"सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको त्रुटि विश्लेषणको लागि आधारभूत विधिहरूको विस्तृत व्याख्या"
आधुनिक उत्पादनमा प्रमुख उपकरणको रूपमा, उत्पादनको लागि CNC मेसिन उपकरणहरूको कुशल र सही सञ्चालन महत्त्वपूर्ण छ। यद्यपि, प्रयोगको क्रममा, CNC मेसिन उपकरणहरूमा विभिन्न गल्तीहरू हुन सक्छन्, जसले उत्पादन प्रगति र उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्छ। त्यसकारण, CNC मेसिन उपकरणहरूको मर्मत र मर्मतसम्भारको लागि प्रभावकारी गल्ती विश्लेषण विधिहरूमा निपुणता धेरै महत्त्वपूर्ण छ। CNC मेसिन उपकरणहरूको गल्ती विश्लेषणको लागि आधारभूत विधिहरूको विस्तृत परिचय निम्नानुसार छ।
I. परम्परागत विश्लेषण विधि
परम्परागत विश्लेषण विधि सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको गल्ती विश्लेषणको लागि आधारभूत विधि हो। मेसिन उपकरणको मेकानिकल, विद्युतीय र हाइड्रोलिक भागहरूमा नियमित निरीक्षण सञ्चालन गरेर, गल्तीको कारण निर्धारण गर्न सकिन्छ।
पावर सप्लाई स्पेसिफिकेशनहरू जाँच गर्नुहोस्
भोल्टेज: बिजुली आपूर्तिको भोल्टेजले CNC मेसिन उपकरणको आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। धेरै उच्च वा धेरै कम भोल्टेजले मेसिन उपकरणमा त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्छ, जस्तै विद्युतीय घटकहरूमा क्षति र नियन्त्रण प्रणालीको अस्थिरता।
फ्रिक्वेन्सी: पावर सप्लाईको फ्रिक्वेन्सीले मेसिन उपकरणको आवश्यकताहरू पनि पूरा गर्नुपर्छ। फरक-फरक CNC मेसिन उपकरणहरूको फ्रिक्वेन्सीको लागि फरक-फरक आवश्यकताहरू हुन सक्छन्, सामान्यतया 50Hz वा 60Hz।
चरण अनुक्रम: तीन-चरण पावर आपूर्तिको चरण अनुक्रम सही हुनुपर्छ; अन्यथा, यसले मोटर उल्टो हुन वा सुरु हुन असफल हुन सक्छ।
क्षमता: पावर सप्लाईको क्षमता CNC मेसिन उपकरणको पावर आवश्यकताहरू पूरा गर्न पर्याप्त हुनुपर्छ। यदि पावर सप्लाई क्षमता अपर्याप्त छ भने, यसले भोल्टेज ड्रप, मोटर ओभरलोड र अन्य समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ।
जडान स्थिति जाँच गर्नुहोस्
CNC सर्वो ड्राइभ, स्पिन्डल ड्राइभ, मोटर, इनपुट/आउटपुट सिग्नलहरूको जडानहरू सही र भरपर्दो हुनुपर्छ। जडान प्लगहरू खुकुलो छन् वा कमजोर सम्पर्कमा छन् कि छैनन्, र केबलहरू क्षतिग्रस्त छन् वा सर्ट-सर्किट भएका छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्।
मेसिन उपकरणको सामान्य सञ्चालनको लागि जडानको शुद्धता सुनिश्चित गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। गलत जडानहरूले सिग्नल प्रसारण त्रुटिहरू र मोटर नियन्त्रण बाहिर निम्त्याउन सक्छ।
प्रिन्टेड सर्किट बोर्डहरू जाँच गर्नुहोस्
CNC सर्वो ड्राइभ जस्ता उपकरणहरूमा प्रिन्टेड सर्किट बोर्डहरू बलियो रूपमा जडान गरिएको हुनुपर्छ, र प्लग-इन भागहरूमा कुनै पनि ढिलोपन हुनु हुँदैन। खुकुलो प्रिन्टेड सर्किट बोर्डहरूले सिग्नल अवरोध र विद्युतीय त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्छ।
प्रिन्टेड सर्किट बोर्डहरूको स्थापना स्थिति नियमित रूपमा जाँच गर्नाले र समयमै समस्याहरू पत्ता लगाउने र समाधान गर्ने गर्नाले त्रुटिहरू हुनबाट बच्न सकिन्छ।
सेटिङ टर्मिनलहरू र पोटेन्टियोमिटरहरू जाँच गर्नुहोस्
CNC सर्वो ड्राइभ, स्पिन्डल ड्राइभ र अन्य भागहरूको सेटिङ टर्मिनलहरू र पोटेन्टियोमिटरहरूको सेटिङहरू र समायोजनहरू सही छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्। गलत सेटिङहरूले मेसिन उपकरणको कार्यसम्पादन घटाउन र मेसिनिङ शुद्धता कम गर्न सक्छ।
सेटिङ र समायोजन गर्दा, प्यारामिटरहरूको शुद्धता सुनिश्चित गर्न मेसिन उपकरणको सञ्चालन म्यानुअल अनुसार कडाइका साथ गर्नुपर्छ।
हाइड्रोलिक, वायमेटिक र लुब्रिकेशन कम्पोनेन्टहरू जाँच गर्नुहोस्
हाइड्रोलिक, वायमेटिक र लुब्रिकेशन कम्पोनेन्टहरूको तेलको चाप, हावाको चाप, आदिले मेसिन उपकरणको आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन भनेर जाँच गर्नुहोस्। अनुपयुक्त तेलको चाप र हावाको चापले मेसिन उपकरणको गति अस्थिर हुन सक्छ र शुद्धता कम हुन सक्छ।
हाइड्रोलिक, वायमेटिक र लुब्रिकेशन प्रणालीहरूको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न नियमित रूपमा निरीक्षण र मर्मत गर्नाले मेसिन उपकरणको सेवा जीवन बढाउन सकिन्छ।
विद्युतीय कम्पोनेन्ट र मेकानिकल पार्टपुर्जाहरू जाँच गर्नुहोस्
विद्युतीय कम्पोनेन्टहरू र मेकानिकल भागहरूमा स्पष्ट क्षति भएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, विद्युतीय कम्पोनेन्टहरू जल्नु वा फुट्नु, मेकानिकल भागहरूको झर्नु र विकृति हुनु, आदि।
क्षतिग्रस्त भागहरूको लागि, दोषहरूको विस्तारबाट बच्न तिनीहरूलाई समयमै प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।
परम्परागत विश्लेषण विधि सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको गल्ती विश्लेषणको लागि आधारभूत विधि हो। मेसिन उपकरणको मेकानिकल, विद्युतीय र हाइड्रोलिक भागहरूमा नियमित निरीक्षण सञ्चालन गरेर, गल्तीको कारण निर्धारण गर्न सकिन्छ।
पावर सप्लाई स्पेसिफिकेशनहरू जाँच गर्नुहोस्
भोल्टेज: बिजुली आपूर्तिको भोल्टेजले CNC मेसिन उपकरणको आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। धेरै उच्च वा धेरै कम भोल्टेजले मेसिन उपकरणमा त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्छ, जस्तै विद्युतीय घटकहरूमा क्षति र नियन्त्रण प्रणालीको अस्थिरता।
फ्रिक्वेन्सी: पावर सप्लाईको फ्रिक्वेन्सीले मेसिन उपकरणको आवश्यकताहरू पनि पूरा गर्नुपर्छ। फरक-फरक CNC मेसिन उपकरणहरूको फ्रिक्वेन्सीको लागि फरक-फरक आवश्यकताहरू हुन सक्छन्, सामान्यतया 50Hz वा 60Hz।
चरण अनुक्रम: तीन-चरण पावर आपूर्तिको चरण अनुक्रम सही हुनुपर्छ; अन्यथा, यसले मोटर उल्टो हुन वा सुरु हुन असफल हुन सक्छ।
क्षमता: पावर सप्लाईको क्षमता CNC मेसिन उपकरणको पावर आवश्यकताहरू पूरा गर्न पर्याप्त हुनुपर्छ। यदि पावर सप्लाई क्षमता अपर्याप्त छ भने, यसले भोल्टेज ड्रप, मोटर ओभरलोड र अन्य समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ।
जडान स्थिति जाँच गर्नुहोस्
CNC सर्वो ड्राइभ, स्पिन्डल ड्राइभ, मोटर, इनपुट/आउटपुट सिग्नलहरूको जडानहरू सही र भरपर्दो हुनुपर्छ। जडान प्लगहरू खुकुलो छन् वा कमजोर सम्पर्कमा छन् कि छैनन्, र केबलहरू क्षतिग्रस्त छन् वा सर्ट-सर्किट भएका छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्।
मेसिन उपकरणको सामान्य सञ्चालनको लागि जडानको शुद्धता सुनिश्चित गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। गलत जडानहरूले सिग्नल प्रसारण त्रुटिहरू र मोटर नियन्त्रण बाहिर निम्त्याउन सक्छ।
प्रिन्टेड सर्किट बोर्डहरू जाँच गर्नुहोस्
CNC सर्वो ड्राइभ जस्ता उपकरणहरूमा प्रिन्टेड सर्किट बोर्डहरू बलियो रूपमा जडान गरिएको हुनुपर्छ, र प्लग-इन भागहरूमा कुनै पनि ढिलोपन हुनु हुँदैन। खुकुलो प्रिन्टेड सर्किट बोर्डहरूले सिग्नल अवरोध र विद्युतीय त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्छ।
प्रिन्टेड सर्किट बोर्डहरूको स्थापना स्थिति नियमित रूपमा जाँच गर्नाले र समयमै समस्याहरू पत्ता लगाउने र समाधान गर्ने गर्नाले त्रुटिहरू हुनबाट बच्न सकिन्छ।
सेटिङ टर्मिनलहरू र पोटेन्टियोमिटरहरू जाँच गर्नुहोस्
CNC सर्वो ड्राइभ, स्पिन्डल ड्राइभ र अन्य भागहरूको सेटिङ टर्मिनलहरू र पोटेन्टियोमिटरहरूको सेटिङहरू र समायोजनहरू सही छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्। गलत सेटिङहरूले मेसिन उपकरणको कार्यसम्पादन घटाउन र मेसिनिङ शुद्धता कम गर्न सक्छ।
सेटिङ र समायोजन गर्दा, प्यारामिटरहरूको शुद्धता सुनिश्चित गर्न मेसिन उपकरणको सञ्चालन म्यानुअल अनुसार कडाइका साथ गर्नुपर्छ।
हाइड्रोलिक, वायमेटिक र लुब्रिकेशन कम्पोनेन्टहरू जाँच गर्नुहोस्
हाइड्रोलिक, वायमेटिक र लुब्रिकेशन कम्पोनेन्टहरूको तेलको चाप, हावाको चाप, आदिले मेसिन उपकरणको आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन भनेर जाँच गर्नुहोस्। अनुपयुक्त तेलको चाप र हावाको चापले मेसिन उपकरणको गति अस्थिर हुन सक्छ र शुद्धता कम हुन सक्छ।
हाइड्रोलिक, वायमेटिक र लुब्रिकेशन प्रणालीहरूको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न नियमित रूपमा निरीक्षण र मर्मत गर्नाले मेसिन उपकरणको सेवा जीवन बढाउन सकिन्छ।
विद्युतीय कम्पोनेन्ट र मेकानिकल पार्टपुर्जाहरू जाँच गर्नुहोस्
विद्युतीय कम्पोनेन्टहरू र मेकानिकल भागहरूमा स्पष्ट क्षति भएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, विद्युतीय कम्पोनेन्टहरू जल्नु वा फुट्नु, मेकानिकल भागहरूको झर्नु र विकृति हुनु, आदि।
क्षतिग्रस्त भागहरूको लागि, दोषहरूको विस्तारबाट बच्न तिनीहरूलाई समयमै प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।
II. कार्य विश्लेषण विधि
कार्य विश्लेषण विधि भनेको मेसिन उपकरणको वास्तविक कार्यहरू अवलोकन र निगरानी गरेर खराब कार्यहरू भएका दोषपूर्ण भागहरू निर्धारण गर्ने र गल्तीको मूल कारण पत्ता लगाउने विधि हो।
हाइड्रोलिक र वायमेटिक नियन्त्रण भागहरूको त्रुटि निदान
स्वचालित उपकरण परिवर्तक, एक्सचेन्ज कार्य तालिका उपकरण, फिक्स्चर र प्रसारण उपकरण जस्ता हाइड्रोलिक र वायमेटिक प्रणालीहरूद्वारा नियन्त्रित भागहरूले कार्य निदान मार्फत गल्तीको कारण निर्धारण गर्न सक्छन्।
यी उपकरणहरूको कार्यहरू सहज र सटीक छन् कि छैनन्, र असामान्य ध्वनि, कम्पन, आदि छन् कि छैनन् हेर्नुहोस्। यदि कमजोर कार्यहरू फेला परेमा, गल्तीको विशिष्ट स्थान निर्धारण गर्न हाइड्रोलिक र वायमेटिक प्रणालीहरूको दबाब, प्रवाह, भल्भ र अन्य घटकहरूको थप निरीक्षण गर्न सकिन्छ।
निदानका चरणहरू
पहिले, स्पष्ट असामान्यताहरू छन् कि छैनन् भनेर निर्धारण गर्न मेसिन उपकरणको समग्र कार्य अवलोकन गर्नुहोस्।
त्यसपछि, विशिष्ट दोषपूर्ण भागहरूको लागि, बिस्तारै निरीक्षण दायरा साँघुरो पार्नुहोस् र प्रत्येक घटकको कार्यहरू अवलोकन गर्नुहोस्।
अन्तमा, खराब कार्यहरूको कारणहरूको विश्लेषण गरेर, गल्तीको मूल कारण निर्धारण गर्नुहोस्।
कार्य विश्लेषण विधि भनेको मेसिन उपकरणको वास्तविक कार्यहरू अवलोकन र निगरानी गरेर खराब कार्यहरू भएका दोषपूर्ण भागहरू निर्धारण गर्ने र गल्तीको मूल कारण पत्ता लगाउने विधि हो।
हाइड्रोलिक र वायमेटिक नियन्त्रण भागहरूको त्रुटि निदान
स्वचालित उपकरण परिवर्तक, एक्सचेन्ज कार्य तालिका उपकरण, फिक्स्चर र प्रसारण उपकरण जस्ता हाइड्रोलिक र वायमेटिक प्रणालीहरूद्वारा नियन्त्रित भागहरूले कार्य निदान मार्फत गल्तीको कारण निर्धारण गर्न सक्छन्।
यी उपकरणहरूको कार्यहरू सहज र सटीक छन् कि छैनन्, र असामान्य ध्वनि, कम्पन, आदि छन् कि छैनन् हेर्नुहोस्। यदि कमजोर कार्यहरू फेला परेमा, गल्तीको विशिष्ट स्थान निर्धारण गर्न हाइड्रोलिक र वायमेटिक प्रणालीहरूको दबाब, प्रवाह, भल्भ र अन्य घटकहरूको थप निरीक्षण गर्न सकिन्छ।
निदानका चरणहरू
पहिले, स्पष्ट असामान्यताहरू छन् कि छैनन् भनेर निर्धारण गर्न मेसिन उपकरणको समग्र कार्य अवलोकन गर्नुहोस्।
त्यसपछि, विशिष्ट दोषपूर्ण भागहरूको लागि, बिस्तारै निरीक्षण दायरा साँघुरो पार्नुहोस् र प्रत्येक घटकको कार्यहरू अवलोकन गर्नुहोस्।
अन्तमा, खराब कार्यहरूको कारणहरूको विश्लेषण गरेर, गल्तीको मूल कारण निर्धारण गर्नुहोस्।
III. राज्य विश्लेषण विधि
राज्य विश्लेषण विधि भनेको सक्रिय तत्वहरूको कार्य अवस्थाको निगरानी गरेर गल्तीको कारण निर्धारण गर्ने विधि हो। यो CNC मेसिन उपकरणहरूको मर्मतमा सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने विधि हो।
मुख्य प्यारामिटरहरूको अनुगमन
आधुनिक सीएनसी प्रणालीहरूमा, सर्वो फिड प्रणाली, स्पिन्डल ड्राइभ प्रणाली, र पावर मोड्युल जस्ता घटकहरूको मुख्य प्यारामिटरहरू गतिशील र स्थिर रूपमा पत्ता लगाउन सकिन्छ।
यी प्यारामिटरहरूमा इनपुट/आउटपुट भोल्टेज, इनपुट/आउटपुट करेन्ट, दिइएको/वास्तविक गति, स्थितिमा वास्तविक लोड अवस्था, आदि समावेश छन्। यी प्यारामिटरहरूको निगरानी गरेर, मेसिन उपकरणको सञ्चालन अवस्था बुझ्न सकिन्छ, र समयमै त्रुटिहरू पत्ता लगाउन सकिन्छ।
आन्तरिक संकेतहरूको निरीक्षण
आन्तरिक रिले, टाइमर, आदिको स्थिति सहित CNC प्रणालीका सबै इनपुट/आउटपुट संकेतहरू CNC प्रणालीको डायग्नोस्टिक प्यारामिटरहरू मार्फत पनि जाँच गर्न सकिन्छ।
आन्तरिक संकेतहरूको स्थिति जाँच गर्नाले गल्तीको विशिष्ट स्थान निर्धारण गर्न मद्दत गर्न सक्छ। उदाहरणका लागि, यदि रिलेले राम्रोसँग काम गर्दैन भने, निश्चित प्रकार्य प्राप्त नहुन सक्छ।
राज्य विश्लेषण विधिका फाइदाहरू
राज्य विश्लेषण विधिले उपकरण र उपकरणहरू बिना प्रणालीको आन्तरिक अवस्थाको आधारमा गल्तीको कारण द्रुत रूपमा पत्ता लगाउन सक्छ।
मर्मतसम्भार कर्मचारीहरू राज्य विश्लेषण विधिमा दक्ष हुनुपर्छ ताकि गल्ती हुँदा गल्तीको कारण छिटो र सही रूपमा न्याय गर्न सकून्।
राज्य विश्लेषण विधि भनेको सक्रिय तत्वहरूको कार्य अवस्थाको निगरानी गरेर गल्तीको कारण निर्धारण गर्ने विधि हो। यो CNC मेसिन उपकरणहरूको मर्मतमा सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने विधि हो।
मुख्य प्यारामिटरहरूको अनुगमन
आधुनिक सीएनसी प्रणालीहरूमा, सर्वो फिड प्रणाली, स्पिन्डल ड्राइभ प्रणाली, र पावर मोड्युल जस्ता घटकहरूको मुख्य प्यारामिटरहरू गतिशील र स्थिर रूपमा पत्ता लगाउन सकिन्छ।
यी प्यारामिटरहरूमा इनपुट/आउटपुट भोल्टेज, इनपुट/आउटपुट करेन्ट, दिइएको/वास्तविक गति, स्थितिमा वास्तविक लोड अवस्था, आदि समावेश छन्। यी प्यारामिटरहरूको निगरानी गरेर, मेसिन उपकरणको सञ्चालन अवस्था बुझ्न सकिन्छ, र समयमै त्रुटिहरू पत्ता लगाउन सकिन्छ।
आन्तरिक संकेतहरूको निरीक्षण
आन्तरिक रिले, टाइमर, आदिको स्थिति सहित CNC प्रणालीका सबै इनपुट/आउटपुट संकेतहरू CNC प्रणालीको डायग्नोस्टिक प्यारामिटरहरू मार्फत पनि जाँच गर्न सकिन्छ।
आन्तरिक संकेतहरूको स्थिति जाँच गर्नाले गल्तीको विशिष्ट स्थान निर्धारण गर्न मद्दत गर्न सक्छ। उदाहरणका लागि, यदि रिलेले राम्रोसँग काम गर्दैन भने, निश्चित प्रकार्य प्राप्त नहुन सक्छ।
राज्य विश्लेषण विधिका फाइदाहरू
राज्य विश्लेषण विधिले उपकरण र उपकरणहरू बिना प्रणालीको आन्तरिक अवस्थाको आधारमा गल्तीको कारण द्रुत रूपमा पत्ता लगाउन सक्छ।
मर्मतसम्भार कर्मचारीहरू राज्य विश्लेषण विधिमा दक्ष हुनुपर्छ ताकि गल्ती हुँदा गल्तीको कारण छिटो र सही रूपमा न्याय गर्न सकून्।
IV. सञ्चालन र प्रोग्रामिङ विश्लेषण विधि
सञ्चालन र प्रोग्रामिङ विश्लेषण विधि भनेको निश्चित विशेष अपरेशनहरू गरेर वा विशेष परीक्षण कार्यक्रम खण्डहरू संकलन गरेर गल्तीको कारण पुष्टि गर्ने विधि हो।
कार्य र कार्यहरूको पत्ता लगाउने
स्वचालित उपकरण परिवर्तन र स्वचालित कार्यतालिका विनिमय कार्यहरूको एकल-चरण कार्यान्वयन म्यानुअल रूपमा गर्ने, र एकल प्रकार्यको साथ प्रशोधन निर्देशनहरू कार्यान्वयन गर्ने जस्ता विधिहरूद्वारा कार्यहरू र कार्यहरू पत्ता लगाउनुहोस्।
यी कार्यहरूले गल्तीको विशिष्ट स्थान र कारण निर्धारण गर्न मद्दत गर्न सक्छन्। उदाहरणका लागि, यदि स्वचालित उपकरण परिवर्तकले राम्रोसँग काम गर्दैन भने, यो मेकानिकल वा विद्युतीय समस्या हो कि भनेर जाँच गर्न उपकरण परिवर्तन कार्य चरणबद्ध रूपमा म्यानुअल रूपमा गर्न सकिन्छ।
कार्यक्रम संकलनको शुद्धता जाँच गर्दै
कार्यक्रम संकलनको शुद्धता जाँच गर्नु पनि सञ्चालन र प्रोग्रामिङ विश्लेषण विधिको एक महत्त्वपूर्ण सामग्री हो। गलत कार्यक्रम संकलनले मेसिन उपकरणमा विभिन्न त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्छ, जस्तै गलत मेसिनिङ आयामहरू र उपकरण क्षति।
कार्यक्रमको व्याकरण र तर्क जाँच गरेर, कार्यक्रममा त्रुटिहरू फेला पार्न र समयमै सच्याउन सकिन्छ।
सञ्चालन र प्रोग्रामिङ विश्लेषण विधि भनेको निश्चित विशेष अपरेशनहरू गरेर वा विशेष परीक्षण कार्यक्रम खण्डहरू संकलन गरेर गल्तीको कारण पुष्टि गर्ने विधि हो।
कार्य र कार्यहरूको पत्ता लगाउने
स्वचालित उपकरण परिवर्तन र स्वचालित कार्यतालिका विनिमय कार्यहरूको एकल-चरण कार्यान्वयन म्यानुअल रूपमा गर्ने, र एकल प्रकार्यको साथ प्रशोधन निर्देशनहरू कार्यान्वयन गर्ने जस्ता विधिहरूद्वारा कार्यहरू र कार्यहरू पत्ता लगाउनुहोस्।
यी कार्यहरूले गल्तीको विशिष्ट स्थान र कारण निर्धारण गर्न मद्दत गर्न सक्छन्। उदाहरणका लागि, यदि स्वचालित उपकरण परिवर्तकले राम्रोसँग काम गर्दैन भने, यो मेकानिकल वा विद्युतीय समस्या हो कि भनेर जाँच गर्न उपकरण परिवर्तन कार्य चरणबद्ध रूपमा म्यानुअल रूपमा गर्न सकिन्छ।
कार्यक्रम संकलनको शुद्धता जाँच गर्दै
कार्यक्रम संकलनको शुद्धता जाँच गर्नु पनि सञ्चालन र प्रोग्रामिङ विश्लेषण विधिको एक महत्त्वपूर्ण सामग्री हो। गलत कार्यक्रम संकलनले मेसिन उपकरणमा विभिन्न त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्छ, जस्तै गलत मेसिनिङ आयामहरू र उपकरण क्षति।
कार्यक्रमको व्याकरण र तर्क जाँच गरेर, कार्यक्रममा त्रुटिहरू फेला पार्न र समयमै सच्याउन सकिन्छ।
V. प्रणाली स्व-निदान विधि
CNC प्रणालीको स्व-निदान एक निदान विधि हो जसले प्रणालीको आन्तरिक स्व-निदान कार्यक्रम वा विशेष निदान सफ्टवेयर प्रयोग गरेर प्रणाली भित्रका प्रमुख हार्डवेयर र नियन्त्रण सफ्टवेयरमा स्व-निदान र परीक्षण गर्दछ।
पावर-अन स्व-निदान
पावर-अन सेल्फ-डायग्नोसिस भनेको मेसिन उपकरण सक्रिय भएपछि CNC प्रणालीद्वारा स्वचालित रूपमा गरिने निदान प्रक्रिया हो।
पावर-अन स्व-निदानले मुख्यतया प्रणालीको हार्डवेयर उपकरणहरू सामान्य छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्दछ, जस्तै CPU, मेमोरी, I/O इन्टरफेस, आदि। यदि हार्डवेयर गल्ती फेला पर्यो भने, प्रणालीले सम्बन्धित गल्ती कोड प्रदर्शन गर्नेछ ताकि मर्मत कर्मचारीहरूले समस्या निवारण गर्न सकून्।
अनलाइन अनुगमन
अनलाइन अनुगमन भनेको त्यो प्रक्रिया हो जसमा CNC प्रणालीले मेसिन उपकरणको सञ्चालनको क्रममा वास्तविक समयमा मुख्य प्यारामिटरहरूको निगरानी गर्दछ।
अनलाइन अनुगमनले समयमै मेसिन उपकरणको सञ्चालनमा असामान्य अवस्थाहरू पत्ता लगाउन सक्छ, जस्तै मोटर ओभरलोड, अत्यधिक तापक्रम, र अत्यधिक स्थिति विचलन। एक पटक असामान्यता फेला परेपछि, प्रणालीले मर्मत कर्मचारीहरूलाई यसलाई ह्यान्डल गर्न सम्झाउन अलार्म जारी गर्नेछ।
अफलाइन परीक्षण
अफलाइन परीक्षण भनेको मेसिन उपकरण बन्द हुँदा विशेष डायग्नोस्टिक सफ्टवेयर प्रयोग गरेर CNC प्रणालीको परीक्षण प्रक्रिया हो।
अफलाइन परीक्षणले प्रणालीको हार्डवेयर र सफ्टवेयरलाई व्यापक रूपमा पत्ता लगाउन सक्छ, जसमा CPU कार्यसम्पादन परीक्षण, मेमोरी परीक्षण, सञ्चार इन्टरफेस परीक्षण, आदि समावेश छन्। अफलाइन परीक्षण मार्फत, पावर-अन स्व-निदान र अनलाइन अनुगमनमा पत्ता लगाउन नसकिने केही त्रुटिहरू फेला पार्न सकिन्छ।
CNC प्रणालीको स्व-निदान एक निदान विधि हो जसले प्रणालीको आन्तरिक स्व-निदान कार्यक्रम वा विशेष निदान सफ्टवेयर प्रयोग गरेर प्रणाली भित्रका प्रमुख हार्डवेयर र नियन्त्रण सफ्टवेयरमा स्व-निदान र परीक्षण गर्दछ।
पावर-अन स्व-निदान
पावर-अन सेल्फ-डायग्नोसिस भनेको मेसिन उपकरण सक्रिय भएपछि CNC प्रणालीद्वारा स्वचालित रूपमा गरिने निदान प्रक्रिया हो।
पावर-अन स्व-निदानले मुख्यतया प्रणालीको हार्डवेयर उपकरणहरू सामान्य छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्दछ, जस्तै CPU, मेमोरी, I/O इन्टरफेस, आदि। यदि हार्डवेयर गल्ती फेला पर्यो भने, प्रणालीले सम्बन्धित गल्ती कोड प्रदर्शन गर्नेछ ताकि मर्मत कर्मचारीहरूले समस्या निवारण गर्न सकून्।
अनलाइन अनुगमन
अनलाइन अनुगमन भनेको त्यो प्रक्रिया हो जसमा CNC प्रणालीले मेसिन उपकरणको सञ्चालनको क्रममा वास्तविक समयमा मुख्य प्यारामिटरहरूको निगरानी गर्दछ।
अनलाइन अनुगमनले समयमै मेसिन उपकरणको सञ्चालनमा असामान्य अवस्थाहरू पत्ता लगाउन सक्छ, जस्तै मोटर ओभरलोड, अत्यधिक तापक्रम, र अत्यधिक स्थिति विचलन। एक पटक असामान्यता फेला परेपछि, प्रणालीले मर्मत कर्मचारीहरूलाई यसलाई ह्यान्डल गर्न सम्झाउन अलार्म जारी गर्नेछ।
अफलाइन परीक्षण
अफलाइन परीक्षण भनेको मेसिन उपकरण बन्द हुँदा विशेष डायग्नोस्टिक सफ्टवेयर प्रयोग गरेर CNC प्रणालीको परीक्षण प्रक्रिया हो।
अफलाइन परीक्षणले प्रणालीको हार्डवेयर र सफ्टवेयरलाई व्यापक रूपमा पत्ता लगाउन सक्छ, जसमा CPU कार्यसम्पादन परीक्षण, मेमोरी परीक्षण, सञ्चार इन्टरफेस परीक्षण, आदि समावेश छन्। अफलाइन परीक्षण मार्फत, पावर-अन स्व-निदान र अनलाइन अनुगमनमा पत्ता लगाउन नसकिने केही त्रुटिहरू फेला पार्न सकिन्छ।
निष्कर्षमा, CNC मेसिन उपकरणहरूको गल्ती विश्लेषणका लागि आधारभूत विधिहरूमा परम्परागत विश्लेषण विधि, कार्य विश्लेषण विधि, राज्य विश्लेषण विधि, सञ्चालन र प्रोग्रामिङ विश्लेषण विधि, र प्रणाली आत्म-निदान विधि समावेश छन्। वास्तविक मर्मत प्रक्रियामा, मर्मत कर्मचारीहरूले गल्तीको कारण छिटो र सही रूपमा न्याय गर्न, गल्ती हटाउन र CNC मेसिन उपकरणको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न विशिष्ट परिस्थितिहरू अनुसार यी विधिहरू व्यापक रूपमा लागू गर्नुपर्छ। साथै, CNC मेसिन उपकरणको नियमित मर्मत र सेवाले पनि गल्तीहरूको घटनालाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न र मेसिन उपकरणको सेवा जीवन विस्तार गर्न सक्छ।