के तपाईंलाई मेसिनिङ सेन्टरको स्पिन्डलका आठ सामान्य गल्तीहरू र सम्बन्धित उपचार विधिहरू थाहा छ?

परिचय

II. मेसिनिङ सेन्टरहरूको स्पिन्डलका लागि सामान्य गल्तीहरू र समस्या निवारण विधिहरू

(I) प्रशोधन शुद्धता आवश्यकताहरू पूरा गर्न असफलता

• ढुवानीको क्रममा, मेसिन उपकरणमा असर पर्न सक्छ, जसले स्पिन्डल कम्पोनेन्टहरूको शुद्धतालाई हानि पुर्‍याउन सक्छ। उदाहरणका लागि, स्पिन्डलको अक्ष परिवर्तन हुन सक्छ, र बेयरिङ हाउसिङ विकृत हुन सक्छ।
• स्थापना दृढ छैन, स्थापना शुद्धता कम छ, वा परिवर्तनहरू छन्। मेसिन उपकरणको असमान स्थापना जग, फाउन्डेसन बोल्टहरू खुकुलो हुनु, वा फाउन्डेसन सेटलमेन्ट र दीर्घकालीन प्रयोगको क्रममा अन्य कारणहरूले गर्दा स्थापना शुद्धतामा परिवर्तनले स्पिन्डल र अन्य कम्पोनेन्टहरू बीचको सापेक्षिक स्थिति शुद्धतालाई असर गर्न सक्छ, जसको परिणामस्वरूप प्रशोधन शुद्धतामा गिरावट आउँछ।

• ढुवानीको क्रममा प्रभावित मेसिन उपकरणहरूको लागि, स्पिन्डल कम्पोनेन्टहरूको विस्तृत शुद्धता निरीक्षण आवश्यक छ, जसमा रेडियल रनआउट, अक्षीय रनआउट, र स्पिन्डलको समाक्षीयता जस्ता सूचकहरू समावेश छन्। निरीक्षण परिणामहरूको आधारमा, स्पिन्डलको शुद्धता पुनर्स्थापित गर्न बेयरिङ क्लियरेन्स समायोजन गर्ने र बेयरिङ हाउसिङ सच्याउने जस्ता उपयुक्त समायोजन विधिहरू अपनाइन्छ। आवश्यक भएमा, मर्मतको लागि पेशेवर मेसिन उपकरण मर्मत कर्मचारीहरूलाई आमन्त्रित गर्न सकिन्छ।
• मेसिन उपकरणको स्थापना स्थिति नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस् र बलियो स्थापना सुनिश्चित गर्न फाउन्डेसन बोल्टहरू कस्नुहोस्। यदि स्थापना शुद्धतामा कुनै परिवर्तनहरू फेला परेमा, मेसिन उपकरणको स्तर र स्पिन्डल र कार्य तालिका जस्ता घटकहरू बीचको सापेक्षिक स्थिति शुद्धता पुन: समायोजन गर्न उच्च-परिशुद्धता पत्ता लगाउने उपकरणहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। लेजर इन्टरफेरोमिटर जस्ता उपकरणहरू सटीक मापन र समायोजनको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

(II) अत्यधिक काट्ने कम्पन

• स्पिन्डल बक्स र बेडलाई जोड्ने स्क्रूहरू खुकुलो हुन्छन्, जसले गर्दा स्पिन्डल बक्स र बेड बीचको जडानको कठोरता कम हुन्छ र काट्ने बलको प्रभावमा कम्पनको सम्भावना हुन्छ।
• बियरिङहरूको प्रिलोड अपर्याप्त छ, र क्लियरेन्स धेरै ठूलो छ, जसले गर्दा बियरिङहरूले सञ्चालनको क्रममा स्पिन्डललाई प्रभावकारी रूपमा समर्थन गर्न असमर्थ हुन्छन्, जसले गर्दा स्पिन्डल हल्लिन्छ र यसरी काट्ने कम्पन उत्पन्न हुन्छ।
• बियरिङहरूको प्रिलोड नट खुकुलो हुन्छ, जसले गर्दा स्पिन्डल अक्षीय रूपमा सर्छ र स्पिन्डलको घुमाउने शुद्धता नष्ट हुन्छ, जसले गर्दा कम्पन हुन्छ।
• बियरिङहरू स्कोर गरिएका वा क्षतिग्रस्त हुन्छन्, जसले गर्दा रोलिङ तत्वहरू र बियरिङहरूको रेसवेहरू बीच असमान घर्षण हुन्छ र असामान्य कम्पन उत्पन्न हुन्छ।
• स्पिन्डल र बक्स सहनशीलता भन्दा बाहिर छन्। उदाहरणका लागि, यदि स्पिन्डलको बेलनाकार वा समाक्षीयताले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन, वा बक्समा बेयरिङ माउन्टिंग प्वालहरूको शुद्धता कमजोर छ भने, यसले स्पिन्डलको घुमाउरो स्थिरतालाई असर गर्नेछ र कम्पन निम्त्याउनेछ।
• अन्य कारकहरू, जस्तै असमान उपकरणको पहिरन, अनुचित काट्ने प्यारामिटरहरू (जस्तै अत्यधिक काट्ने गति, अत्यधिक फिड दर, आदि), र खुकुलो वर्कपीस क्ल्याम्पिङले पनि काट्ने कम्पन निम्त्याउन सक्छ।
• लेथको हकमा, बुर्ज टुल होल्डरको चल्ने भागहरू खुकुलो हुन सक्छन् वा क्ल्याम्पिङ प्रेसर अपर्याप्त हुन सक्छ र राम्रोसँग कसिएको नहुन सक्छ। काट्ने क्रममा, टुल होल्डरको अस्थिरता स्पिन्डल प्रणालीमा प्रसारित हुनेछ, जसले गर्दा कम्पन हुन्छ।

• स्पिन्डल बक्स र ओछ्यानलाई जोड्ने स्क्रूहरू जाँच गर्नुहोस्। यदि तिनीहरू खुकुलो छन् भने, बलियो जडान सुनिश्चित गर्न र समग्र कठोरता सुधार गर्न तिनीहरूलाई समयमै कस्नुहोस्।
• बियरिङहरूको प्रिलोड समायोजन गर्नुहोस्। बियरिङहरूको प्रकार र मेसिन उपकरणको आवश्यकता अनुसार, बियरिङ क्लियरेन्सलाई उपयुक्त दायरामा पुर्‍याउन र स्पिन्डलको लागि स्थिर समर्थन सुनिश्चित गर्न उपयुक्त प्रिलोडिङ विधिहरू प्रयोग गर्नुहोस्, जस्तै नटहरू मार्फत समायोजन गर्ने वा स्प्रिङ प्रिलोडिङ प्रयोग गर्ने।
• स्पिन्डललाई अक्षीय रूपमा चल्नबाट रोक्नको लागि बियरिङको प्रिलोड नट जाँच गर्नुहोस् र कस्नुहोस्। यदि नट बिग्रिएको छ भने, यसलाई समयमै बदल्नुहोस्।
• स्कोर गरिएको वा क्षतिग्रस्त बियरिङहरूको अवस्थामा, स्पिन्डललाई छुट्याउनुहोस्, क्षतिग्रस्त बियरिङहरू बदल्नुहोस्, र कुनै पनि अशुद्धता नरहेको सुनिश्चित गर्न सम्बन्धित कम्पोनेन्टहरू सफा र निरीक्षण गर्नुहोस्।
• स्पिन्डल र बक्सको शुद्धता पत्ता लगाउनुहोस्। सहनशीलता बाहिर रहेका भागहरूको लागि, स्पिन्डल र बक्स बीच राम्रो सहयोग सुनिश्चित गर्न मर्मतको लागि ग्राइन्डिङ र स्क्र्यापिङ जस्ता विधिहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।
• उपकरणको घिस्रिएको अवस्था जाँच गर्नुहोस् र समयमै गम्भीर रूपमा जीर्ण भएका उपकरणहरू बदल्नुहोस्। वर्कपीस सामग्री, उपकरण सामग्री, र मेसिन उपकरण प्रदर्शन जस्ता कारकहरूको आधारमा उपयुक्त काट्ने गति, फिड दर, र काट्ने गहिराइ चयन गरेर काट्ने प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्नुहोस्। वर्कपीसलाई बलियो र भरपर्दो रूपमा क्ल्याम्प गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। लेथको बुर्ज उपकरण होल्डरमा समस्याहरूको लागि, चल्ने भागहरूको जडान स्थिति जाँच गर्नुहोस् र क्ल्याम्पिङ दबाब समायोजन गर्नुहोस् ताकि यसलाई उपकरणहरूलाई स्थिर रूपमा क्ल्याम्प गर्न सक्षम बनाइयोस्।

(III) स्पिन्डल बक्समा अत्यधिक आवाज

• स्पिन्डल कम्पोनेन्टहरूको गतिशील सन्तुलन कमजोर छ, जसले गर्दा उच्च-गतिको घुमाइको समयमा असंतुलित केन्द्रापसारक बलहरू उत्पन्न हुन्छन्, जसले कम्पन र आवाज निम्त्याउँछ। यो स्पिन्डलमा स्थापित भागहरू (जस्तै उपकरणहरू, चकहरू, पुलीहरू, आदि) को असमान द्रव्यमान वितरणको कारणले हुन सक्छ, वा स्पिन्डल कम्पोनेन्टहरूको गतिशील सन्तुलन एसेम्बली प्रक्रियाको क्रममा बाधित भएको हुन सक्छ।
• गियरहरूको मेषिङ क्लियरेन्स असमान वा गम्भीर रूपमा क्षतिग्रस्त छ। जब गियरहरू मेष हुन्छन्, प्रभाव र आवाज उत्पन्न हुनेछ। लामो समयसम्म प्रयोगको क्रममा, गियरहरूको मेषिङ क्लियरेन्स लगाउने, थकान र अन्य कारणहरूले गर्दा परिवर्तन हुन सक्छ, वा दाँतको सतहमा फ्ल्याकिङ, दरार र अन्य क्षतिहरू हुन सक्छन्।
• बियरिङहरू क्षतिग्रस्त छन् वा ड्राइभ शाफ्टहरू बाङ्गिएका छन्। क्षतिग्रस्त बियरिङहरूले स्पिन्डललाई अस्थिर रूपमा सञ्चालन गर्नेछ र आवाज उत्पन्न गर्नेछ। बेन्ट ड्राइभ शाफ्टहरूले घुमाउने क्रममा विलक्षणता निम्त्याउनेछन्, जसले गर्दा कम्पन र आवाज उत्पन्न हुनेछ।
• ड्राइभ बेल्टहरूको लम्बाइ असंगत छ वा तिनीहरू धेरै खुकुलो छन्, जसले गर्दा ड्राइभ बेल्टहरू सञ्चालनको क्रममा कम्पन र रगड्छन्, आवाज उत्पन्न गर्छन् र प्रसारण दक्षता र स्पिन्डल गतिको स्थिरतालाई पनि असर गर्छन्।
• गियर शुद्धता कमजोर छ। उदाहरणका लागि, यदि दाँत प्रोफाइल त्रुटि, पिच त्रुटि, आदि ठूला छन् भने, यसले गियर मेषिङ खराब बनाउँछ र आवाज उत्पन्न गर्छ।
• कमजोर स्नेहन। पर्याप्त स्नेहन तेलको अभावमा वा स्नेहन तेल बिग्रँदा, स्पिन्डल बक्समा गियर र बेयरिङ जस्ता कम्पोनेन्टहरूको घर्षण बढ्छ, जसले गर्दा आवाज उत्पन्न गर्न सजिलो हुन्छ र कम्पोनेन्टहरूको पहिरन तीव्र हुन्छ।

• स्पिन्डल कम्पोनेन्टहरूमा गतिशील सन्तुलन पत्ता लगाउने र सुधार गर्ने काम गर्नुहोस्। स्पिन्डल र सम्बन्धित भागहरू पत्ता लगाउन गतिशील सन्तुलन परीक्षक प्रयोग गर्न सकिन्छ। ठूलो असंतुलित पिण्ड भएका क्षेत्रहरूको लागि, स्पिन्डल कम्पोनेन्टहरूले गतिशील सन्तुलन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सामग्रीहरू (जस्तै ड्रिलिंग, मिलिङ, आदि) हटाएर वा काउन्टरवेटहरू थपेर समायोजन गर्न सकिन्छ।
• गियरहरूको मेसिङ अवस्था जाँच गर्नुहोस्। असमान मेसिङ क्लियरेन्स भएका गियरहरूको लागि, गियरहरूको केन्द्र दूरी समायोजन गरेर वा गम्भीर रूपमा जीर्ण गियरहरू बदलेर समस्या समाधान गर्न सकिन्छ। क्षतिग्रस्त दाँतको सतह भएका गियरहरूको लागि, गियरहरूको राम्रो मेसिङ सुनिश्चित गर्न तिनीहरूलाई समयमै बदल्नुहोस्।
• बियरिङ र ड्राइभ शाफ्टहरू जाँच गर्नुहोस्। यदि बियरिङहरू क्षतिग्रस्त छन् भने, तिनीहरूलाई नयाँसँग बदल्नुहोस्। बेन्ट ड्राइभ शाफ्टहरूको लागि, तिनीहरूलाई सीधा गर्ने विधिहरू प्रयोग गरेर सीधा गर्न सकिन्छ। यदि बन्डिङ गम्भीर छ भने, ड्राइभ शाफ्टहरू बदल्नुहोस्।
• ड्राइभ बेल्टहरूको लम्बाइ एकरूप र तनाव उपयुक्त बनाउन समायोजन वा बदल्नुहोस्। ड्राइभ बेल्टहरूको उपयुक्त तनाव बेल्ट तनाव उपकरणहरू, जस्तै तनाव पुलीको स्थिति समायोजन गरेर प्राप्त गर्न सकिन्छ।
• कमजोर गियर शुद्धताको समस्याको लागि, यदि तिनीहरू नयाँ जडान गरिएका गियरहरू हुन् र शुद्धताले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भने, तिनीहरूलाई शुद्धता आवश्यकताहरू पूरा गर्ने गियरहरूले बदल्नुहोस्। यदि प्रयोगको क्रममा लगाउने कारणले शुद्धता घट्यो भने, वास्तविक अवस्था अनुसार तिनीहरूलाई मर्मत गर्नुहोस् वा बदल्नुहोस्।
• लुब्रिकेटिंग तेलको मात्रा पर्याप्त छ र गुणस्तर राम्रो छ भनी सुनिश्चित गर्न स्पिन्डल बक्सको लुब्रिकेसन प्रणाली जाँच गर्नुहोस्। नियमित रूपमा लुब्रिकेटिंग तेल बदल्नुहोस्, तेल मार्गहरू अवरुद्ध हुनबाट रोक्नको लागि लुब्रिकेसन पाइपलाइनहरू र फिल्टरहरू सफा गर्नुहोस् र सबै घटकहरूको राम्रो लुब्रिकेसन सुनिश्चित गर्नुहोस्।

(IV) गियर र बियरिङहरूमा क्षति

• सिफ्टिङ प्रेसर धेरै उच्च छ, जसले गर्दा गियरहरू प्रभावबाट क्षतिग्रस्त हुन्छन्। मेसिन उपकरणको गति परिवर्तन सञ्चालनको क्रममा, यदि सिफ्टिङ प्रेसर धेरै उच्च छ भने, मेसिङको समयमा गियरहरूले अत्यधिक प्रभाव बलहरू सहन सक्छन्, जसले गर्दा दाँतको सतहमा सजिलै क्षति हुन्छ, दाँतको जरामा भाँचिन्छ, र अन्य परिस्थितिहरू हुन्छन्।
• सिफ्टिङ मेकानिजम बिग्रिएको छ वा फिक्सिङ पिनहरू खसेका छन्, जसले गर्दा सिफ्टिङ प्रक्रिया असामान्य हुन्छ र गियरहरू बीचको मेषिङ सम्बन्धमा बाधा पुग्छ, जसले गर्दा गियरहरूमा क्षति पुग्छ। उदाहरणका लागि, सिफ्टिङ फोर्कहरूको विकृति र पहिरन, फिक्सिङ पिनको फ्र्याक्चर, आदिले सिफ्टिङको शुद्धता र स्थिरतालाई असर गर्नेछ।
• बियरिङहरूको प्रीलोड धेरै ठूलो छ वा कुनै स्नेहन छैन। अत्यधिक प्रीलोडले बियरिङहरूलाई अत्यधिक भार सहन बाध्य पार्छ, जसले गर्दा बियरिङहरूको घिसार र थकान बढ्छ। स्नेहन बिना, बियरिङहरूले सुख्खा घर्षण अवस्थामा काम गर्नेछन्, जसले गर्दा बियरिङहरूको बल वा रेसवेहरूमा अत्यधिक तातोपन, जलन र क्षति हुनेछ।

• सिफ्टिङ प्रेसर प्रणाली जाँच गर्नुहोस् र सिफ्टिङ प्रेसरलाई उपयुक्त दायरामा समायोजन गर्नुहोस्। यो हाइड्रोलिक प्रणालीको प्रेसर भल्भहरू वा वायमेटिक प्रणालीको प्रेसर समायोजन उपकरणहरू समायोजन गरेर प्राप्त गर्न सकिन्छ। साथै, असामान्य सिफ्टिङको कारणले अत्यधिक गियर प्रभावबाट बच्न, सिफ्टिङ सिग्नलहरू सही छन् र कार्यहरू सहज छन् भनी सुनिश्चित गर्न सिफ्टिङ कन्ट्रोल सर्किटहरू र सोलेनोइड भल्भहरू र अन्य कम्पोनेन्टहरू जाँच गर्नुहोस्।
• सिफ्टिङ मेकानिजमको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न सिफ्टिङ मेकानिजमको निरीक्षण र मर्मत गर्नुहोस्, क्षतिग्रस्त सिफ्टिङ फोर्क, फिक्सिङ पिन र अन्य कम्पोनेन्टहरू मर्मत वा प्रतिस्थापन गर्नुहोस्। एसेम्बली प्रक्रियाको क्रममा, प्रत्येक कम्पोनेन्टको स्थापना शुद्धता र दृढ जडान सुनिश्चित गर्नुहोस्।
• बियरिङहरूको प्रिलोड समायोजन गर्नुहोस्। बियरिङहरूको प्राविधिक आवश्यकताहरू र मेसिन उपकरणको काम गर्ने अवस्था अनुसार, उपयुक्त प्रीलोडिङ विधिहरू र उपयुक्त प्रीलोड परिमाणहरू प्रयोग गर्नुहोस्। साथै, बियरिङहरूको स्नेहन व्यवस्थापनलाई बलियो बनाउनुहोस्, बियरिङहरू सधैं राम्रो स्नेहन अवस्थामा छन् भनी सुनिश्चित गर्न नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस् र स्नेहन तेल थप्नुहोस्। खराब स्नेहनको कारणले क्षतिग्रस्त बियरिङहरूको लागि, नयाँ बियरिङहरूले प्रतिस्थापन गरेपछि, बियरिङहरूमा फेरि अशुद्धताहरू प्रवेश गर्नबाट रोक्नको लागि स्नेहन प्रणालीलाई राम्ररी सफा गर्नुहोस्।

(V) स्पिन्डलको गति परिवर्तन गर्न असमर्थता

• विद्युतीय सिफ्टिङ सिग्नल आउटपुट छ कि छैन। यदि विद्युतीय नियन्त्रण प्रणालीमा त्रुटि छ भने, यसले सही सिफ्टिङ सिग्नल पठाउन सक्षम नहुन सक्छ, जसले गर्दा स्पिन्डलले गति परिवर्तन सञ्चालन गर्न असक्षम हुन्छ। उदाहरणका लागि, नियन्त्रण सर्किटमा रिलेको विफलता, PLC कार्यक्रममा त्रुटिहरू, र सेन्सरहरूको खराबीले सबै सिफ्टिङ सिग्नलको आउटपुटलाई असर गर्न सक्छ।
• दबाब पर्याप्त छ कि छैन। हाइड्रोलिक वा वायवीय गति परिवर्तन प्रणालीहरूको लागि, यदि दबाब अपर्याप्त छ भने, यसले गति परिवर्तन संयन्त्रको चाल चलाउन पर्याप्त शक्ति प्रदान गर्न सक्दैन, जसले गर्दा स्पिन्डल गति परिवर्तन गर्न असमर्थ हुन्छ। हाइड्रोलिक पम्प वा वायवीय पम्पहरूको विफलता, पाइपलाइन चुहावट, दबाब भल्भहरूको अनुचित समायोजन, र अन्य कारणहरूले गर्दा अपर्याप्त दबाब हुन सक्छ।
• सिफ्टिङ हाइड्रोलिक सिलिन्डर बिग्रिएको वा अड्किएको हुन्छ, जसले गर्दा हाइड्रोलिक सिलिन्डर सामान्य रूपमा काम गर्न असमर्थ हुन्छ र गति परिवर्तन गर्ने गियरहरू वा क्लचहरू र अन्य कम्पोनेन्टहरूलाई गति परिवर्तन कार्य गर्न धकेल्न असमर्थ हुन्छ। यो हाइड्रोलिक सिलिन्डरको आन्तरिक सिलहरूमा क्षति, पिस्टन र सिलिन्डर ब्यारेल बीचको गम्भीर घिसार, र हाइड्रोलिक सिलिन्डरमा प्रवेश गर्ने अशुद्धताहरूको कारणले हुन सक्छ।
• सिफ्टिङ सोलेनोइड भल्भ अड्किएको छ, जसले सोलेनोइड भल्भलाई सामान्य रूपमा दिशा परिवर्तन गर्नबाट रोक्छ, जसले गर्दा हाइड्रोलिक तेल वा कम्प्रेस्ड हावा पूर्वनिर्धारित मार्गमा प्रवाह गर्न असक्षम हुन्छ, जसले गर्दा गति परिवर्तन संयन्त्रको कार्य प्रभावित हुन्छ। सोलेनोइड भल्भ अड्किएको कारण भल्भ कोर अशुद्धताले अड्किएको, सोलेनोइड भल्भ कोइलमा क्षति भएको र अन्य कारणहरू हुन सक्छन्।
• सिफ्टिङ हाइड्रोलिक सिलिन्डर फोर्क खस्छ, जसले गर्दा हाइड्रोलिक सिलिन्डर र स्पीड चेन्ज गियरहरू बीचको जडान असफल हुन्छ र स्पीड चेन्जको लागि पावर ट्रान्समिट गर्न असमर्थ हुन्छ। फोर्क खस्नु फोर्कको खुकुलो फिक्सिङ बोल्ट, फोर्कको झरना र फ्र्याक्चर, र अन्य कारणहरूले हुन सक्छ।
• सिफ्टिङ हाइड्रोलिक सिलिन्डरबाट तेल चुहिने वा आन्तरिक चुहावट हुने गर्छ, जसले गर्दा हाइड्रोलिक सिलिन्डरको काम गर्ने चाप कम हुन्छ र गति परिवर्तन कार्य पूरा गर्न पर्याप्त बल प्रदान गर्न असमर्थ हुन्छ। हाइड्रोलिक सिलिन्डरको सिलहरू बुढो हुनु, पिस्टन र सिलिन्डर ब्यारेल बीचको अत्यधिक क्लियरेन्स, र अन्य कारणहरूले गर्दा तेल चुहिने वा आन्तरिक चुहावट हुन सक्छ।
• सिफ्टिङ कम्पाउन्ड स्विचमा खराबी छ। कम्पाउन्ड स्विच गति परिवर्तन पूरा भयो कि भएन जस्ता संकेतहरू पत्ता लगाउन प्रयोग गरिन्छ। यदि स्विच खराब भयो भने, यसले नियन्त्रण प्रणालीलाई गति परिवर्तनको अवस्थालाई सही रूपमा न्याय गर्न असमर्थ बनाउँछ, जसले गर्दा पछिल्ला गति परिवर्तन सञ्चालन वा मेसिन उपकरणको सञ्चालनमा असर पर्छ।

• विद्युतीय नियन्त्रण प्रणाली जाँच गर्नुहोस्। सिफ्टिङ सिग्नल र सम्बन्धित विद्युतीय कम्पोनेन्टहरूको आउटपुट लाइनहरू पत्ता लगाउन मल्टिमिटर र ओसिलोस्कोप जस्ता उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्। यदि रिले विफलता फेला पर्यो भने, यसलाई बदल्नुहोस्। यदि PLC कार्यक्रममा त्रुटि छ भने, डिबग गर्नुहोस् र परिमार्जन गर्नुहोस्। यदि सेन्सर खराब भयो भने, सिफ्टिङ सिग्नल सामान्य रूपमा आउटपुट हुन सक्छ भनेर सुनिश्चित गर्न यसलाई नयाँसँग बदल्नुहोस्।
• हाइड्रोलिक वा वायमेटिक प्रणालीको चाप जाँच गर्नुहोस्। अपर्याप्त चापको लागि, पहिले हाइड्रोलिक पम्प वा वायमेटिक पम्पको काम गर्ने स्थिति जाँच गर्नुहोस्। यदि त्यहाँ विफलता छ भने, यसलाई मर्मत गर्नुहोस् वा बदल्नुहोस्। पाइपलाइनहरूमा चुहावट छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। यदि चुहावट छ भने, तिनीहरूलाई समयमै मर्मत गर्नुहोस्। प्रणालीको चाप तोकिएको मानमा पुग्नको लागि दबाब भल्भहरू समायोजन गर्नुहोस्।
• सिफ्टिङ हाइड्रोलिक सिलिन्डर बिग्रिएको वा अड्किएको समस्याको लागि, हाइड्रोलिक सिलिन्डरलाई छुट्याउनुहोस्, आन्तरिक सिल, पिस्टन र सिलिन्डर ब्यारेलको पहिरन अवस्था जाँच गर्नुहोस्, क्षतिग्रस्त सिलहरू बदल्नुहोस्, जीर्ण पिस्टन र सिलिन्डर ब्यारेल मर्मत गर्नुहोस् वा बदल्नुहोस्, हाइड्रोलिक सिलिन्डरको भित्री भाग सफा गर्नुहोस्, र अशुद्धताहरू हटाउनुहोस्।
• सिफ्टिङ सोलेनोइड भल्भ जाँच गर्नुहोस्। यदि भल्भ कोर अशुद्धताले अड्किएको छ भने, अशुद्धता हटाउन सोलेनोइड भल्भलाई छुट्याउनुहोस् र सफा गर्नुहोस्। यदि सोलेनोइड भल्भ कोइल बिग्रिएको छ भने, सोलेनोइड भल्भले सामान्य रूपमा दिशा परिवर्तन गर्न सक्छ भनी सुनिश्चित गर्न यसलाई नयाँ कोइलले बदल्नुहोस्।
• सिफ्टिङ हाइड्रोलिक सिलिन्डर फोर्क जाँच गर्नुहोस्। यदि फोर्क खस्यो भने, यसलाई पुन: स्थापना गर्नुहोस् र फिक्सिङ बोल्टहरू कस्नुहोस्। यदि फोर्क बिग्रिएको छ वा भाँचिएको छ भने, फोर्क र गति परिवर्तन गियरहरू बीच भरपर्दो जडान सुनिश्चित गर्न यसलाई नयाँ फोर्कले बदल्नुहोस्।
• सिफ्टिङ हाइड्रोलिक सिलिन्डरको तेल चुहावट वा आन्तरिक चुहावटको समस्याको समाधान गर्नुहोस्। पुरानो सिलहरू बदल्नुहोस्, पिस्टन र सिलिन्डर ब्यारेल बीचको क्लियरेन्स समायोजन गर्नुहोस्। हाइड्रोलिक सिलिन्डरको सिलिङ कार्यसम्पादन सुधार गर्न पिस्टन वा सिलिन्डर ब्यारेललाई उपयुक्त आकारमा प्रतिस्थापन गर्ने र सिलहरूको संख्या बढाउने जस्ता विधिहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।
• सिफ्टिङ कम्पाउन्ड स्विच जाँच गर्नुहोस्। स्विचको अन-अफ स्थिति पत्ता लगाउन मल्टिमिटर जस्ता उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्। यदि स्विच खराब भयो भने, यसलाई नयाँ स्विचले बदल्नुहोस् ताकि यसले गति परिवर्तन स्थिति सही रूपमा पत्ता लगाउन सक्छ र नियन्त्रण प्रणालीमा सही संकेत फिड ब्याक गर्न सक्छ।

(VI) स्पिन्डल घुमाउन असफलता

• स्पिन्डल रोटेशन कमाण्ड आउटपुट छ कि छैन। स्पिन्डलको गति परिवर्तन गर्न असमर्थता जस्तै, विद्युतीय नियन्त्रण प्रणालीमा त्रुटिले स्पिन्डल रोटेशन कमाण्ड आउटपुट गर्न असमर्थता निम्त्याउन सक्छ, जसले गर्दा स्पिन्डल सुरु हुन सक्दैन।
• सुरक्षा स्विच थिचिएको छैन वा खराब छ। मेसिनिङ सेन्टरहरूमा सामान्यतया केही सुरक्षा स्विचहरू हुन्छन्, जस्तै स्पिन्डल बक्स ढोका स्विच, उपकरण क्ल्याम्पिङ पत्ता लगाउने स्विच, आदि। यदि यी स्विचहरू थिचिएको छैन वा खराब छ भने, सुरक्षा कारणहरूले गर्दा, मेसिन उपकरणले स्पिन्डल घुम्नबाट निषेध गर्नेछ।
• चकले वर्कपीसलाई क्ल्याम्प गर्दैन। केही लेथ वा चक भएका मेसिनिङ सेन्टरहरूमा, यदि चकले वर्कपीसलाई क्ल्याम्प गर्दैन भने, मेसिन उपकरण नियन्त्रण प्रणालीले प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा वर्कपीसलाई उड्नबाट रोक्न र खतरा निम्त्याउन स्पिन्डलको घुमाउरोपनलाई सीमित गर्नेछ।
• सिफ्टिङ कम्पाउन्ड स्विच बिग्रिएको छ। सिफ्टिङ कम्पाउन्ड स्विचको खराबीले स्पिन्डल स्टार्ट सिग्नलको प्रसारण वा स्पिन्डल चलिरहेको अवस्था पत्ता लगाउने कार्यलाई असर गर्न सक्छ, जसले गर्दा स्पिन्डल सामान्य रूपमा घुम्न असमर्थ हुन्छ।
• सिफ्टिङ सोलेनोइड भल्भमा आन्तरिक चुहावट हुन्छ, जसले गति परिवर्तन प्रणालीको दबाबलाई अस्थिर बनाउँछ वा सामान्य दबाब स्थापित गर्न असमर्थ बनाउँछ, जसले गर्दा स्पिन्डलको घुमाइमा असर पर्छ। उदाहरणका लागि, हाइड्रोलिक गति परिवर्तन प्रणालीमा, सोलेनोइड भल्भको चुहावटले हाइड्रोलिक तेललाई क्लच वा गियर जस्ता घटकहरूलाई प्रभावकारी रूपमा धकेल्न असक्षम बनाउन सक्छ, जसले गर्दा स्पिन्डलले शक्ति प्राप्त गर्न असमर्थ हुन्छ।

• विद्युतीय नियन्त्रण प्रणाली र सम्बन्धित कम्पोनेन्टहरूमा स्पिन्डल रोटेशन कमाण्डको आउटपुट लाइनहरू जाँच गर्नुहोस्। यदि कुनै त्रुटि फेला पर्यो भने, स्पिन्डल रोटेशन कमाण्ड सामान्य रूपमा आउटपुट हुन सक्छ भनेर सुनिश्चित गर्न समयमै तिनीहरूलाई मर्मत वा प्रतिस्थापन गर्नुहोस्।
• सुरक्षा स्विचहरू सामान्य रूपमा थिचिएका छन् भनी सुनिश्चित गर्न तिनीहरूको स्थिति जाँच गर्नुहोस्। सुरक्षा स्विचहरू खराब भएमा, स्पिन्डलको सामान्य सुरुवातलाई असर नगरी मेसिन उपकरणको सुरक्षा सुरक्षा कार्य सामान्य छ भनी सुनिश्चित गर्न तिनीहरूलाई मर्मत वा प्रतिस्थापन गर्नुहोस्।
• वर्कपीस बलियोसँग क्ल्याम्प गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्न चकको क्ल्याम्पिङ अवस्था जाँच गर्नुहोस्। यदि चकमा कुनै गल्ती छ भने, जस्तै अपर्याप्त क्ल्याम्पिङ बल वा चक जबडाको पहिरन, चकलाई सामान्य रूपमा काम गर्न समयमै मर्मत वा बदल्नुहोस्।
• सिफ्टिङ कम्पाउन्ड स्विच जाँच गर्नुहोस्। यदि यो बिग्रिएको छ भने, स्पिन्डल स्टार्ट सिग्नलको सामान्य प्रसारण र चलिरहेको अवस्थाको सही पहिचान सुनिश्चित गर्न यसलाई नयाँले बदल्नुहोस्।
• सिफ्टिङ सोलेनोइड भल्भको चुहावट अवस्था जाँच गर्नुहोस्। सोलेनोइड भल्भ वरिपरि तेल चुहावट छ कि छैन भनेर दबाब परीक्षण गर्ने र अवलोकन गर्ने जस्ता विधिहरू निर्णयको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। चुहावट भएका सोलेनोइड भल्भहरूको लागि, राम्रो सिलिङ प्रदर्शन र गति परिवर्तन प्रणालीको स्थिर दबाब सुनिश्चित गर्न भल्भ कोर र सिलहरू छुट्याउनुहोस्, सफा गर्नुहोस्, जाँच गर्नुहोस्, क्षतिग्रस्त सिलहरू वा सम्पूर्ण सोलेनोइड भल्भहरू बदल्नुहोस्।

(VII) स्पिन्डल अत्यधिक तताउने

• स्पिन्डल बियरिङहरूको प्रिलोड धेरै ठूलो छ, जसले गर्दा बियरिङहरूको आन्तरिक घर्षण बढ्छ र अत्यधिक गर्मी उत्पन्न हुन्छ, जसले गर्दा स्पिन्डल धेरै तातो हुन्छ। यो बेयरिङ प्रिलोडको एसेम्बली वा समायोजनको क्रममा अनुचित सञ्चालन वा अनुपयुक्त प्रिलोडिङ विधिहरू र प्रिलोड परिमाणहरूको प्रयोगको कारणले हुन सक्छ।
• बियरिङहरू स्कोर गरिएका वा क्षतिग्रस्त छन्। काम गर्ने प्रक्रियाको क्रममा, खराब स्नेहन, ओभरलोड, विदेशी पदार्थ प्रवेश गर्ने, आदि कारणले बियरिङहरू स्कोर गरिएका वा क्षतिग्रस्त हुन सक्छन्। यस समयमा, बियरिङहरूको घर्षण तीव्र गतिमा बढ्नेछ, जसले गर्दा ठूलो मात्रामा ताप उत्पन्न हुनेछ र स्पिन्डल धेरै तातो हुनेछ।
• लुब्रिकेटिङ तेल फोहोर छ वा यसमा अशुद्धताहरू छन्। फोहोर लुब्रिकेटिङ तेलले बियरिङहरू र अन्य चल्ने भागहरू बीचको घर्षण गुणांक बढाउनेछ, जसले गर्दा लुब्रिकेटिङ प्रभाव कम हुनेछ। यसैबीच, अशुद्धताहरू हुन सक्छन्