मेसिनिङ केन्द्रहरूमा मेसिनिङ स्थान मिति र फिक्स्चरहरूको गहन विश्लेषण र अनुकूलन
सारांश: यस पेपरले मेसिनिङ सेन्टरहरूमा मेसिनिङ स्थान मितिको आवश्यकताहरू र सिद्धान्तहरूको बारेमा विस्तृत रूपमा वर्णन गर्दछ, साथै फिक्स्चरहरूको बारेमा सान्दर्भिक ज्ञान, आधारभूत आवश्यकताहरू, सामान्य प्रकारहरू, र फिक्स्चरहरूको चयन सिद्धान्तहरू सहित। यसले मेसिनिङ सेन्टरहरूको मेसिनिङ प्रक्रियामा यी कारकहरूको महत्त्व र अन्तरसम्बन्धहरूको गहन रूपमा अन्वेषण गर्दछ, जसले मेसिनिङ शुद्धता, दक्षता र गुणस्तरको अनुकूलन र सुधार प्राप्त गर्न मेसिनिङको क्षेत्रमा पेशेवरहरू र सान्दर्भिक अभ्यासकर्ताहरूलाई व्यापक र गहन सैद्धान्तिक आधार र व्यावहारिक मार्गदर्शन प्रदान गर्ने लक्ष्य राख्छ।
परिचय
मेसिनिङ सेन्टरहरू, एक प्रकारको उच्च-परिशुद्धता र उच्च-दक्षता स्वचालित मेसिनिङ उपकरणको रूपमा, आधुनिक मेकानिकल उत्पादन उद्योगमा अत्यन्त महत्त्वपूर्ण स्थान ओगटेका छन्। मेसिनिङ प्रक्रियामा धेरै जटिल लिङ्कहरू समावेश छन्, र मेसिनिङ स्थान मितिको चयन र फिक्स्चरहरूको निर्धारण प्रमुख तत्वहरू मध्ये एक हो। उचित स्थान मितिले मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा वर्कपीसको सही स्थिति सुनिश्चित गर्न सक्छ, पछिल्ला काट्ने कार्यहरूको लागि एक सटीक सुरुवात बिन्दु प्रदान गर्दछ; उपयुक्त फिक्स्चरले वर्कपीसलाई स्थिर रूपमा समात्न सक्छ, मेसिनिङ प्रक्रियाको सहज प्रगति सुनिश्चित गर्दछ र, केही हदसम्म, मेसिनिङ शुद्धता र उत्पादन दक्षतालाई असर गर्छ। त्यसकारण, मेसिनिङ केन्द्रहरूमा मेसिनिङ स्थान मिति र फिक्स्चरहरूमा गहन अनुसन्धानको ठूलो सैद्धान्तिक र व्यावहारिक महत्त्व छ।
मेसिनिङ सेन्टरहरू, एक प्रकारको उच्च-परिशुद्धता र उच्च-दक्षता स्वचालित मेसिनिङ उपकरणको रूपमा, आधुनिक मेकानिकल उत्पादन उद्योगमा अत्यन्त महत्त्वपूर्ण स्थान ओगटेका छन्। मेसिनिङ प्रक्रियामा धेरै जटिल लिङ्कहरू समावेश छन्, र मेसिनिङ स्थान मितिको चयन र फिक्स्चरहरूको निर्धारण प्रमुख तत्वहरू मध्ये एक हो। उचित स्थान मितिले मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा वर्कपीसको सही स्थिति सुनिश्चित गर्न सक्छ, पछिल्ला काट्ने कार्यहरूको लागि एक सटीक सुरुवात बिन्दु प्रदान गर्दछ; उपयुक्त फिक्स्चरले वर्कपीसलाई स्थिर रूपमा समात्न सक्छ, मेसिनिङ प्रक्रियाको सहज प्रगति सुनिश्चित गर्दछ र, केही हदसम्म, मेसिनिङ शुद्धता र उत्पादन दक्षतालाई असर गर्छ। त्यसकारण, मेसिनिङ केन्द्रहरूमा मेसिनिङ स्थान मिति र फिक्स्चरहरूमा गहन अनुसन्धानको ठूलो सैद्धान्तिक र व्यावहारिक महत्त्व छ।
II. मेसिनिङ सेन्टरहरूमा डेटाम छनौट गर्नका लागि आवश्यकताहरू र सिद्धान्तहरू
(क) मिति चयन गर्नका लागि तीन आधारभूत आवश्यकताहरू
१. सटीक स्थान र सुविधाजनक, भरपर्दो फिक्स्चरिङ
मेसिनिङ शुद्धता सुनिश्चित गर्नको लागि सटीक स्थान प्राथमिक अवस्था हो। मेसिनिङ केन्द्रको समन्वय प्रणालीमा वर्कपीसको स्थिति सही रूपमा निर्धारण गर्न मिति सतहमा पर्याप्त शुद्धता र स्थिरता हुनुपर्छ। उदाहरणका लागि, प्लेन मिल गर्दा, यदि स्थान मिति सतहमा ठूलो समतलता त्रुटि छ भने, यसले मेसिन गरिएको प्लेन र डिजाइन आवश्यकताहरू बीच विचलन निम्त्याउनेछ।
सुविधाजनक र भरपर्दो फिक्स्चरिङ मेसिनिङको दक्षता र सुरक्षासँग सम्बन्धित छ। फिक्स्चर र वर्कपीस फिक्स्चर गर्ने तरिका सरल र सञ्चालन गर्न सजिलो हुनुपर्छ, जसले गर्दा मेसिनिङ सेन्टरको वर्कटेबलमा वर्कपीस छिटो स्थापना गर्न सकिन्छ र मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा वर्कपीस सर्ने वा खुकुलो नहुने कुरा सुनिश्चित हुन्छ। उदाहरणका लागि, उपयुक्त क्ल्याम्पिङ बल लागू गरेर र उपयुक्त क्ल्याम्पिङ बिन्दुहरू चयन गरेर, अत्यधिक क्ल्याम्पिङ बलको कारणले वर्कपीसको विकृतिबाट बच्न सकिन्छ, र अपर्याप्त क्ल्याम्पिङ बलको कारणले गर्दा मेसिनिङको समयमा वर्कपीसको आन्दोलनलाई पनि रोक्न सकिन्छ।
मेसिनिङ शुद्धता सुनिश्चित गर्नको लागि सटीक स्थान प्राथमिक अवस्था हो। मेसिनिङ केन्द्रको समन्वय प्रणालीमा वर्कपीसको स्थिति सही रूपमा निर्धारण गर्न मिति सतहमा पर्याप्त शुद्धता र स्थिरता हुनुपर्छ। उदाहरणका लागि, प्लेन मिल गर्दा, यदि स्थान मिति सतहमा ठूलो समतलता त्रुटि छ भने, यसले मेसिन गरिएको प्लेन र डिजाइन आवश्यकताहरू बीच विचलन निम्त्याउनेछ।
सुविधाजनक र भरपर्दो फिक्स्चरिङ मेसिनिङको दक्षता र सुरक्षासँग सम्बन्धित छ। फिक्स्चर र वर्कपीस फिक्स्चर गर्ने तरिका सरल र सञ्चालन गर्न सजिलो हुनुपर्छ, जसले गर्दा मेसिनिङ सेन्टरको वर्कटेबलमा वर्कपीस छिटो स्थापना गर्न सकिन्छ र मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा वर्कपीस सर्ने वा खुकुलो नहुने कुरा सुनिश्चित हुन्छ। उदाहरणका लागि, उपयुक्त क्ल्याम्पिङ बल लागू गरेर र उपयुक्त क्ल्याम्पिङ बिन्दुहरू चयन गरेर, अत्यधिक क्ल्याम्पिङ बलको कारणले वर्कपीसको विकृतिबाट बच्न सकिन्छ, र अपर्याप्त क्ल्याम्पिङ बलको कारणले गर्दा मेसिनिङको समयमा वर्कपीसको आन्दोलनलाई पनि रोक्न सकिन्छ।
२. सरल आयाम गणना
निश्चित डेटामको आधारमा विभिन्न मेसिनिङ भागहरूको आयाम गणना गर्दा, गणना प्रक्रियालाई सकेसम्म सरल बनाउनुपर्छ। यसले प्रोग्रामिङ र मेसिनिङको क्रममा गणना त्रुटिहरू कम गर्न सक्छ, जसले गर्दा मेसिनिङ दक्षतामा सुधार हुन्छ। उदाहरणका लागि, धेरै प्वाल प्रणालीहरू भएको भागलाई मेसिन गर्दा, यदि चयन गरिएको डेटामले प्रत्येक प्वालको निर्देशांक आयामहरूको गणनालाई सरल बनाउन सक्छ भने, यसले संख्यात्मक नियन्त्रण प्रोग्रामिङमा जटिल गणनाहरू कम गर्न र त्रुटिहरूको सम्भावना कम गर्न सक्छ।
निश्चित डेटामको आधारमा विभिन्न मेसिनिङ भागहरूको आयाम गणना गर्दा, गणना प्रक्रियालाई सकेसम्म सरल बनाउनुपर्छ। यसले प्रोग्रामिङ र मेसिनिङको क्रममा गणना त्रुटिहरू कम गर्न सक्छ, जसले गर्दा मेसिनिङ दक्षतामा सुधार हुन्छ। उदाहरणका लागि, धेरै प्वाल प्रणालीहरू भएको भागलाई मेसिन गर्दा, यदि चयन गरिएको डेटामले प्रत्येक प्वालको निर्देशांक आयामहरूको गणनालाई सरल बनाउन सक्छ भने, यसले संख्यात्मक नियन्त्रण प्रोग्रामिङमा जटिल गणनाहरू कम गर्न र त्रुटिहरूको सम्भावना कम गर्न सक्छ।
३. मेसिनिङ शुद्धता सुनिश्चित गर्दै
मेसिनिङ शुद्धता मेसिनिङ गुणस्तर मापनको लागि एक महत्त्वपूर्ण सूचक हो, जसमा आयामी शुद्धता, आकार शुद्धता, र स्थितिगत शुद्धता समावेश छ। मितिको चयनले प्रभावकारी रूपमा मेसिनिङ त्रुटिहरूलाई नियन्त्रण गर्न सक्षम हुनुपर्छ ताकि मेसिन गरिएको वर्कपीसले डिजाइन रेखाचित्रको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। उदाहरणका लागि, शाफ्ट-जस्तै भागहरू घुमाउँदा, शाफ्टको केन्द्र रेखालाई स्थान मितिको रूपमा चयन गर्नाले शाफ्टको बेलनाकारता र विभिन्न शाफ्ट खण्डहरू बीचको समाक्षीयता राम्रोसँग सुनिश्चित गर्न सक्छ।
मेसिनिङ शुद्धता मेसिनिङ गुणस्तर मापनको लागि एक महत्त्वपूर्ण सूचक हो, जसमा आयामी शुद्धता, आकार शुद्धता, र स्थितिगत शुद्धता समावेश छ। मितिको चयनले प्रभावकारी रूपमा मेसिनिङ त्रुटिहरूलाई नियन्त्रण गर्न सक्षम हुनुपर्छ ताकि मेसिन गरिएको वर्कपीसले डिजाइन रेखाचित्रको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। उदाहरणका लागि, शाफ्ट-जस्तै भागहरू घुमाउँदा, शाफ्टको केन्द्र रेखालाई स्थान मितिको रूपमा चयन गर्नाले शाफ्टको बेलनाकारता र विभिन्न शाफ्ट खण्डहरू बीचको समाक्षीयता राम्रोसँग सुनिश्चित गर्न सक्छ।
(ख) स्थान मिति छनौट गर्ने छ सिद्धान्तहरू
१. स्थान मितिको रूपमा डिजाइन मिति चयन गर्ने प्रयास गर्नुहोस्
कुनै भाग डिजाइन गर्दा अन्य आयाम र आकारहरू निर्धारण गर्ने सुरुवात बिन्दु डिजाइन मिति हो। स्थान मितिको रूपमा डिजाइन मिति चयन गर्नाले डिजाइन आयामहरूको शुद्धता आवश्यकताहरू प्रत्यक्ष रूपमा सुनिश्चित गर्न सकिन्छ र मिसअलाइनमेन्ट त्रुटि कम गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, बक्स-आकारको भाग मेसिन गर्दा, यदि डिजाइन मिति बक्सको तल्लो सतह र दुई साइड सतहहरू हुन् भने, मेसिनिंग प्रक्रियाको क्रममा यी सतहहरूलाई स्थान मितिको रूपमा प्रयोग गर्नाले बक्समा प्वाल प्रणालीहरू बीचको स्थितिगत शुद्धता डिजाइन आवश्यकताहरूसँग मिल्दोजुल्दो छ भनी सुनिश्चित गर्न सकिन्छ।
कुनै भाग डिजाइन गर्दा अन्य आयाम र आकारहरू निर्धारण गर्ने सुरुवात बिन्दु डिजाइन मिति हो। स्थान मितिको रूपमा डिजाइन मिति चयन गर्नाले डिजाइन आयामहरूको शुद्धता आवश्यकताहरू प्रत्यक्ष रूपमा सुनिश्चित गर्न सकिन्छ र मिसअलाइनमेन्ट त्रुटि कम गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, बक्स-आकारको भाग मेसिन गर्दा, यदि डिजाइन मिति बक्सको तल्लो सतह र दुई साइड सतहहरू हुन् भने, मेसिनिंग प्रक्रियाको क्रममा यी सतहहरूलाई स्थान मितिको रूपमा प्रयोग गर्नाले बक्समा प्वाल प्रणालीहरू बीचको स्थितिगत शुद्धता डिजाइन आवश्यकताहरूसँग मिल्दोजुल्दो छ भनी सुनिश्चित गर्न सकिन्छ।
२. जब स्थान मिति र डिजाइन मिति एकीकृत गर्न सकिँदैन, मेसिनिङ शुद्धता सुनिश्चित गर्न स्थान त्रुटिलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गरिनुपर्छ।
जब वर्कपीसको संरचना वा मेसिनिङ प्रक्रिया आदिका कारण डिजाइन मिटमलाई स्थान मिटमको रूपमा अपनाउन असम्भव हुन्छ, स्थान त्रुटिको सही विश्लेषण र नियन्त्रण गर्न आवश्यक हुन्छ। स्थान त्रुटिमा मिसअलाइनमेन्ट त्रुटि र मिटम विस्थापन त्रुटि समावेश हुन्छ। उदाहरणका लागि, जटिल आकार भएको भागलाई मेसिन गर्दा, पहिले सहायक मिटम सतह मेसिन गर्न आवश्यक हुन सक्छ। यस समयमा, मेसिनिङ शुद्धता सुनिश्चित गर्न उचित फिक्स्चर डिजाइन र स्थान विधिहरू मार्फत अनुमतियोग्य दायरा भित्र स्थान त्रुटि नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। स्थान तत्वहरूको शुद्धता सुधार गर्ने र स्थान लेआउट अनुकूलन गर्ने जस्ता विधिहरू स्थान त्रुटि कम गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
जब वर्कपीसको संरचना वा मेसिनिङ प्रक्रिया आदिका कारण डिजाइन मिटमलाई स्थान मिटमको रूपमा अपनाउन असम्भव हुन्छ, स्थान त्रुटिको सही विश्लेषण र नियन्त्रण गर्न आवश्यक हुन्छ। स्थान त्रुटिमा मिसअलाइनमेन्ट त्रुटि र मिटम विस्थापन त्रुटि समावेश हुन्छ। उदाहरणका लागि, जटिल आकार भएको भागलाई मेसिन गर्दा, पहिले सहायक मिटम सतह मेसिन गर्न आवश्यक हुन सक्छ। यस समयमा, मेसिनिङ शुद्धता सुनिश्चित गर्न उचित फिक्स्चर डिजाइन र स्थान विधिहरू मार्फत अनुमतियोग्य दायरा भित्र स्थान त्रुटि नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। स्थान तत्वहरूको शुद्धता सुधार गर्ने र स्थान लेआउट अनुकूलन गर्ने जस्ता विधिहरू स्थान त्रुटि कम गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
३. जब वर्कपीसलाई दुई पटक भन्दा बढी फिक्स्चर र मेसिन गर्न आवश्यक पर्दछ, चयन गरिएको मितिले एउटै फिक्स्चर र स्थानमा सबै प्रमुख शुद्धता भागहरूको मेसिनिङ पूरा गर्न सक्षम हुनुपर्छ।
धेरै पटक फिक्स्चर गर्नुपर्ने वर्कपीसहरूको लागि, यदि प्रत्येक फिक्स्चरिङको लागि डेटा असंगत छ भने, संचयी त्रुटिहरू प्रस्तुत गरिनेछ, जसले वर्कपीसको समग्र शुद्धतालाई असर गर्नेछ। त्यसकारण, एउटै फिक्स्चरिङमा सकेसम्म धेरै सबै प्रमुख शुद्धता भागहरूको मेसिनिङ पूरा गर्न उपयुक्त डेटाम चयन गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, धेरै साइड सतहहरू र प्वाल प्रणालीहरू भएको भागलाई मेसिनिङ गर्दा, धेरैजसो प्रमुख प्वालहरू र प्लेनहरूको मेसिनिङ पूरा गर्न एउटा फिक्स्चरिङको लागि डेटामको रूपमा एउटा प्रमुख प्लेन र दुई प्वालहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, र त्यसपछि अन्य माध्यमिक भागहरूको मेसिनिङ गर्न सकिन्छ, जसले धेरै फिक्स्चरिङहरूको कारणले हुने शुद्धता हानि कम गर्न सक्छ।
धेरै पटक फिक्स्चर गर्नुपर्ने वर्कपीसहरूको लागि, यदि प्रत्येक फिक्स्चरिङको लागि डेटा असंगत छ भने, संचयी त्रुटिहरू प्रस्तुत गरिनेछ, जसले वर्कपीसको समग्र शुद्धतालाई असर गर्नेछ। त्यसकारण, एउटै फिक्स्चरिङमा सकेसम्म धेरै सबै प्रमुख शुद्धता भागहरूको मेसिनिङ पूरा गर्न उपयुक्त डेटाम चयन गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, धेरै साइड सतहहरू र प्वाल प्रणालीहरू भएको भागलाई मेसिनिङ गर्दा, धेरैजसो प्रमुख प्वालहरू र प्लेनहरूको मेसिनिङ पूरा गर्न एउटा फिक्स्चरिङको लागि डेटामको रूपमा एउटा प्रमुख प्लेन र दुई प्वालहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, र त्यसपछि अन्य माध्यमिक भागहरूको मेसिनिङ गर्न सकिन्छ, जसले धेरै फिक्स्चरिङहरूको कारणले हुने शुद्धता हानि कम गर्न सक्छ।
४. चयन गरिएको मितिले सकेसम्म धेरै मेसिनिङ सामग्रीहरूको पूरा हुने कुरा सुनिश्चित गर्नुपर्छ।
यसले फिक्स्चरिङको संख्या घटाउन सक्छ र मेसिनिङ दक्षतामा सुधार गर्न सक्छ। उदाहरणका लागि, घुम्ने शरीरको भागलाई मेसिन गर्दा, यसको बाहिरी बेलनाकार सतहलाई स्थान मितिको रूपमा चयन गर्नाले विभिन्न मेसिनिङ कार्यहरू जस्तै बाहिरी सर्कल घुमाउने, थ्रेड मेसिनिङ, र किवे मिलिङ एउटै फिक्स्चरिङमा पूरा गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा धेरै फिक्स्चरिङहरूले गर्दा हुने समयको बर्बादी र शुद्धतामा कमी आउनबाट बच्न सकिन्छ।
यसले फिक्स्चरिङको संख्या घटाउन सक्छ र मेसिनिङ दक्षतामा सुधार गर्न सक्छ। उदाहरणका लागि, घुम्ने शरीरको भागलाई मेसिन गर्दा, यसको बाहिरी बेलनाकार सतहलाई स्थान मितिको रूपमा चयन गर्नाले विभिन्न मेसिनिङ कार्यहरू जस्तै बाहिरी सर्कल घुमाउने, थ्रेड मेसिनिङ, र किवे मिलिङ एउटै फिक्स्चरिङमा पूरा गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा धेरै फिक्स्चरिङहरूले गर्दा हुने समयको बर्बादी र शुद्धतामा कमी आउनबाट बच्न सकिन्छ।
५. ब्याचहरूमा मेसिनिङ गर्दा, पार्टको स्थान मिति वर्कपीस समन्वय प्रणाली स्थापना गर्न उपकरण सेटिङ मितिसँग सकेसम्म एकरूप हुनुपर्छ।
ब्याच उत्पादनमा, मेसिनिङ स्थिरता सुनिश्चित गर्न वर्कपीस निर्देशांक प्रणालीको स्थापना महत्त्वपूर्ण छ। यदि स्थान मिति उपकरण सेटिङ मितिसँग मिल्दोजुल्दो छ भने, प्रोग्रामिङ र उपकरण सेटिङ सञ्चालनहरू सरलीकृत गर्न सकिन्छ, र मिति रूपान्तरणबाट हुने त्रुटिहरू कम गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, समान प्लेट-जस्तै भागहरूको ब्याचलाई मेसिन गर्दा, भागको तल्लो बायाँ कुना मेसिन उपकरणको कार्यतालिकामा निश्चित स्थानमा अवस्थित गर्न सकिन्छ, र यो बिन्दुलाई वर्कपीस निर्देशांक प्रणाली स्थापना गर्न उपकरण सेटिङ मितिको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। यसरी, प्रत्येक भागलाई मेसिन गर्दा, उत्पादन दक्षता र मेसिनिङ शुद्धताको स्थिरता सुधार गर्दै, एउटै कार्यक्रम र उपकरण सेटिङ प्यारामिटरहरू मात्र पालना गर्न आवश्यक छ।
ब्याच उत्पादनमा, मेसिनिङ स्थिरता सुनिश्चित गर्न वर्कपीस निर्देशांक प्रणालीको स्थापना महत्त्वपूर्ण छ। यदि स्थान मिति उपकरण सेटिङ मितिसँग मिल्दोजुल्दो छ भने, प्रोग्रामिङ र उपकरण सेटिङ सञ्चालनहरू सरलीकृत गर्न सकिन्छ, र मिति रूपान्तरणबाट हुने त्रुटिहरू कम गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, समान प्लेट-जस्तै भागहरूको ब्याचलाई मेसिन गर्दा, भागको तल्लो बायाँ कुना मेसिन उपकरणको कार्यतालिकामा निश्चित स्थानमा अवस्थित गर्न सकिन्छ, र यो बिन्दुलाई वर्कपीस निर्देशांक प्रणाली स्थापना गर्न उपकरण सेटिङ मितिको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। यसरी, प्रत्येक भागलाई मेसिन गर्दा, उत्पादन दक्षता र मेसिनिङ शुद्धताको स्थिरता सुधार गर्दै, एउटै कार्यक्रम र उपकरण सेटिङ प्यारामिटरहरू मात्र पालना गर्न आवश्यक छ।
६. धेरै फिक्स्चरहरू आवश्यक पर्दा, मिति पहिले र पछि एकरूप हुनुपर्छ।
चाहे त्यो रफ मेसिनिङ होस् वा फिनिश मेसिनिङ, धेरै फिक्स्चरिङको समयमा एकरूप डेटाम प्रयोग गर्नाले विभिन्न मेसिनिङ चरणहरू बीचको स्थितिगत शुद्धता सम्बन्ध सुनिश्चित गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, ठूलो मोल्ड भाग मेसिन गर्दा, रफ मेसिनिङदेखि फिनिश मेसिनिङसम्म, सधैं विभाजन सतह प्रयोग गरेर र डेटामको रूपमा मोल्डको प्वालहरू पत्ता लगाउनाले विभिन्न मेसिनिङ अपरेशनहरू बीचको भत्ताहरूलाई एकरूप बनाउन सक्छ, डेटाम परिवर्तनहरूको कारणले असमान मेसिनिङ भत्ताहरूको कारणले मोल्डको शुद्धता र सतहको गुणस्तरमा पर्ने प्रभावलाई बेवास्ता गर्दै।
चाहे त्यो रफ मेसिनिङ होस् वा फिनिश मेसिनिङ, धेरै फिक्स्चरिङको समयमा एकरूप डेटाम प्रयोग गर्नाले विभिन्न मेसिनिङ चरणहरू बीचको स्थितिगत शुद्धता सम्बन्ध सुनिश्चित गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, ठूलो मोल्ड भाग मेसिन गर्दा, रफ मेसिनिङदेखि फिनिश मेसिनिङसम्म, सधैं विभाजन सतह प्रयोग गरेर र डेटामको रूपमा मोल्डको प्वालहरू पत्ता लगाउनाले विभिन्न मेसिनिङ अपरेशनहरू बीचको भत्ताहरूलाई एकरूप बनाउन सक्छ, डेटाम परिवर्तनहरूको कारणले असमान मेसिनिङ भत्ताहरूको कारणले मोल्डको शुद्धता र सतहको गुणस्तरमा पर्ने प्रभावलाई बेवास्ता गर्दै।
III. मेसिनिङ सेन्टरहरूमा फिक्स्चरको निर्धारण
(क) फिक्स्चरका लागि आधारभूत आवश्यकताहरू
१. क्ल्याम्पिङ मेकानिज्मले फिडलाई असर गर्नु हुँदैन, र मेसिनिङ क्षेत्र खुला हुनुपर्छ।
फिक्स्चरको क्ल्याम्पिङ मेकानिज्म डिजाइन गर्दा, यसले काट्ने उपकरणको फिड मार्गमा हस्तक्षेप गर्नबाट जोगिनु पर्छ। उदाहरणका लागि, ठाडो मेसिनिङ सेन्टरसँग मिलिङ गर्दा, फिक्स्चरको क्ल्याम्पिङ बोल्ट, प्रेसर प्लेटहरू, आदिले मिलिङ कटरको मुभमेन्ट ट्र्याकलाई रोक्नु हुँदैन। साथै, मेसिनिङ क्षेत्रलाई सकेसम्म खुला बनाउनु पर्छ ताकि काट्ने उपकरण काट्ने कार्यको लागि वर्कपीसमा सहज रूपमा पुग्न सकोस्। गहिरो गुहा वा साना प्वालहरू भएका भागहरू जस्ता जटिल आन्तरिक संरचनाहरू भएका केही वर्कपीसहरूका लागि, फिक्स्चरको डिजाइनले काट्ने उपकरण मेसिनिङ क्षेत्रमा पुग्न सक्ने कुरा सुनिश्चित गर्नुपर्छ, फिक्स्चर ब्लकिङको कारणले मेसिनिङ गर्न नसकिने अवस्थालाई बेवास्ता गर्दै।
फिक्स्चरको क्ल्याम्पिङ मेकानिज्म डिजाइन गर्दा, यसले काट्ने उपकरणको फिड मार्गमा हस्तक्षेप गर्नबाट जोगिनु पर्छ। उदाहरणका लागि, ठाडो मेसिनिङ सेन्टरसँग मिलिङ गर्दा, फिक्स्चरको क्ल्याम्पिङ बोल्ट, प्रेसर प्लेटहरू, आदिले मिलिङ कटरको मुभमेन्ट ट्र्याकलाई रोक्नु हुँदैन। साथै, मेसिनिङ क्षेत्रलाई सकेसम्म खुला बनाउनु पर्छ ताकि काट्ने उपकरण काट्ने कार्यको लागि वर्कपीसमा सहज रूपमा पुग्न सकोस्। गहिरो गुहा वा साना प्वालहरू भएका भागहरू जस्ता जटिल आन्तरिक संरचनाहरू भएका केही वर्कपीसहरूका लागि, फिक्स्चरको डिजाइनले काट्ने उपकरण मेसिनिङ क्षेत्रमा पुग्न सक्ने कुरा सुनिश्चित गर्नुपर्छ, फिक्स्चर ब्लकिङको कारणले मेसिनिङ गर्न नसकिने अवस्थालाई बेवास्ता गर्दै।
२. फिक्स्चर मेसिन टुलमा उन्मुख स्थापना प्राप्त गर्न सक्षम हुनुपर्छ।
मेसिन उपकरणको निर्देशांक अक्षहरूको सापेक्षमा वर्कपीसको सही स्थिति सुनिश्चित गर्न फिक्स्चरले मेसिनिङ केन्द्रको वर्कटेबलमा सही रूपमा स्थिति र स्थापना गर्न सक्षम हुनुपर्छ। सामान्यतया, फिक्स्चरको उन्मुख स्थापना प्राप्त गर्न मेसिन उपकरणको वर्कटेबलमा T-आकारको ग्रूभहरू वा स्थान प्वालहरूसँग सहकार्य गर्न स्थान कुञ्जीहरू, स्थान पिनहरू र अन्य स्थान तत्वहरू प्रयोग गरिन्छ। उदाहरणका लागि, तेर्सो मेसिनिङ केन्द्रको साथ बक्स-आकारका भागहरू मेसिन गर्दा, X-अक्ष दिशामा फिक्स्चरको स्थिति निर्धारण गर्न मेसिन उपकरणको वर्कटेबलमा T-आकारका ग्रूभहरूसँग सहकार्य गर्न फिक्स्चरको तलको स्थान कुञ्जी प्रयोग गरिन्छ, र त्यसपछि अन्य स्थान तत्वहरू Y-अक्ष र Z-अक्ष दिशाहरूमा स्थिति निर्धारण गर्न प्रयोग गरिन्छ, जसले गर्दा मेसिन उपकरणमा वर्कपीसको सही स्थापना सुनिश्चित हुन्छ।
मेसिन उपकरणको निर्देशांक अक्षहरूको सापेक्षमा वर्कपीसको सही स्थिति सुनिश्चित गर्न फिक्स्चरले मेसिनिङ केन्द्रको वर्कटेबलमा सही रूपमा स्थिति र स्थापना गर्न सक्षम हुनुपर्छ। सामान्यतया, फिक्स्चरको उन्मुख स्थापना प्राप्त गर्न मेसिन उपकरणको वर्कटेबलमा T-आकारको ग्रूभहरू वा स्थान प्वालहरूसँग सहकार्य गर्न स्थान कुञ्जीहरू, स्थान पिनहरू र अन्य स्थान तत्वहरू प्रयोग गरिन्छ। उदाहरणका लागि, तेर्सो मेसिनिङ केन्द्रको साथ बक्स-आकारका भागहरू मेसिन गर्दा, X-अक्ष दिशामा फिक्स्चरको स्थिति निर्धारण गर्न मेसिन उपकरणको वर्कटेबलमा T-आकारका ग्रूभहरूसँग सहकार्य गर्न फिक्स्चरको तलको स्थान कुञ्जी प्रयोग गरिन्छ, र त्यसपछि अन्य स्थान तत्वहरू Y-अक्ष र Z-अक्ष दिशाहरूमा स्थिति निर्धारण गर्न प्रयोग गरिन्छ, जसले गर्दा मेसिन उपकरणमा वर्कपीसको सही स्थापना सुनिश्चित हुन्छ।
३. फिक्स्चरको कठोरता र स्थिरता राम्रो हुनुपर्छ
मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा, फिक्स्चरले काट्ने बल, क्ल्याम्पिङ बल र अन्य बलहरूको कार्यहरू सहनुपर्छ। यदि फिक्स्चरको कठोरता अपर्याप्त छ भने, यो यी बलहरूको कार्य अन्तर्गत विकृत हुनेछ, जसले गर्दा वर्कपीसको मेसिनिङ शुद्धतामा कमी आउँछ। उदाहरणका लागि, उच्च-गति मिलिङ सञ्चालनहरू गर्दा, काट्ने बल अपेक्षाकृत ठूलो हुन्छ। यदि फिक्स्चरको कठोरता पर्याप्त छैन भने, मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा वर्कपीस कम्पन हुनेछ, जसले गर्दा मेसिनिङको सतहको गुणस्तर र आयामी शुद्धतामा असर पर्छ। त्यसकारण, फिक्स्चर पर्याप्त बल र कठोरता भएका सामग्रीहरूबाट बनेको हुनुपर्छ, र यसको संरचना उचित रूपमा डिजाइन गरिएको हुनुपर्छ, जस्तै स्टिफनरहरू थप्ने र बाक्लो-भित्ता संरचनाहरू अपनाउने, यसको कठोरता र स्थिरता सुधार गर्न।
मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा, फिक्स्चरले काट्ने बल, क्ल्याम्पिङ बल र अन्य बलहरूको कार्यहरू सहनुपर्छ। यदि फिक्स्चरको कठोरता अपर्याप्त छ भने, यो यी बलहरूको कार्य अन्तर्गत विकृत हुनेछ, जसले गर्दा वर्कपीसको मेसिनिङ शुद्धतामा कमी आउँछ। उदाहरणका लागि, उच्च-गति मिलिङ सञ्चालनहरू गर्दा, काट्ने बल अपेक्षाकृत ठूलो हुन्छ। यदि फिक्स्चरको कठोरता पर्याप्त छैन भने, मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा वर्कपीस कम्पन हुनेछ, जसले गर्दा मेसिनिङको सतहको गुणस्तर र आयामी शुद्धतामा असर पर्छ। त्यसकारण, फिक्स्चर पर्याप्त बल र कठोरता भएका सामग्रीहरूबाट बनेको हुनुपर्छ, र यसको संरचना उचित रूपमा डिजाइन गरिएको हुनुपर्छ, जस्तै स्टिफनरहरू थप्ने र बाक्लो-भित्ता संरचनाहरू अपनाउने, यसको कठोरता र स्थिरता सुधार गर्न।
(ख) फिक्स्चरका सामान्य प्रकारहरू
१. सामान्य फिक्स्चरहरू
सामान्य फिक्स्चरहरूमा व्यापक प्रयोज्यता हुन्छ, जस्तै वाइस, डिभाइडिङ हेड र चकहरू। वाइसहरू नियमित आकारका विभिन्न साना भागहरू, जस्तै क्यूबोइड र सिलिन्डरहरू समात्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, र प्रायः मिलिङ, ड्रिलिंग र अन्य मेसिनिङ कार्यहरूमा प्रयोग गरिन्छ। डिभाइडिङ हेडहरू वर्कपीसहरूमा अनुक्रमणिका मेसिनिङ गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, सम-परिधि सुविधाहरू भएका भागहरू मेसिन गर्दा, डिभाइडिङ हेडले बहु-स्टेशन मेसिनिङ प्राप्त गर्न वर्कपीसको घुमाउने कोणलाई सही रूपमा नियन्त्रण गर्न सक्छ। चकहरू मुख्यतया घुम्ने शरीरका भागहरू समात्न प्रयोग गरिन्छ। उदाहरणका लागि, टर्निङ अपरेसनहरूमा, तीन-जाउ चकहरूले शाफ्ट-जस्तै भागहरूलाई द्रुत रूपमा क्ल्याम्प गर्न सक्छन् र स्वचालित रूपमा केन्द्रित गर्न सक्छन्, जुन मेसिनिङको लागि सुविधाजनक छ।
सामान्य फिक्स्चरहरूमा व्यापक प्रयोज्यता हुन्छ, जस्तै वाइस, डिभाइडिङ हेड र चकहरू। वाइसहरू नियमित आकारका विभिन्न साना भागहरू, जस्तै क्यूबोइड र सिलिन्डरहरू समात्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, र प्रायः मिलिङ, ड्रिलिंग र अन्य मेसिनिङ कार्यहरूमा प्रयोग गरिन्छ। डिभाइडिङ हेडहरू वर्कपीसहरूमा अनुक्रमणिका मेसिनिङ गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, सम-परिधि सुविधाहरू भएका भागहरू मेसिन गर्दा, डिभाइडिङ हेडले बहु-स्टेशन मेसिनिङ प्राप्त गर्न वर्कपीसको घुमाउने कोणलाई सही रूपमा नियन्त्रण गर्न सक्छ। चकहरू मुख्यतया घुम्ने शरीरका भागहरू समात्न प्रयोग गरिन्छ। उदाहरणका लागि, टर्निङ अपरेसनहरूमा, तीन-जाउ चकहरूले शाफ्ट-जस्तै भागहरूलाई द्रुत रूपमा क्ल्याम्प गर्न सक्छन् र स्वचालित रूपमा केन्द्रित गर्न सक्छन्, जुन मेसिनिङको लागि सुविधाजनक छ।
२. मोड्युलर फिक्स्चरहरू
मोड्युलर फिक्स्चरहरू मानकीकृत र मानकीकृत सामान्य तत्वहरूको सेटबाट बनेका हुन्छन्। यी तत्वहरूलाई विभिन्न वर्कपीस आकारहरू र मेसिनिङ आवश्यकताहरू अनुसार लचिलो रूपमा संयोजन गर्न सकिन्छ ताकि कुनै विशेष मेसिनिङ कार्यको लागि उपयुक्त फिक्स्चर द्रुत रूपमा निर्माण गर्न सकियोस्। उदाहरणका लागि, अनियमित आकार भएको भागलाई मेसिन गर्दा, उपयुक्त आधार प्लेटहरू, समर्थन गर्ने सदस्यहरू, स्थान सदस्यहरू, क्ल्याम्पिङ सदस्यहरू, आदि मोड्युलर फिक्स्चर तत्व पुस्तकालयबाट चयन गर्न सकिन्छ र निश्चित लेआउट अनुसार फिक्स्चरमा भेला गर्न सकिन्छ। मोड्युलर फिक्स्चरका फाइदाहरू उच्च लचिलोपन र पुन: प्रयोज्यता हुन्, जसले फिक्स्चरको निर्माण लागत र उत्पादन चक्र घटाउन सक्छ, र विशेष गरी नयाँ उत्पादन परीक्षणहरू र सानो ब्याच उत्पादनको लागि उपयुक्त छन्।
मोड्युलर फिक्स्चरहरू मानकीकृत र मानकीकृत सामान्य तत्वहरूको सेटबाट बनेका हुन्छन्। यी तत्वहरूलाई विभिन्न वर्कपीस आकारहरू र मेसिनिङ आवश्यकताहरू अनुसार लचिलो रूपमा संयोजन गर्न सकिन्छ ताकि कुनै विशेष मेसिनिङ कार्यको लागि उपयुक्त फिक्स्चर द्रुत रूपमा निर्माण गर्न सकियोस्। उदाहरणका लागि, अनियमित आकार भएको भागलाई मेसिन गर्दा, उपयुक्त आधार प्लेटहरू, समर्थन गर्ने सदस्यहरू, स्थान सदस्यहरू, क्ल्याम्पिङ सदस्यहरू, आदि मोड्युलर फिक्स्चर तत्व पुस्तकालयबाट चयन गर्न सकिन्छ र निश्चित लेआउट अनुसार फिक्स्चरमा भेला गर्न सकिन्छ। मोड्युलर फिक्स्चरका फाइदाहरू उच्च लचिलोपन र पुन: प्रयोज्यता हुन्, जसले फिक्स्चरको निर्माण लागत र उत्पादन चक्र घटाउन सक्छ, र विशेष गरी नयाँ उत्पादन परीक्षणहरू र सानो ब्याच उत्पादनको लागि उपयुक्त छन्।
३. विशेष फिक्स्चरहरू
विशेष फिक्स्चरहरू विशेष रूपमा एक वा धेरै समान मेसिनिंग कार्यहरूको लागि डिजाइन र निर्माण गरिन्छ। मेसिनिंग शुद्धता र दक्षताको ग्यारेन्टी अधिकतम बनाउन वर्कपीसको विशिष्ट आकार, आकार र मेसिनिंग प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार तिनीहरूलाई अनुकूलित गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, अटोमोबाइल इन्जिन ब्लकहरूको मेसिनिंगमा, जटिल संरचना र ब्लकहरूको उच्च शुद्धता आवश्यकताहरूको कारणले गर्दा, विशेष फिक्स्चरहरू सामान्यतया विभिन्न सिलिन्डर प्वालहरू, प्लेनहरू र अन्य भागहरूको मेसिनिंग शुद्धता सुनिश्चित गर्न डिजाइन गरिन्छ। विशेष फिक्स्चरहरूको बेफाइदाहरू उच्च उत्पादन लागत र लामो डिजाइन चक्र हुन्, र तिनीहरू सामान्यतया ठूलो ब्याच उत्पादनको लागि उपयुक्त हुन्छन्।
विशेष फिक्स्चरहरू विशेष रूपमा एक वा धेरै समान मेसिनिंग कार्यहरूको लागि डिजाइन र निर्माण गरिन्छ। मेसिनिंग शुद्धता र दक्षताको ग्यारेन्टी अधिकतम बनाउन वर्कपीसको विशिष्ट आकार, आकार र मेसिनिंग प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार तिनीहरूलाई अनुकूलित गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, अटोमोबाइल इन्जिन ब्लकहरूको मेसिनिंगमा, जटिल संरचना र ब्लकहरूको उच्च शुद्धता आवश्यकताहरूको कारणले गर्दा, विशेष फिक्स्चरहरू सामान्यतया विभिन्न सिलिन्डर प्वालहरू, प्लेनहरू र अन्य भागहरूको मेसिनिंग शुद्धता सुनिश्चित गर्न डिजाइन गरिन्छ। विशेष फिक्स्चरहरूको बेफाइदाहरू उच्च उत्पादन लागत र लामो डिजाइन चक्र हुन्, र तिनीहरू सामान्यतया ठूलो ब्याच उत्पादनको लागि उपयुक्त हुन्छन्।
४. समायोज्य फिक्स्चरहरू
समायोज्य फिक्स्चरहरू मोड्युलर फिक्स्चर र विशेष फिक्स्चरहरूको संयोजन हुन्। तिनीहरूमा मोड्युलर फिक्स्चरको लचिलोपन मात्र हुँदैन तर केही हदसम्म मेसिनिङ शुद्धता पनि सुनिश्चित गर्न सक्छन्। समायोज्य फिक्स्चरहरूले केही तत्वहरूको स्थिति समायोजन गरेर वा निश्चित भागहरू प्रतिस्थापन गरेर फरक-आकार वा समान आकारका वर्कपीसहरूको मेसिनिङमा अनुकूलन गर्न सक्छन्। उदाहरणका लागि, विभिन्न व्यास भएका शाफ्ट-जस्तै भागहरूको श्रृंखला मेसिन गर्दा, समायोज्य फिक्स्चर प्रयोग गर्न सकिन्छ। क्ल्याम्पिङ उपकरणको स्थिति र आकार समायोजन गरेर, फरक-व्यासका शाफ्टहरू समात्न सकिन्छ, फिक्स्चरको विश्वव्यापीता र उपयोग दरमा सुधार हुन्छ।
समायोज्य फिक्स्चरहरू मोड्युलर फिक्स्चर र विशेष फिक्स्चरहरूको संयोजन हुन्। तिनीहरूमा मोड्युलर फिक्स्चरको लचिलोपन मात्र हुँदैन तर केही हदसम्म मेसिनिङ शुद्धता पनि सुनिश्चित गर्न सक्छन्। समायोज्य फिक्स्चरहरूले केही तत्वहरूको स्थिति समायोजन गरेर वा निश्चित भागहरू प्रतिस्थापन गरेर फरक-आकार वा समान आकारका वर्कपीसहरूको मेसिनिङमा अनुकूलन गर्न सक्छन्। उदाहरणका लागि, विभिन्न व्यास भएका शाफ्ट-जस्तै भागहरूको श्रृंखला मेसिन गर्दा, समायोज्य फिक्स्चर प्रयोग गर्न सकिन्छ। क्ल्याम्पिङ उपकरणको स्थिति र आकार समायोजन गरेर, फरक-व्यासका शाफ्टहरू समात्न सकिन्छ, फिक्स्चरको विश्वव्यापीता र उपयोग दरमा सुधार हुन्छ।
५. बहु-स्टेशन फिक्स्चरहरू
बहु-स्टेशन फिक्स्चरले एकैसाथ मेसिनिङको लागि धेरै वर्कपीसहरू समात्न सक्छ। यस प्रकारको फिक्स्चरले एउटै फिक्स्चरिङ र मेसिनिङ चक्रमा धेरै वर्कपीसहरूमा एउटै वा फरक मेसिनिङ अपरेशनहरू पूरा गर्न सक्छ, जसले गर्दा मेसिनिङ दक्षतामा धेरै सुधार हुन्छ। उदाहरणका लागि, साना भागहरूको ड्रिलिङ र ट्यापिङ अपरेशनहरू मेसिन गर्दा, बहु-स्टेशन फिक्स्चरले एकैसाथ धेरै भागहरू समात्न सक्छ। एउटा कार्य चक्रमा, प्रत्येक भागको ड्रिलिङ र ट्यापिङ अपरेशनहरू पालैपालो पूरा हुन्छन्, जसले मेसिन उपकरणको निष्क्रिय समय घटाउँछ र उत्पादन दक्षतामा सुधार गर्छ।
बहु-स्टेशन फिक्स्चरले एकैसाथ मेसिनिङको लागि धेरै वर्कपीसहरू समात्न सक्छ। यस प्रकारको फिक्स्चरले एउटै फिक्स्चरिङ र मेसिनिङ चक्रमा धेरै वर्कपीसहरूमा एउटै वा फरक मेसिनिङ अपरेशनहरू पूरा गर्न सक्छ, जसले गर्दा मेसिनिङ दक्षतामा धेरै सुधार हुन्छ। उदाहरणका लागि, साना भागहरूको ड्रिलिङ र ट्यापिङ अपरेशनहरू मेसिन गर्दा, बहु-स्टेशन फिक्स्चरले एकैसाथ धेरै भागहरू समात्न सक्छ। एउटा कार्य चक्रमा, प्रत्येक भागको ड्रिलिङ र ट्यापिङ अपरेशनहरू पालैपालो पूरा हुन्छन्, जसले मेसिन उपकरणको निष्क्रिय समय घटाउँछ र उत्पादन दक्षतामा सुधार गर्छ।
६. समूह फिक्स्चरहरू
समूह फिक्स्चरहरू विशेष गरी समान आकार, समान आकार र समान वा समान स्थान भएका वर्कपीसहरू राख्न, क्ल्याम्पिङ र मेसिनिङ विधिहरू प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू समूह प्रविधिको सिद्धान्तमा आधारित छन्, समान विशेषताहरू भएका वर्कपीसहरूलाई एउटै समूहमा समूहबद्ध गर्ने, सामान्य फिक्स्चर संरचना डिजाइन गर्ने, र केही तत्वहरू समायोजन वा प्रतिस्थापन गरेर समूहमा विभिन्न वर्कपीसहरूको मेसिनिङमा अनुकूलन गर्ने। उदाहरणका लागि, विभिन्न-विशिष्टता गियर ब्ल्याङ्कहरूको श्रृंखला मेसिनिङ गर्दा, समूह फिक्स्चरले गियर ब्ल्याङ्कहरूको एपर्चर, बाहिरी व्यास, आदिमा परिवर्तनहरू अनुसार स्थान र क्ल्याम्पिङ तत्वहरू समायोजन गर्न सक्छ ताकि विभिन्न गियर ब्ल्याङ्कहरूको होल्डिङ र मेसिनिङ प्राप्त गर्न सकियोस्, फिक्स्चरको अनुकूलनता र उत्पादन दक्षतामा सुधार होस्।
समूह फिक्स्चरहरू विशेष गरी समान आकार, समान आकार र समान वा समान स्थान भएका वर्कपीसहरू राख्न, क्ल्याम्पिङ र मेसिनिङ विधिहरू प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू समूह प्रविधिको सिद्धान्तमा आधारित छन्, समान विशेषताहरू भएका वर्कपीसहरूलाई एउटै समूहमा समूहबद्ध गर्ने, सामान्य फिक्स्चर संरचना डिजाइन गर्ने, र केही तत्वहरू समायोजन वा प्रतिस्थापन गरेर समूहमा विभिन्न वर्कपीसहरूको मेसिनिङमा अनुकूलन गर्ने। उदाहरणका लागि, विभिन्न-विशिष्टता गियर ब्ल्याङ्कहरूको श्रृंखला मेसिनिङ गर्दा, समूह फिक्स्चरले गियर ब्ल्याङ्कहरूको एपर्चर, बाहिरी व्यास, आदिमा परिवर्तनहरू अनुसार स्थान र क्ल्याम्पिङ तत्वहरू समायोजन गर्न सक्छ ताकि विभिन्न गियर ब्ल्याङ्कहरूको होल्डिङ र मेसिनिङ प्राप्त गर्न सकियोस्, फिक्स्चरको अनुकूलनता र उत्पादन दक्षतामा सुधार होस्।
(ग) मेसिनिङ केन्द्रहरूमा फिक्स्चरको छनोट सिद्धान्तहरू
१. मेसिनिङ शुद्धता र उत्पादन दक्षता सुनिश्चित गर्ने उद्देश्यले, सामान्य फिक्स्चरहरूलाई प्राथमिकता दिनुपर्छ।
सामान्य फिक्स्चरहरूलाई प्राथमिकता दिनुपर्छ किनभने तिनीहरूको व्यापक उपयोगिता र कम लागतको कारणले गर्दा मेसिनिङ शुद्धता र उत्पादन दक्षता सन्तुष्ट हुन सक्छ। उदाहरणका लागि, केही साधारण एकल-टुक्रा वा सानो ब्याच मेसिनिङ कार्यहरूको लागि, सामान्य फिक्स्चरहरू जस्तै वाइसेस प्रयोग गरेर जटिल फिक्स्चरहरू डिजाइन र निर्माण नगरी वर्कपीसको फिक्स्चरिङ र मेसिनिङ द्रुत रूपमा पूरा गर्न सकिन्छ।
सामान्य फिक्स्चरहरूलाई प्राथमिकता दिनुपर्छ किनभने तिनीहरूको व्यापक उपयोगिता र कम लागतको कारणले गर्दा मेसिनिङ शुद्धता र उत्पादन दक्षता सन्तुष्ट हुन सक्छ। उदाहरणका लागि, केही साधारण एकल-टुक्रा वा सानो ब्याच मेसिनिङ कार्यहरूको लागि, सामान्य फिक्स्चरहरू जस्तै वाइसेस प्रयोग गरेर जटिल फिक्स्चरहरू डिजाइन र निर्माण नगरी वर्कपीसको फिक्स्चरिङ र मेसिनिङ द्रुत रूपमा पूरा गर्न सकिन्छ।
२. ब्याचहरूमा मेसिनिङ गर्दा, साधारण विशेष फिक्स्चरहरू विचार गर्न सकिन्छ
ब्याचहरूमा मेसिनिङ गर्दा, मेसिनिङ दक्षता सुधार गर्न र मेसिनिङ शुद्धताको स्थिरता सुनिश्चित गर्न, साधारण विशेष फिक्स्चरहरू विचार गर्न सकिन्छ। यद्यपि यी फिक्स्चरहरू विशेष छन्, तिनीहरूको संरचना अपेक्षाकृत सरल छ र उत्पादन लागत धेरै उच्च हुनेछैन। उदाहरणका लागि, ब्याचहरूमा विशिष्ट आकारको भाग मेसिन गर्दा, वर्कपीसलाई छिटो र सही रूपमा समात्न, उत्पादन दक्षता सुधार गर्न र मेसिनिङ शुद्धता सुनिश्चित गर्न विशेष पोजिसनिङ प्लेट र क्ल्याम्पिङ उपकरण डिजाइन गर्न सकिन्छ।
ब्याचहरूमा मेसिनिङ गर्दा, मेसिनिङ दक्षता सुधार गर्न र मेसिनिङ शुद्धताको स्थिरता सुनिश्चित गर्न, साधारण विशेष फिक्स्चरहरू विचार गर्न सकिन्छ। यद्यपि यी फिक्स्चरहरू विशेष छन्, तिनीहरूको संरचना अपेक्षाकृत सरल छ र उत्पादन लागत धेरै उच्च हुनेछैन। उदाहरणका लागि, ब्याचहरूमा विशिष्ट आकारको भाग मेसिन गर्दा, वर्कपीसलाई छिटो र सही रूपमा समात्न, उत्पादन दक्षता सुधार गर्न र मेसिनिङ शुद्धता सुनिश्चित गर्न विशेष पोजिसनिङ प्लेट र क्ल्याम्पिङ उपकरण डिजाइन गर्न सकिन्छ।
३. ठूला ब्याचहरूमा मेसिनिङ गर्दा, बहु-स्टेशन फिक्स्चर र उच्च-दक्षता वायवीय, हाइड्रोलिक र अन्य विशेष फिक्स्चरहरू विचार गर्न सकिन्छ।
ठूलो ब्याच उत्पादनमा, उत्पादन दक्षता एक प्रमुख कारक हो। बहु-स्टेशन फिक्स्चरहरूले एकै साथ धेरै वर्कपीसहरू प्रशोधन गर्न सक्छन्, जसले गर्दा उत्पादन दक्षतामा उल्लेखनीय सुधार हुन्छ। वायमेटिक, हाइड्रोलिक र अन्य विशेष फिक्स्चरहरूले स्थिर र अपेक्षाकृत ठूलो क्ल्याम्पिङ बलहरू प्रदान गर्न सक्छन्, जसले मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा वर्कपीसको स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ, र क्ल्याम्पिङ र लुजिङ कार्यहरू द्रुत हुन्छन्, जसले उत्पादन दक्षतामा थप सुधार गर्दछ। उदाहरणका लागि, अटोमोबाइल पार्ट्सको ठूलो ब्याच उत्पादन लाइनहरूमा, बहु-स्टेशन फिक्स्चर र हाइड्रोलिक फिक्स्चरहरू प्रायः उत्पादन दक्षता र मेसिनिङ गुणस्तर सुधार गर्न प्रयोग गरिन्छ।
ठूलो ब्याच उत्पादनमा, उत्पादन दक्षता एक प्रमुख कारक हो। बहु-स्टेशन फिक्स्चरहरूले एकै साथ धेरै वर्कपीसहरू प्रशोधन गर्न सक्छन्, जसले गर्दा उत्पादन दक्षतामा उल्लेखनीय सुधार हुन्छ। वायमेटिक, हाइड्रोलिक र अन्य विशेष फिक्स्चरहरूले स्थिर र अपेक्षाकृत ठूलो क्ल्याम्पिङ बलहरू प्रदान गर्न सक्छन्, जसले मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा वर्कपीसको स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ, र क्ल्याम्पिङ र लुजिङ कार्यहरू द्रुत हुन्छन्, जसले उत्पादन दक्षतामा थप सुधार गर्दछ। उदाहरणका लागि, अटोमोबाइल पार्ट्सको ठूलो ब्याच उत्पादन लाइनहरूमा, बहु-स्टेशन फिक्स्चर र हाइड्रोलिक फिक्स्चरहरू प्रायः उत्पादन दक्षता र मेसिनिङ गुणस्तर सुधार गर्न प्रयोग गरिन्छ।
४. समूह प्रविधि अपनाउँदा, समूह फिक्स्चर प्रयोग गर्नुपर्छ
समान आकार र आकार भएका मेसिन वर्कपीसहरूमा समूह प्रविधि अपनाउँदा, समूह फिक्स्चरहरूले फिक्स्चरका प्रकारहरू र डिजाइन र निर्माण कार्यभार कम गर्दै, आफ्ना फाइदाहरू पूर्ण रूपमा प्रयोग गर्न सक्छन्। समूह फिक्स्चरहरूलाई उचित रूपमा समायोजन गरेर, तिनीहरूले विभिन्न वर्कपीसहरूको मेसिनिङ आवश्यकताहरू अनुकूलन गर्न सक्छन्, उत्पादनको लचिलोपन र दक्षता सुधार गर्न सक्छन्। उदाहरणका लागि, मेकानिकल उत्पादन उद्यमहरूमा, एउटै प्रकारको तर फरक-विशिष्टता शाफ्ट-जस्तै भागहरू मेसिन गर्दा, समूह फिक्स्चरहरू प्रयोग गर्नाले उत्पादन लागत घटाउन र उत्पादन व्यवस्थापनको सुविधा सुधार गर्न सकिन्छ।
समान आकार र आकार भएका मेसिन वर्कपीसहरूमा समूह प्रविधि अपनाउँदा, समूह फिक्स्चरहरूले फिक्स्चरका प्रकारहरू र डिजाइन र निर्माण कार्यभार कम गर्दै, आफ्ना फाइदाहरू पूर्ण रूपमा प्रयोग गर्न सक्छन्। समूह फिक्स्चरहरूलाई उचित रूपमा समायोजन गरेर, तिनीहरूले विभिन्न वर्कपीसहरूको मेसिनिङ आवश्यकताहरू अनुकूलन गर्न सक्छन्, उत्पादनको लचिलोपन र दक्षता सुधार गर्न सक्छन्। उदाहरणका लागि, मेकानिकल उत्पादन उद्यमहरूमा, एउटै प्रकारको तर फरक-विशिष्टता शाफ्ट-जस्तै भागहरू मेसिन गर्दा, समूह फिक्स्चरहरू प्रयोग गर्नाले उत्पादन लागत घटाउन र उत्पादन व्यवस्थापनको सुविधा सुधार गर्न सकिन्छ।
(घ) मेसिन टूल वर्कटेबलमा वर्कपिसको इष्टतम फिक्स्चरिङ स्थिति
वर्कपीसको फिक्स्चरिङ पोजिसनले मेसिन टूलको प्रत्येक अक्षको मेसिनिङ ट्राभल दायरा भित्र रहेको सुनिश्चित गर्नुपर्छ, जसले गर्दा काट्ने उपकरण मेसिनिङ क्षेत्रमा पुग्न नसक्ने वा अनुचित फिक्स्चरिङ पोजिसनको कारणले मेसिन टूल कम्पोनेन्टहरूसँग ठोक्किने अवस्थाबाट बच्न सकिन्छ। साथै, काट्ने उपकरणको मेसिनिङ कठोरता सुधार गर्न काट्ने उपकरणको लम्बाइ सकेसम्म छोटो बनाउनुपर्छ। उदाहरणका लागि, ठूलो फ्ल्याट प्लेट जस्तो भाग मेसिन गर्दा, यदि वर्कपीस मेसिन टूल वर्कटेबलको किनारमा फिक्स गरिएको छ भने, केही भागहरू मेसिन गर्दा काट्ने उपकरण धेरै लामो हुन सक्छ, काट्ने उपकरणको कठोरता कम गर्न, सजिलै कम्पन र विकृति निम्त्याउन सक्छ, र मेसिनिङ शुद्धता र सतहको गुणस्तरलाई असर गर्छ। त्यसकारण, वर्कपीसको आकार, आकार र मेसिनिङ प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार, फिक्स्चरिङ पोजिसन उचित रूपमा चयन गर्नुपर्छ ताकि मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा काट्ने उपकरण उत्तम काम गर्ने अवस्थामा हुन सकोस्, मेसिनिङ गुणस्तर र दक्षता सुधार गर्न सकियोस्।
वर्कपीसको फिक्स्चरिङ पोजिसनले मेसिन टूलको प्रत्येक अक्षको मेसिनिङ ट्राभल दायरा भित्र रहेको सुनिश्चित गर्नुपर्छ, जसले गर्दा काट्ने उपकरण मेसिनिङ क्षेत्रमा पुग्न नसक्ने वा अनुचित फिक्स्चरिङ पोजिसनको कारणले मेसिन टूल कम्पोनेन्टहरूसँग ठोक्किने अवस्थाबाट बच्न सकिन्छ। साथै, काट्ने उपकरणको मेसिनिङ कठोरता सुधार गर्न काट्ने उपकरणको लम्बाइ सकेसम्म छोटो बनाउनुपर्छ। उदाहरणका लागि, ठूलो फ्ल्याट प्लेट जस्तो भाग मेसिन गर्दा, यदि वर्कपीस मेसिन टूल वर्कटेबलको किनारमा फिक्स गरिएको छ भने, केही भागहरू मेसिन गर्दा काट्ने उपकरण धेरै लामो हुन सक्छ, काट्ने उपकरणको कठोरता कम गर्न, सजिलै कम्पन र विकृति निम्त्याउन सक्छ, र मेसिनिङ शुद्धता र सतहको गुणस्तरलाई असर गर्छ। त्यसकारण, वर्कपीसको आकार, आकार र मेसिनिङ प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार, फिक्स्चरिङ पोजिसन उचित रूपमा चयन गर्नुपर्छ ताकि मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा काट्ने उपकरण उत्तम काम गर्ने अवस्थामा हुन सकोस्, मेसिनिङ गुणस्तर र दक्षता सुधार गर्न सकियोस्।
IV निष्कर्ष
मेसिनिङ स्थान मितिको उचित चयन र मेसिनिङ केन्द्रहरूमा फिक्स्चरको सही निर्धारण मेसिनिङ शुद्धता सुनिश्चित गर्न र उत्पादन दक्षता सुधार गर्नका लागि प्रमुख लिङ्कहरू हुन्। वास्तविक मेसिनिङ प्रक्रियामा, स्थान मितिको आवश्यकताहरू र सिद्धान्तहरूलाई राम्ररी बुझ्न र पालना गर्न आवश्यक छ, वर्कपीसको विशेषताहरू र मेसिनिङ आवश्यकताहरू अनुसार उपयुक्त फिक्स्चर प्रकारहरू चयन गर्नुहोस्, र फिक्स्चरको चयन सिद्धान्तहरू अनुसार इष्टतम फिक्स्चर योजना निर्धारण गर्नुहोस्। एकै समयमा, मेसिनिङ केन्द्रको उच्च-परिशुद्धता र उच्च-दक्षता फाइदाहरूको पूर्ण उपयोग गर्न, मेकानिकल मेसिनिङमा उच्च-गुणस्तर, कम लागत र उच्च-लचिलोपन उत्पादन प्राप्त गर्न, आधुनिक निर्माण उद्योगको बढ्दो विविध आवश्यकताहरू पूरा गर्न, र मेकानिकल मेसिनिङ प्रविधिको निरन्तर विकास र प्रगतिलाई प्रवर्द्धन गर्न मेसिन उपकरण कार्यतालिकामा वर्कपीसको फिक्स्चरिङ स्थिति अनुकूलन गर्न ध्यान दिनुपर्छ।
मेसिनिङ स्थान मितिको उचित चयन र मेसिनिङ केन्द्रहरूमा फिक्स्चरको सही निर्धारण मेसिनिङ शुद्धता सुनिश्चित गर्न र उत्पादन दक्षता सुधार गर्नका लागि प्रमुख लिङ्कहरू हुन्। वास्तविक मेसिनिङ प्रक्रियामा, स्थान मितिको आवश्यकताहरू र सिद्धान्तहरूलाई राम्ररी बुझ्न र पालना गर्न आवश्यक छ, वर्कपीसको विशेषताहरू र मेसिनिङ आवश्यकताहरू अनुसार उपयुक्त फिक्स्चर प्रकारहरू चयन गर्नुहोस्, र फिक्स्चरको चयन सिद्धान्तहरू अनुसार इष्टतम फिक्स्चर योजना निर्धारण गर्नुहोस्। एकै समयमा, मेसिनिङ केन्द्रको उच्च-परिशुद्धता र उच्च-दक्षता फाइदाहरूको पूर्ण उपयोग गर्न, मेकानिकल मेसिनिङमा उच्च-गुणस्तर, कम लागत र उच्च-लचिलोपन उत्पादन प्राप्त गर्न, आधुनिक निर्माण उद्योगको बढ्दो विविध आवश्यकताहरू पूरा गर्न, र मेकानिकल मेसिनिङ प्रविधिको निरन्तर विकास र प्रगतिलाई प्रवर्द्धन गर्न मेसिन उपकरण कार्यतालिकामा वर्कपीसको फिक्स्चरिङ स्थिति अनुकूलन गर्न ध्यान दिनुपर्छ।
मेसिनिङ सेन्टरहरूमा मेसिनिङ स्थानको मिति र फिक्स्चरको व्यापक अनुसन्धान र अनुकूलित प्रयोग मार्फत, मेकानिकल उत्पादन उद्यमहरूको प्रतिस्पर्धात्मकता प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ। उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने आधारमा, उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सकिन्छ, उत्पादन लागत घटाउन सकिन्छ, र उद्यमहरूको लागि ठूलो आर्थिक र सामाजिक लाभहरू सिर्जना गर्न सकिन्छ। मेकानिकल मेसिनिङको भविष्यको क्षेत्रमा, नयाँ प्रविधिहरू र नयाँ सामग्रीहरूको निरन्तर उदयसँगै, मेसिनिङ केन्द्रहरूमा मेसिनिङ स्थानको मिति र फिक्स्चरहरूले पनि थप जटिल र उच्च-परिशुद्धता मेसिनिङ आवश्यकताहरू अनुकूलन गर्न नवप्रवर्तन र विकास गर्न जारी राख्नेछ।