मेसिनिङ केन्द्रहरूको मेसिनिङ आयामी शुद्धतालाई असर गर्ने कारकहरूको विश्लेषण र अनुकूलन
सारांश: यस पत्रले मेसिनिङ केन्द्रहरूको मेसिनिङ आयामी शुद्धतालाई असर गर्ने विभिन्न कारकहरूको गहन रूपमा अन्वेषण गर्दछ र तिनीहरूलाई दुई वर्गमा विभाजन गर्दछ: बेवास्ता गर्न सकिने कारकहरू र अप्रतिरोधक कारकहरू। मेसिनिङ प्रक्रियाहरू, म्यानुअल र स्वचालित प्रोग्रामिङमा संख्यात्मक गणनाहरू, काट्ने तत्वहरू, र उपकरण सेटिङ, आदि जस्ता बेवास्ता गर्न सकिने कारकहरूको लागि, विस्तृत विस्तारहरू बनाइन्छ, र सम्बन्धित अनुकूलन उपायहरू प्रस्तावित गरिन्छ। वर्कपीस कूलिंग विकृति र मेसिन उपकरणको स्थिरता सहित अप्रतिरोधक कारकहरूको लागि, कारणहरू र प्रभाव संयन्त्रहरूको विश्लेषण गरिन्छ। मेसिनिङ केन्द्रहरूको सञ्चालन र व्यवस्थापनमा संलग्न प्राविधिकहरूका लागि व्यापक ज्ञान सन्दर्भहरू प्रदान गर्ने उद्देश्य हो, ताकि मेसिनिङ केन्द्रहरूको मेसिनिङ आयामी शुद्धताको नियन्त्रण स्तर सुधार गर्न र उत्पादन गुणस्तर र उत्पादन दक्षता बढाउन सकियोस्।
परिचय
आधुनिक मेसिनिङमा प्रमुख उपकरणको रूपमा, मेसिनिङ केन्द्रहरूको मेसिनिङ आयामी शुद्धता उत्पादनहरूको गुणस्तर र प्रदर्शनसँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छ। वास्तविक उत्पादन प्रक्रियामा, विभिन्न कारकहरूले मेसिनिङ आयामी शुद्धतालाई असर गर्नेछन्। यी कारकहरूको गहन विश्लेषण गर्नु र प्रभावकारी नियन्त्रण विधिहरू खोज्नु धेरै महत्त्वपूर्ण छ।
आधुनिक मेसिनिङमा प्रमुख उपकरणको रूपमा, मेसिनिङ केन्द्रहरूको मेसिनिङ आयामी शुद्धता उत्पादनहरूको गुणस्तर र प्रदर्शनसँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छ। वास्तविक उत्पादन प्रक्रियामा, विभिन्न कारकहरूले मेसिनिङ आयामी शुद्धतालाई असर गर्नेछन्। यी कारकहरूको गहन विश्लेषण गर्नु र प्रभावकारी नियन्त्रण विधिहरू खोज्नु धेरै महत्त्वपूर्ण छ।
II. बेवास्ता गर्न सकिने प्रभावकारी कारकहरू
(I) मेसिनिङ प्रक्रिया
मेसिनिङ प्रक्रियाको तर्कसंगतताले मेसिनिङ आयामी शुद्धतालाई धेरै हदसम्म निर्धारण गर्छ। मेसिनिङ प्रक्रियाको आधारभूत सिद्धान्तहरू पालना गर्ने आधारमा, एल्युमिनियम भागहरू जस्ता नरम सामग्रीहरू मेसिन गर्दा, फलामको फाइलिङको प्रभावमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ। उदाहरणका लागि, एल्युमिनियम भागहरूको मिलिङ प्रक्रियाको क्रममा, एल्युमिनियमको नरम बनावटको कारण, काट्दा उत्पन्न हुने फलामको फाइलिङहरूले मेसिन गरिएको सतहलाई स्क्र्याच गर्ने सम्भावना हुन्छ, जसले गर्दा आयामी त्रुटिहरू देखा पर्छन्। यस्ता त्रुटिहरू कम गर्न, चिप हटाउने मार्गलाई अनुकूलन गर्ने र चिप हटाउने उपकरणको सक्शन बढाउने जस्ता उपायहरू लिन सकिन्छ। यसैबीच, प्रक्रिया व्यवस्थामा, रफ मेसिनिङ र फिनिश मेसिनिङको भत्ता वितरण उचित रूपमा योजनाबद्ध हुनुपर्छ। रफ मेसिनिङको समयमा, ठूलो मात्रामा भत्ता द्रुत रूपमा हटाउन ठूलो काट्ने गहिराइ र फिड दर प्रयोग गरिन्छ, तर उपयुक्त फिनिश मेसिनिङ भत्ता, सामान्यतया ०.३ - ०.५ मिमी, फिनिश मेसिनिङले उच्च आयामी शुद्धता प्राप्त गर्न सक्छ भनेर सुनिश्चित गर्न आरक्षित गर्नुपर्छ। फिक्स्चर प्रयोगको सन्दर्भमा, क्ल्याम्पिङ समय घटाउने र मोड्युलर फिक्स्चरहरू प्रयोग गर्ने सिद्धान्तहरू पालना गर्नुको साथै, फिक्स्चरहरूको स्थिति शुद्धता पनि सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, क्ल्याम्पिङ प्रक्रियाको क्रममा वर्कपीसको स्थितिगत शुद्धता सुनिश्चित गर्न उच्च-परिशुद्धता लोकेटिंग पिनहरू र सतहहरू पत्ता लगाउने प्रयोग गरेर, क्ल्याम्पिङ स्थितिको विचलनको कारणले हुने आयामी त्रुटिहरूबाट बच्न।
मेसिनिङ प्रक्रियाको तर्कसंगतताले मेसिनिङ आयामी शुद्धतालाई धेरै हदसम्म निर्धारण गर्छ। मेसिनिङ प्रक्रियाको आधारभूत सिद्धान्तहरू पालना गर्ने आधारमा, एल्युमिनियम भागहरू जस्ता नरम सामग्रीहरू मेसिन गर्दा, फलामको फाइलिङको प्रभावमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ। उदाहरणका लागि, एल्युमिनियम भागहरूको मिलिङ प्रक्रियाको क्रममा, एल्युमिनियमको नरम बनावटको कारण, काट्दा उत्पन्न हुने फलामको फाइलिङहरूले मेसिन गरिएको सतहलाई स्क्र्याच गर्ने सम्भावना हुन्छ, जसले गर्दा आयामी त्रुटिहरू देखा पर्छन्। यस्ता त्रुटिहरू कम गर्न, चिप हटाउने मार्गलाई अनुकूलन गर्ने र चिप हटाउने उपकरणको सक्शन बढाउने जस्ता उपायहरू लिन सकिन्छ। यसैबीच, प्रक्रिया व्यवस्थामा, रफ मेसिनिङ र फिनिश मेसिनिङको भत्ता वितरण उचित रूपमा योजनाबद्ध हुनुपर्छ। रफ मेसिनिङको समयमा, ठूलो मात्रामा भत्ता द्रुत रूपमा हटाउन ठूलो काट्ने गहिराइ र फिड दर प्रयोग गरिन्छ, तर उपयुक्त फिनिश मेसिनिङ भत्ता, सामान्यतया ०.३ - ०.५ मिमी, फिनिश मेसिनिङले उच्च आयामी शुद्धता प्राप्त गर्न सक्छ भनेर सुनिश्चित गर्न आरक्षित गर्नुपर्छ। फिक्स्चर प्रयोगको सन्दर्भमा, क्ल्याम्पिङ समय घटाउने र मोड्युलर फिक्स्चरहरू प्रयोग गर्ने सिद्धान्तहरू पालना गर्नुको साथै, फिक्स्चरहरूको स्थिति शुद्धता पनि सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, क्ल्याम्पिङ प्रक्रियाको क्रममा वर्कपीसको स्थितिगत शुद्धता सुनिश्चित गर्न उच्च-परिशुद्धता लोकेटिंग पिनहरू र सतहहरू पत्ता लगाउने प्रयोग गरेर, क्ल्याम्पिङ स्थितिको विचलनको कारणले हुने आयामी त्रुटिहरूबाट बच्न।
(II) मेशिनिङ केन्द्रहरूको म्यानुअल र स्वचालित प्रोग्रामिङमा संख्यात्मक गणनाहरू
चाहे त्यो म्यानुअल प्रोग्रामिङ होस् वा स्वचालित प्रोग्रामिङ, संख्यात्मक गणनाको शुद्धता महत्त्वपूर्ण हुन्छ। प्रोग्रामिङ प्रक्रियाको क्रममा, यसमा उपकरण मार्गहरूको गणना, निर्देशांक बिन्दुहरूको निर्धारण, आदि समावेश हुन्छन्। उदाहरणका लागि, वृत्ताकार प्रक्षेपणको प्रक्षेपण गणना गर्दा, यदि वृत्तको केन्द्र वा त्रिज्याको निर्देशांकहरू गलत रूपमा गणना गरिएको छ भने, यसले अनिवार्य रूपमा मेसिनिंग आयामी विचलनहरू निम्त्याउनेछ। जटिल आकारका भागहरूको प्रोग्रामिङको लागि, सही मोडेलिङ र उपकरण मार्ग योजना पूरा गर्न उन्नत CAD/CAM सफ्टवेयर आवश्यक पर्दछ। सफ्टवेयरको प्रयोगको क्रममा, मोडेलको ज्यामितीय आयामहरू सही छन् भनी सुनिश्चित गर्नुपर्छ, र उत्पन्न उपकरण मार्गहरू सावधानीपूर्वक जाँच र प्रमाणित गर्नुपर्छ। यसैबीच, प्रोग्रामरहरूसँग ठोस गणितीय आधार र समृद्ध प्रोग्रामिङ अनुभव हुनुपर्छ, र भागहरूको मेसिनिंग आवश्यकताहरू अनुसार प्रोग्रामिङ निर्देशनहरू र प्यारामिटरहरू सही रूपमा चयन गर्न सक्षम हुनुपर्छ। उदाहरणका लागि, ड्रिलिंग अपरेसनहरू प्रोग्रामिङ गर्दा, प्रोग्रामिङ त्रुटिहरूको कारणले हुने आयामी त्रुटिहरूबाट बच्न ड्रिलिंग गहिराइ र फिर्ता दूरी जस्ता प्यारामिटरहरू सही रूपमा सेट गर्नुपर्छ।
चाहे त्यो म्यानुअल प्रोग्रामिङ होस् वा स्वचालित प्रोग्रामिङ, संख्यात्मक गणनाको शुद्धता महत्त्वपूर्ण हुन्छ। प्रोग्रामिङ प्रक्रियाको क्रममा, यसमा उपकरण मार्गहरूको गणना, निर्देशांक बिन्दुहरूको निर्धारण, आदि समावेश हुन्छन्। उदाहरणका लागि, वृत्ताकार प्रक्षेपणको प्रक्षेपण गणना गर्दा, यदि वृत्तको केन्द्र वा त्रिज्याको निर्देशांकहरू गलत रूपमा गणना गरिएको छ भने, यसले अनिवार्य रूपमा मेसिनिंग आयामी विचलनहरू निम्त्याउनेछ। जटिल आकारका भागहरूको प्रोग्रामिङको लागि, सही मोडेलिङ र उपकरण मार्ग योजना पूरा गर्न उन्नत CAD/CAM सफ्टवेयर आवश्यक पर्दछ। सफ्टवेयरको प्रयोगको क्रममा, मोडेलको ज्यामितीय आयामहरू सही छन् भनी सुनिश्चित गर्नुपर्छ, र उत्पन्न उपकरण मार्गहरू सावधानीपूर्वक जाँच र प्रमाणित गर्नुपर्छ। यसैबीच, प्रोग्रामरहरूसँग ठोस गणितीय आधार र समृद्ध प्रोग्रामिङ अनुभव हुनुपर्छ, र भागहरूको मेसिनिंग आवश्यकताहरू अनुसार प्रोग्रामिङ निर्देशनहरू र प्यारामिटरहरू सही रूपमा चयन गर्न सक्षम हुनुपर्छ। उदाहरणका लागि, ड्रिलिंग अपरेसनहरू प्रोग्रामिङ गर्दा, प्रोग्रामिङ त्रुटिहरूको कारणले हुने आयामी त्रुटिहरूबाट बच्न ड्रिलिंग गहिराइ र फिर्ता दूरी जस्ता प्यारामिटरहरू सही रूपमा सेट गर्नुपर्छ।
(III) काट्ने तत्वहरू र उपकरण क्षतिपूर्ति
काट्ने गति vc, फिड दर f, र काट्ने गहिराई ap ले मेसिनिंग आयामी शुद्धतामा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। अत्यधिक काट्ने गतिले उपकरणको पहिरनलाई तीव्र बनाउन सक्छ, जसले गर्दा मेसिनिंग शुद्धतामा असर पर्छ; अत्यधिक फिड दरले काट्ने बल बढाउन सक्छ, जसले गर्दा वर्कपीस विकृति वा उपकरण कम्पन हुन सक्छ र आयामी विचलनहरू हुन सक्छन्। उदाहरणका लागि, उच्च-कठोरता मिश्र धातु स्टीलहरू मेसिन गर्दा, यदि काट्ने गति धेरै उच्च छनोट गरिएको छ भने, उपकरणको काट्ने किनारा लगाउने सम्भावना हुन्छ, जसले गर्दा मेसिन गरिएको आकार सानो हुन्छ। उचित काट्ने प्यारामिटरहरू वर्कपीस सामग्री, उपकरण सामग्री, र मेसिन उपकरण प्रदर्शन जस्ता विभिन्न कारकहरूलाई विचार गर्दै व्यापक रूपमा निर्धारण गरिनुपर्छ। सामान्यतया, तिनीहरू काट्ने परीक्षणहरू मार्फत वा सान्दर्भिक काट्ने म्यानुअलहरू सन्दर्भ गरेर चयन गर्न सकिन्छ। यसैबीच, उपकरण क्षतिपूर्ति पनि मेसिनिंग शुद्धता सुनिश्चित गर्न एक महत्त्वपूर्ण माध्यम हो। मेसिनिंग केन्द्रहरूमा, उपकरण पहिरन क्षतिपूर्तिले उपकरण पहिरनबाट हुने आयामी परिवर्तनहरूलाई वास्तविक-समयमा सच्याउन सक्छ। अपरेटरहरूले उपकरणको वास्तविक पहिरन अवस्था अनुसार समयमै उपकरण क्षतिपूर्ति मान समायोजन गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, भागहरूको ब्याचको निरन्तर मेसिनिंगको समयमा, मेसिनिंग आयामहरू नियमित रूपमा मापन गरिन्छ। जब यो पत्ता लाग्छ कि आयामहरू बिस्तारै बढ्दै वा घट्दै छन्, त्यसपछिका भागहरूको मेसिनिंग शुद्धता सुनिश्चित गर्न उपकरण क्षतिपूर्ति मान परिमार्जन गरिन्छ।
काट्ने गति vc, फिड दर f, र काट्ने गहिराई ap ले मेसिनिंग आयामी शुद्धतामा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। अत्यधिक काट्ने गतिले उपकरणको पहिरनलाई तीव्र बनाउन सक्छ, जसले गर्दा मेसिनिंग शुद्धतामा असर पर्छ; अत्यधिक फिड दरले काट्ने बल बढाउन सक्छ, जसले गर्दा वर्कपीस विकृति वा उपकरण कम्पन हुन सक्छ र आयामी विचलनहरू हुन सक्छन्। उदाहरणका लागि, उच्च-कठोरता मिश्र धातु स्टीलहरू मेसिन गर्दा, यदि काट्ने गति धेरै उच्च छनोट गरिएको छ भने, उपकरणको काट्ने किनारा लगाउने सम्भावना हुन्छ, जसले गर्दा मेसिन गरिएको आकार सानो हुन्छ। उचित काट्ने प्यारामिटरहरू वर्कपीस सामग्री, उपकरण सामग्री, र मेसिन उपकरण प्रदर्शन जस्ता विभिन्न कारकहरूलाई विचार गर्दै व्यापक रूपमा निर्धारण गरिनुपर्छ। सामान्यतया, तिनीहरू काट्ने परीक्षणहरू मार्फत वा सान्दर्भिक काट्ने म्यानुअलहरू सन्दर्भ गरेर चयन गर्न सकिन्छ। यसैबीच, उपकरण क्षतिपूर्ति पनि मेसिनिंग शुद्धता सुनिश्चित गर्न एक महत्त्वपूर्ण माध्यम हो। मेसिनिंग केन्द्रहरूमा, उपकरण पहिरन क्षतिपूर्तिले उपकरण पहिरनबाट हुने आयामी परिवर्तनहरूलाई वास्तविक-समयमा सच्याउन सक्छ। अपरेटरहरूले उपकरणको वास्तविक पहिरन अवस्था अनुसार समयमै उपकरण क्षतिपूर्ति मान समायोजन गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, भागहरूको ब्याचको निरन्तर मेसिनिंगको समयमा, मेसिनिंग आयामहरू नियमित रूपमा मापन गरिन्छ। जब यो पत्ता लाग्छ कि आयामहरू बिस्तारै बढ्दै वा घट्दै छन्, त्यसपछिका भागहरूको मेसिनिंग शुद्धता सुनिश्चित गर्न उपकरण क्षतिपूर्ति मान परिमार्जन गरिन्छ।
(IV) उपकरण सेटिङ
उपकरण सेटिङको शुद्धता मेसिनिङ आयामी शुद्धतासँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छ। उपकरण सेटिङको प्रक्रिया भनेको उपकरण र वर्कपीस बीचको सापेक्षिक स्थितिगत सम्बन्ध निर्धारण गर्नु हो। यदि उपकरण सेटिङ गलत छ भने, मेसिन गरिएका भागहरूमा आयामी त्रुटिहरू अनिवार्य रूपमा देखा पर्नेछन्। उच्च-परिशुद्धता किनारा खोजकर्ता चयन गर्नु उपकरण सेटिङको शुद्धता सुधार गर्ने महत्त्वपूर्ण उपायहरू मध्ये एक हो। उदाहरणका लागि, अप्टिकल किनारा खोजकर्ता प्रयोग गरेर, उपकरणको स्थिति र वर्कपीसको किनारा सही रूपमा पत्ता लगाउन सकिन्छ, ±0.005mm को शुद्धताका साथ। स्वचालित उपकरण सेटरले सुसज्जित मेसिनिङ केन्द्रहरूको लागि, द्रुत र सटीक उपकरण सेटिङ प्राप्त गर्न यसको कार्यहरू पूर्ण रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। उपकरण सेटिङ सञ्चालनको क्रममा, उपकरण सेटिङको शुद्धतामा फोहोरको प्रभावबाट बच्न उपकरण सेटिङ वातावरणको सरसफाइमा पनि ध्यान दिनुपर्छ। यसैबीच, अपरेटरहरूले उपकरण सेटिङको सञ्चालन प्रक्रियाहरू कडाईका साथ पालना गर्नुपर्छ, र धेरै मापनहरू लिनुपर्छ र उपकरण सेटिङ त्रुटि कम गर्न औसत मान गणना गर्नुपर्छ।
उपकरण सेटिङको शुद्धता मेसिनिङ आयामी शुद्धतासँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छ। उपकरण सेटिङको प्रक्रिया भनेको उपकरण र वर्कपीस बीचको सापेक्षिक स्थितिगत सम्बन्ध निर्धारण गर्नु हो। यदि उपकरण सेटिङ गलत छ भने, मेसिन गरिएका भागहरूमा आयामी त्रुटिहरू अनिवार्य रूपमा देखा पर्नेछन्। उच्च-परिशुद्धता किनारा खोजकर्ता चयन गर्नु उपकरण सेटिङको शुद्धता सुधार गर्ने महत्त्वपूर्ण उपायहरू मध्ये एक हो। उदाहरणका लागि, अप्टिकल किनारा खोजकर्ता प्रयोग गरेर, उपकरणको स्थिति र वर्कपीसको किनारा सही रूपमा पत्ता लगाउन सकिन्छ, ±0.005mm को शुद्धताका साथ। स्वचालित उपकरण सेटरले सुसज्जित मेसिनिङ केन्द्रहरूको लागि, द्रुत र सटीक उपकरण सेटिङ प्राप्त गर्न यसको कार्यहरू पूर्ण रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। उपकरण सेटिङ सञ्चालनको क्रममा, उपकरण सेटिङको शुद्धतामा फोहोरको प्रभावबाट बच्न उपकरण सेटिङ वातावरणको सरसफाइमा पनि ध्यान दिनुपर्छ। यसैबीच, अपरेटरहरूले उपकरण सेटिङको सञ्चालन प्रक्रियाहरू कडाईका साथ पालना गर्नुपर्छ, र धेरै मापनहरू लिनुपर्छ र उपकरण सेटिङ त्रुटि कम गर्न औसत मान गणना गर्नुपर्छ।
III. अप्रतिरोध्य कारकहरू
(I) मेसिनिङ पछि वर्कपीसहरूको शीतलन विकृति
मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा वर्कपीसहरूले ताप उत्पन्न गर्नेछन्, र मेसिनिङ पछि चिसो हुँदा थर्मल विस्तार र संकुचन प्रभावको कारणले तिनीहरू विकृत हुनेछन्। यो घटना धातु मेसिनिङमा सामान्य छ र पूर्ण रूपमा बेवास्ता गर्न गाह्रो छ। उदाहरणका लागि, केही ठूला एल्युमिनियम मिश्र धातु संरचनात्मक भागहरूको लागि, मेसिनिङको समयमा उत्पन्न हुने ताप अपेक्षाकृत उच्च हुन्छ, र चिसो भएपछि आकार संकुचन स्पष्ट हुन्छ। आयामी शुद्धतामा शीतलन विकृतिको प्रभाव कम गर्न, शीतलन प्रक्रियाको क्रममा उचित रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। शीतलनले काट्ने तापक्रम र उपकरणको पहिरन मात्र कम गर्न सक्दैन तर वर्कपीसलाई समान रूपमा चिसो बनाउन र थर्मल विकृतिको डिग्री कम गर्न पनि सक्छ। शीतलन चयन गर्दा, यो वर्कपीस सामग्री र मेसिनिङ प्रक्रिया आवश्यकताहरूमा आधारित हुनुपर्छ। उदाहरणका लागि, एल्युमिनियम भाग मेसिनिङको लागि, एक विशेष एल्युमिनियम मिश्र धातु काट्ने तरल पदार्थ चयन गर्न सकिन्छ, जसमा राम्रो शीतलन र लुब्रिकेटिङ गुणहरू छन्। थप रूपमा, इन-सिटु मापन गर्दा, वर्कपीस आकारमा शीतलन समयको प्रभावलाई पूर्ण रूपमा विचार गर्नुपर्छ। सामान्यतया, वर्कपीस कोठाको तापक्रममा चिसो भएपछि मापन गर्नुपर्छ, वा शीतलन प्रक्रियाको क्रममा आयामी परिवर्तनहरू अनुमान गर्न सकिन्छ र मापन परिणामहरू अनुभवजन्य डेटा अनुसार सच्याउन सकिन्छ।
मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा वर्कपीसहरूले ताप उत्पन्न गर्नेछन्, र मेसिनिङ पछि चिसो हुँदा थर्मल विस्तार र संकुचन प्रभावको कारणले तिनीहरू विकृत हुनेछन्। यो घटना धातु मेसिनिङमा सामान्य छ र पूर्ण रूपमा बेवास्ता गर्न गाह्रो छ। उदाहरणका लागि, केही ठूला एल्युमिनियम मिश्र धातु संरचनात्मक भागहरूको लागि, मेसिनिङको समयमा उत्पन्न हुने ताप अपेक्षाकृत उच्च हुन्छ, र चिसो भएपछि आकार संकुचन स्पष्ट हुन्छ। आयामी शुद्धतामा शीतलन विकृतिको प्रभाव कम गर्न, शीतलन प्रक्रियाको क्रममा उचित रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। शीतलनले काट्ने तापक्रम र उपकरणको पहिरन मात्र कम गर्न सक्दैन तर वर्कपीसलाई समान रूपमा चिसो बनाउन र थर्मल विकृतिको डिग्री कम गर्न पनि सक्छ। शीतलन चयन गर्दा, यो वर्कपीस सामग्री र मेसिनिङ प्रक्रिया आवश्यकताहरूमा आधारित हुनुपर्छ। उदाहरणका लागि, एल्युमिनियम भाग मेसिनिङको लागि, एक विशेष एल्युमिनियम मिश्र धातु काट्ने तरल पदार्थ चयन गर्न सकिन्छ, जसमा राम्रो शीतलन र लुब्रिकेटिङ गुणहरू छन्। थप रूपमा, इन-सिटु मापन गर्दा, वर्कपीस आकारमा शीतलन समयको प्रभावलाई पूर्ण रूपमा विचार गर्नुपर्छ। सामान्यतया, वर्कपीस कोठाको तापक्रममा चिसो भएपछि मापन गर्नुपर्छ, वा शीतलन प्रक्रियाको क्रममा आयामी परिवर्तनहरू अनुमान गर्न सकिन्छ र मापन परिणामहरू अनुभवजन्य डेटा अनुसार सच्याउन सकिन्छ।
(II) मेसिनिङ सेन्टरको स्थिरता
मेकानिकल पक्षहरू
सर्वो मोटर र स्क्रू बीचको खुकुलोपन: सर्वो मोटर र स्क्रू बीचको जडान खुकुलो हुँदा प्रसारण शुद्धतामा कमी आउनेछ। मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा, जब मोटर घुम्छ, खुकुलो जडानले स्क्रूको घुमाउरोपन ढिलो वा असमान बनाउँछ, जसले गर्दा उपकरणको चाल प्रक्षेपण आदर्श स्थितिबाट विचलित हुन्छ र आयामी त्रुटिहरू निम्त्याउँछ। उदाहरणका लागि, उच्च-परिशुद्धता कन्टूर मेसिनिङको समयमा, यो खुकुलोपनले मेसिन गरिएको कन्टूरको आकारमा विचलनहरू निम्त्याउन सक्छ, जस्तै सीधापन र गोलाकारताको सन्दर्भमा आवश्यकताहरूको पालना नगर्नु। सर्वो मोटर र स्क्रू बीचको जडान बोल्टहरूको नियमित रूपमा जाँच र कडाइ गर्नु यस्ता समस्याहरू रोक्नको लागि एक प्रमुख उपाय हो। यसैबीच, जडानको विश्वसनीयता बढाउन एन्टी-लुज नट वा थ्रेड लकिङ एजेन्टहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।
सर्वो मोटर र स्क्रू बीचको खुकुलोपन: सर्वो मोटर र स्क्रू बीचको जडान खुकुलो हुँदा प्रसारण शुद्धतामा कमी आउनेछ। मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा, जब मोटर घुम्छ, खुकुलो जडानले स्क्रूको घुमाउरोपन ढिलो वा असमान बनाउँछ, जसले गर्दा उपकरणको चाल प्रक्षेपण आदर्श स्थितिबाट विचलित हुन्छ र आयामी त्रुटिहरू निम्त्याउँछ। उदाहरणका लागि, उच्च-परिशुद्धता कन्टूर मेसिनिङको समयमा, यो खुकुलोपनले मेसिन गरिएको कन्टूरको आकारमा विचलनहरू निम्त्याउन सक्छ, जस्तै सीधापन र गोलाकारताको सन्दर्भमा आवश्यकताहरूको पालना नगर्नु। सर्वो मोटर र स्क्रू बीचको जडान बोल्टहरूको नियमित रूपमा जाँच र कडाइ गर्नु यस्ता समस्याहरू रोक्नको लागि एक प्रमुख उपाय हो। यसैबीच, जडानको विश्वसनीयता बढाउन एन्टी-लुज नट वा थ्रेड लकिङ एजेन्टहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।
बल स्क्रू बियरिङ वा नटको पहिरन: मेसिनिङ सेन्टरमा सटीक चाल महसुस गर्नको लागि बल स्क्रू एक महत्त्वपूर्ण घटक हो, र यसको बियरिङ वा नटको पहिरनले स्क्रूको प्रसारण शुद्धतालाई असर गर्नेछ। पहिरन तीव्र हुँदै जाँदा, स्क्रूको क्लियरेन्स बिस्तारै बढ्दै जानेछ, जसले गर्दा उपकरण चाल प्रक्रियाको क्रममा अनियमित रूपमा सर्नेछ। उदाहरणका लागि, अक्षीय काट्ने क्रममा, स्क्रू नटको पहिरनले उपकरणको अक्षीय दिशामा स्थिति गलत बनाउनेछ, जसले गर्दा मेसिन गरिएको भागको लम्बाइमा आयामी त्रुटिहरू हुनेछन्। यो पहिरन कम गर्न, स्क्रूको राम्रो स्नेहन सुनिश्चित गर्नुपर्छ, र लुब्रिकेटिङ ग्रीस नियमित रूपमा बदल्नुपर्छ। यसैबीच, बल स्क्रूको नियमित परिशुद्धता पत्ता लगाउनुपर्छ, र जब पहिरन स्वीकार्य दायरा भन्दा बढी हुन्छ, बियरिङ वा नटहरू समयमै बदल्नुपर्छ।
स्क्रू र नट बीच अपर्याप्त स्नेहन: अपर्याप्त स्नेहनले स्क्रू र नट बीचको घर्षण बढाउनेछ, जसले कम्पोनेन्टहरूको पहिरनलाई मात्र तीव्र पार्दैन तर असमान चाल प्रतिरोध पनि निम्त्याउँछ र मेसिनिङ शुद्धतालाई पनि असर गर्छ। मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा, क्रलिङ घटना हुन सक्छ, अर्थात्, कम गतिमा चल्दा उपकरणमा बीच-बीचमा पज र जम्प हुनेछ, जसले गर्दा मेसिन गरिएको सतहको गुणस्तर खराब हुनेछ र आयामी शुद्धताको ग्यारेन्टी गर्न गाह्रो हुनेछ। मेसिन उपकरणको सञ्चालन म्यानुअल अनुसार, स्क्रू र नट राम्रो स्नेहन अवस्थामा छन् भनी सुनिश्चित गर्न लुब्रिकेटिङ ग्रीस वा लुब्रिकेटिङ तेल नियमित रूपमा जाँच गरिनुपर्छ र पूरक गरिनुपर्छ। यसैबीच, स्नेहन प्रभाव सुधार गर्न र घर्षण कम गर्न उच्च-प्रदर्शन लुब्रिकेटिङ उत्पादनहरू चयन गर्न सकिन्छ।
विद्युतीय पक्षहरू
सर्वो मोटर विफलता: सर्वो मोटरको विफलताले उपकरणको गति नियन्त्रणलाई प्रत्यक्ष असर गर्नेछ। उदाहरणका लागि, मोटर वाइन्डिङको सर्ट सर्किट वा खुला सर्किटले मोटरलाई सामान्य रूपमा काम गर्न असमर्थ बनाउनेछ वा अस्थिर आउटपुट टर्क हुनेछ, जसले गर्दा उपकरण पूर्वनिर्धारित प्रक्षेपण अनुसार चल्न असमर्थ हुनेछ र आयामी त्रुटिहरू निम्त्याउनेछ। थप रूपमा, मोटरको एन्कोडर विफलताले स्थिति प्रतिक्रिया संकेतको शुद्धतालाई असर गर्नेछ, जसले गर्दा मेसिन उपकरण नियन्त्रण प्रणाली उपकरणको स्थितिलाई सटीक रूपमा नियन्त्रण गर्न असमर्थ हुनेछ। सर्वो मोटरको नियमित मर्मतसम्भार गरिनुपर्छ, जसमा मोटरको विद्युतीय प्यारामिटरहरू जाँच गर्ने, मोटरको कूलिंग फ्यान सफा गर्ने, र एन्कोडरको काम गर्ने अवस्था पत्ता लगाउने, आदि समावेश छन्, जसले गर्दा सम्भावित गल्ती जोखिमहरू समयमै पत्ता लगाउन र हटाउन सकिन्छ।
सर्वो मोटर विफलता: सर्वो मोटरको विफलताले उपकरणको गति नियन्त्रणलाई प्रत्यक्ष असर गर्नेछ। उदाहरणका लागि, मोटर वाइन्डिङको सर्ट सर्किट वा खुला सर्किटले मोटरलाई सामान्य रूपमा काम गर्न असमर्थ बनाउनेछ वा अस्थिर आउटपुट टर्क हुनेछ, जसले गर्दा उपकरण पूर्वनिर्धारित प्रक्षेपण अनुसार चल्न असमर्थ हुनेछ र आयामी त्रुटिहरू निम्त्याउनेछ। थप रूपमा, मोटरको एन्कोडर विफलताले स्थिति प्रतिक्रिया संकेतको शुद्धतालाई असर गर्नेछ, जसले गर्दा मेसिन उपकरण नियन्त्रण प्रणाली उपकरणको स्थितिलाई सटीक रूपमा नियन्त्रण गर्न असमर्थ हुनेछ। सर्वो मोटरको नियमित मर्मतसम्भार गरिनुपर्छ, जसमा मोटरको विद्युतीय प्यारामिटरहरू जाँच गर्ने, मोटरको कूलिंग फ्यान सफा गर्ने, र एन्कोडरको काम गर्ने अवस्था पत्ता लगाउने, आदि समावेश छन्, जसले गर्दा सम्भावित गल्ती जोखिमहरू समयमै पत्ता लगाउन र हटाउन सकिन्छ।
ग्रेटिंग स्केल भित्रको फोहोर: ग्रेटिंग स्केल मेसिनिङ सेन्टरमा उपकरणको स्थिति र चाल विस्थापन मापन गर्न प्रयोग गरिने एक महत्त्वपूर्ण सेन्सर हो। यदि ग्रेटिंग स्केल भित्र फोहोर छ भने, यसले ग्रेटिंग स्केलको पठनको शुद्धतालाई असर गर्नेछ, जसले गर्दा मेसिन उपकरण नियन्त्रण प्रणालीले गलत स्थिति जानकारी प्राप्त गर्नेछ र परिणामस्वरूप मेसिनिङ आयामी विचलनहरू हुनेछन्। उदाहरणका लागि, उच्च-परिशुद्धता प्वाल प्रणालीहरू मेसिन गर्दा, ग्रेटिंग स्केलको त्रुटिको कारणले गर्दा, प्वालहरूको स्थिति शुद्धता सहनशीलता भन्दा बढी हुन सक्छ। ग्रेटिंग स्केलको नियमित सफाई र मर्मतसम्भार, विशेष सफाई उपकरणहरू र क्लीनरहरू प्रयोग गरेर, र ग्रेटिंग स्केललाई क्षति पुर्याउनबाट बच्न सही सञ्चालन प्रक्रियाहरू पालना गर्नुपर्छ।
सर्वो एम्पलीफायर विफलता: सर्वो एम्पलीफायरको काम नियन्त्रण प्रणालीद्वारा जारी गरिएको कमाण्ड सिग्नललाई प्रवर्द्धन गर्नु र त्यसपछि सर्वो मोटरलाई काममा लगाउनु हो। जब सर्वो एम्पलीफायर विफल हुन्छ, जस्तै पावर ट्यूब बिग्रिएको छ वा प्रवर्द्धन कारक असामान्य छ, यसले सर्वो मोटरलाई अस्थिर रूपमा चलाउनेछ, जसले गर्दा मेसिनिङ शुद्धतामा असर पर्छ। उदाहरणका लागि, यसले मोटरको गतिमा उतारचढाव ल्याउन सक्छ, काट्ने प्रक्रियाको क्रममा उपकरणको फिड दर असमान बनाउँछ, मेसिन गरिएको भागको सतह खुरदरापन बढाउँछ, र आयामी शुद्धता घटाउँछ। एक उत्तम मेसिन उपकरण विद्युतीय गल्ती पत्ता लगाउने र मर्मत संयन्त्र स्थापना गरिनुपर्छ, र पेशेवर विद्युतीय मर्मत कर्मचारीहरूलाई सर्वो एम्पलीफायर जस्ता विद्युतीय घटकहरूको गल्तीहरूको समयमै निदान र मर्मत गर्न सुसज्जित हुनुपर्छ।
IV निष्कर्ष
मेसिनिङ सेन्टरहरूको मेसिनिङ आयामी शुद्धतालाई असर गर्ने धेरै कारकहरू छन्। मेसिनिङ प्रक्रियाहरू, प्रोग्रामिङमा संख्यात्मक गणनाहरू, काट्ने तत्वहरू, र उपकरण सेटिङ जस्ता अपरिहार्य कारकहरूलाई प्रक्रिया योजनाहरू अनुकूलन गरेर, प्रोग्रामिङ स्तरहरू सुधार गरेर, उचित रूपमा काट्ने प्यारामिटरहरू चयन गरेर, र उपकरणहरू सही रूपमा सेट गरेर प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। वर्कपीस कूलिङ विकृति र मेसिन उपकरणको स्थिरता जस्ता अप्रतिरोध्य कारकहरू, यद्यपि पूर्ण रूपमा हटाउन गाह्रो छ, शीतलकको प्रयोग, नियमित मर्मतसम्भार र मेसिन उपकरणको गल्ती पत्ता लगाउने र मर्मत जस्ता उचित प्रक्रिया उपायहरू प्रयोग गरेर मेसिनिङ शुद्धतामा तिनीहरूको प्रभावलाई कम गर्न सकिन्छ। वास्तविक उत्पादन प्रक्रियामा, मेसिनिङ केन्द्रहरूका अपरेटरहरू र प्राविधिक प्रबन्धकहरूले यी प्रभावकारी कारकहरूलाई पूर्ण रूपमा बुझ्नुपर्छ र मेसिनिङ केन्द्रहरूको मेसिनिङ आयामी शुद्धतालाई निरन्तर सुधार गर्न, उत्पादनको गुणस्तरले आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न र उद्यमहरूको बजार प्रतिस्पर्धात्मकता बढाउन रोकथाम र नियन्त्रणको लागि लक्षित उपायहरू लिनुपर्छ।
मेसिनिङ सेन्टरहरूको मेसिनिङ आयामी शुद्धतालाई असर गर्ने धेरै कारकहरू छन्। मेसिनिङ प्रक्रियाहरू, प्रोग्रामिङमा संख्यात्मक गणनाहरू, काट्ने तत्वहरू, र उपकरण सेटिङ जस्ता अपरिहार्य कारकहरूलाई प्रक्रिया योजनाहरू अनुकूलन गरेर, प्रोग्रामिङ स्तरहरू सुधार गरेर, उचित रूपमा काट्ने प्यारामिटरहरू चयन गरेर, र उपकरणहरू सही रूपमा सेट गरेर प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। वर्कपीस कूलिङ विकृति र मेसिन उपकरणको स्थिरता जस्ता अप्रतिरोध्य कारकहरू, यद्यपि पूर्ण रूपमा हटाउन गाह्रो छ, शीतलकको प्रयोग, नियमित मर्मतसम्भार र मेसिन उपकरणको गल्ती पत्ता लगाउने र मर्मत जस्ता उचित प्रक्रिया उपायहरू प्रयोग गरेर मेसिनिङ शुद्धतामा तिनीहरूको प्रभावलाई कम गर्न सकिन्छ। वास्तविक उत्पादन प्रक्रियामा, मेसिनिङ केन्द्रहरूका अपरेटरहरू र प्राविधिक प्रबन्धकहरूले यी प्रभावकारी कारकहरूलाई पूर्ण रूपमा बुझ्नुपर्छ र मेसिनिङ केन्द्रहरूको मेसिनिङ आयामी शुद्धतालाई निरन्तर सुधार गर्न, उत्पादनको गुणस्तरले आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न र उद्यमहरूको बजार प्रतिस्पर्धात्मकता बढाउन रोकथाम र नियन्त्रणको लागि लक्षित उपायहरू लिनुपर्छ।