अप्टिकल माइक्रोस्कोप वा इलेक्ट्रोनिक माइक्रोस्कोप प्रयोग गर्न सकिन्छ, त्यहाँ दरारहरू, छिद्रहरू, र अन्य दोषहरू छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्न।
(क) बहु निरीक्षण साधनहरू प्रयोग गर्दै
निरीक्षण सम्पूर्ण प्रशोधन प्रवाहको अन्तिम चरण हो र यो उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्नको लागि एक महत्त्वपूर्ण चरण पनि हो। निरीक्षण प्रक्रियाको क्रममा, धेरै निरीक्षण माध्यमहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छ। आयामी शुद्धताको निरीक्षणको लागि, भर्नियर क्यालिपर, माइक्रोमिटर, र तीन-समन्वय मापन उपकरणहरू जस्ता मापन उपकरणहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। भर्नियर क्यालिपर र माइक्रोमिटरहरू साधारण रेखीय आयामहरू मापन गर्न उपयुक्त छन्, जबकि तीन-समन्वय मापन उपकरणहरूले जटिल भागहरूको त्रि-आयामी आयामहरू र आकार त्रुटिहरू सही रूपमा मापन गर्न सक्छन्। सतहको गुणस्तरको निरीक्षणको लागि, सतहको खुरदरापन मापन गर्न एक खुरदरापन मिटर प्रयोग गर्न सकिन्छ, र सतहको माइक्रोस्कोपिक आकारविज्ञान अवलोकन गर्न अप्टिकल माइक्रोस्कोप वा इलेक्ट्रोनिक माइक्रोस्कोप प्रयोग गर्न सकिन्छ, त्यहाँ दरारहरू, छिद्रहरू, र अन्य दोषहरू छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्न।
(ख) गुणस्तर मूल्याङ्कन र प्रतिक्रिया
निरीक्षण नतिजा अनुसार, उत्पादनको गुणस्तर मूल्याङ्कन गरिन्छ। यदि उत्पादनको गुणस्तरले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भने, यो अर्को प्रक्रियामा प्रवेश गर्न सक्छ वा प्याकेज र भण्डारण गर्न सकिन्छ। यदि उत्पादनको गुणस्तरले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भने, कारणहरूको विश्लेषण गर्न आवश्यक छ। यो प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा प्रक्रिया समस्याहरू, उपकरण समस्याहरू, मेसिन उपकरण समस्याहरू, आदिको कारणले हुन सक्छ। सुधार गर्न उपायहरू लिनु आवश्यक छ, जस्तै प्रक्रिया प्यारामिटरहरू समायोजन गर्ने, उपकरणहरू प्रतिस्थापन गर्ने, मेसिन उपकरणहरू मर्मत गर्ने, आदि, र त्यसपछि उत्पादन गुणस्तर योग्य नभएसम्म भाग पुन: प्रशोधन गरिन्छ। एकै समयमा, प्रक्रिया अनुकूलन र गुणस्तर सुधारको लागि आधार प्रदान गर्न निरीक्षण परिणामहरूलाई अघिल्लो प्रशोधन प्रवाहमा फिर्ता फिड गर्न आवश्यक छ।
निरीक्षण नतिजा अनुसार, उत्पादनको गुणस्तर मूल्याङ्कन गरिन्छ। यदि उत्पादनको गुणस्तरले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भने, यो अर्को प्रक्रियामा प्रवेश गर्न सक्छ वा प्याकेज र भण्डारण गर्न सकिन्छ। यदि उत्पादनको गुणस्तरले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भने, कारणहरूको विश्लेषण गर्न आवश्यक छ। यो प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा प्रक्रिया समस्याहरू, उपकरण समस्याहरू, मेसिन उपकरण समस्याहरू, आदिको कारणले हुन सक्छ। सुधार गर्न उपायहरू लिनु आवश्यक छ, जस्तै प्रक्रिया प्यारामिटरहरू समायोजन गर्ने, उपकरणहरू प्रतिस्थापन गर्ने, मेसिन उपकरणहरू मर्मत गर्ने, आदि, र त्यसपछि उत्पादन गुणस्तर योग्य नभएसम्म भाग पुन: प्रशोधन गरिन्छ। एकै समयमा, प्रक्रिया अनुकूलन र गुणस्तर सुधारको लागि आधार प्रदान गर्न निरीक्षण परिणामहरूलाई अघिल्लो प्रशोधन प्रवाहमा फिर्ता फिड गर्न आवश्यक छ।
X. सारांश
मेसिनिङ सेन्टरहरूमा उच्च-गतिको परिशुद्धता भागहरूको प्रशोधन प्रवाह एक जटिल र कठोर प्रणाली हो। उत्पादन विश्लेषणदेखि निरीक्षणसम्मको प्रत्येक चरण अन्तरसम्बन्धित र पारस्परिक रूपमा प्रभावशाली हुन्छ। प्रत्येक चरणको महत्त्व र सञ्चालन विधिहरूलाई गहिरो रूपमा बुझेर र चरणहरू बीचको सम्बन्धमा ध्यान दिएर मात्र उच्च-गतिको परिशुद्धता भागहरू कुशलतापूर्वक र उच्च गुणस्तरका साथ प्रशोधन गर्न सकिन्छ। प्रशिक्षार्थीहरूले उच्च-गतिको परिशुद्धता भाग प्रशोधनको लागि आधुनिक निर्माणको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सिकाइ प्रक्रियाको क्रममा सैद्धान्तिक सिकाइ र व्यावहारिक सञ्चालनलाई संयोजन गरेर अनुभव सङ्कलन गर्नुपर्छ र प्रशोधन सीपहरू सुधार गर्नुपर्छ। यसैबीच, विज्ञान र प्रविधिको निरन्तर विकाससँगै, मेसिनिङ केन्द्रहरूको प्रविधि निरन्तर अद्यावधिक हुन्छ, र प्रशोधन दक्षता र गुणस्तर सुधार गर्न, लागत घटाउन र उत्पादन उद्योगको विकासलाई प्रवर्द्धन गर्न प्रशोधन प्रवाहलाई निरन्तर अनुकूलित र सुधार गर्न आवश्यक छ।
मेसिनिङ सेन्टरहरूमा उच्च-गतिको परिशुद्धता भागहरूको प्रशोधन प्रवाह एक जटिल र कठोर प्रणाली हो। उत्पादन विश्लेषणदेखि निरीक्षणसम्मको प्रत्येक चरण अन्तरसम्बन्धित र पारस्परिक रूपमा प्रभावशाली हुन्छ। प्रत्येक चरणको महत्त्व र सञ्चालन विधिहरूलाई गहिरो रूपमा बुझेर र चरणहरू बीचको सम्बन्धमा ध्यान दिएर मात्र उच्च-गतिको परिशुद्धता भागहरू कुशलतापूर्वक र उच्च गुणस्तरका साथ प्रशोधन गर्न सकिन्छ। प्रशिक्षार्थीहरूले उच्च-गतिको परिशुद्धता भाग प्रशोधनको लागि आधुनिक निर्माणको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सिकाइ प्रक्रियाको क्रममा सैद्धान्तिक सिकाइ र व्यावहारिक सञ्चालनलाई संयोजन गरेर अनुभव सङ्कलन गर्नुपर्छ र प्रशोधन सीपहरू सुधार गर्नुपर्छ। यसैबीच, विज्ञान र प्रविधिको निरन्तर विकाससँगै, मेसिनिङ केन्द्रहरूको प्रविधि निरन्तर अद्यावधिक हुन्छ, र प्रशोधन दक्षता र गुणस्तर सुधार गर्न, लागत घटाउन र उत्पादन उद्योगको विकासलाई प्रवर्द्धन गर्न प्रशोधन प्रवाहलाई निरन्तर अनुकूलित र सुधार गर्न आवश्यक छ।