समाचार - के तपाईंलाई मेसिनिङ सेन्टरहरूको लागि सर्वो प्रणालीको संरचना र आवश्यकताहरू थाहा छ?

"मेसिनिङ सेन्टरहरूको लागि सर्भो प्रणालीको संरचना र आवश्यकताहरूको विस्तृत व्याख्या"

I. मेसिनिङ केन्द्रहरूको लागि सर्वो प्रणालीको संरचना
आधुनिक मेसिनिङ सेन्टरहरूमा, सर्वो प्रणालीले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यो सर्वो सर्किट, सर्वो ड्राइभ उपकरणहरू, मेकानिकल ट्रान्समिशन मेकानिज्महरू, र एक्चुएटिंग कम्पोनेन्टहरू मिलेर बनेको हुन्छ।
सर्वो प्रणालीको मुख्य कार्य संख्यात्मक नियन्त्रण प्रणालीद्वारा जारी गरिएको फिड गति र विस्थापन आदेश संकेतहरू प्राप्त गर्नु हो। पहिले, सर्वो ड्राइभ सर्किटले यी आदेश संकेतहरूमा निश्चित रूपान्तरण र शक्ति प्रवर्धन गर्नेछ। त्यसपछि, स्टेपर मोटरहरू, डीसी सर्वो मोटरहरू, एसी सर्वो मोटरहरू, आदि जस्ता सर्वो ड्राइभ उपकरणहरू र मेकानिकल ट्रान्समिशन संयन्त्रहरू मार्फत, मेसिन उपकरणको वर्कटेबल र स्पिन्डल हेडस्टक जस्ता कार्यात्मक घटकहरूलाई कार्य फिड र द्रुत गति प्राप्त गर्न संचालित गरिन्छ। यो भन्न सकिन्छ कि संख्यात्मक नियन्त्रण मेसिनहरूमा, CNC उपकरण "मस्तिष्क" जस्तै हो जसले आदेशहरू जारी गर्दछ, जबकि सर्वो प्रणाली कार्यकारी संयन्त्र हो, संख्यात्मक नियन्त्रण मेसिनको "अंगहरू" जस्तै, र CNC उपकरणबाट गति आदेशहरू सही रूपमा कार्यान्वयन गर्न सक्छ।
सामान्य मेसिन उपकरणहरूको ड्राइभ प्रणालीहरूको तुलनामा, मेसिनिङ केन्द्रहरूको सर्वो प्रणालीमा आवश्यक भिन्नताहरू छन्। यसले आदेश संकेतहरू अनुसार एक्चुएटिंग कम्पोनेन्टहरूको चाल गति र स्थितिलाई सही रूपमा नियन्त्रण गर्न सक्छ, र निश्चित नियमहरू अनुसार चल्ने धेरै एक्चुएटिंग कम्पोनेन्टहरूद्वारा संश्लेषित गति प्रक्षेपणलाई महसुस गर्न सक्छ। यसको लागि सर्वो प्रणालीमा उच्च स्तरको शुद्धता, स्थिरता र द्रुत प्रतिक्रिया क्षमता हुनु आवश्यक छ।

II। सर्वो प्रणालीहरूको लागि आवश्यकताहरू

उच्च परिशुद्धता
संख्यात्मक नियन्त्रण मेसिनहरूले पूर्वनिर्धारित कार्यक्रम अनुसार स्वचालित रूपमा प्रशोधन गर्छन्। त्यसकारण, उच्च-परिशुद्धता र उच्च-गुणस्तरको वर्कपीसहरू प्रशोधन गर्न, सर्वो प्रणालीमा नै उच्च परिशुद्धता हुनुपर्छ। सामान्यतया, परिशुद्धता माइक्रोन स्तरमा पुग्नुपर्छ। यो किनभने आधुनिक निर्माणमा, वर्कपीसहरूको लागि परिशुद्धता आवश्यकताहरू बढ्दै गइरहेका छन्। विशेष गरी एयरोस्पेस, अटोमोबाइल निर्माण, र इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू जस्ता क्षेत्रहरूमा, सानो त्रुटिले पनि गम्भीर परिणामहरू निम्त्याउन सक्छ।
उच्च-परिशुद्धता नियन्त्रण प्राप्त गर्न, सर्वो प्रणालीले वास्तविक समयमा एक्चुएटिंग कम्पोनेन्टहरूको स्थिति र गति निगरानी गर्न एन्कोडरहरू र ग्रेटिंग रुलरहरू जस्ता उन्नत सेन्सर प्रविधिहरू अपनाउन आवश्यक छ। साथै, सर्वो ड्राइभ उपकरणमा मोटरको गति र टर्कलाई सही रूपमा नियन्त्रण गर्न उच्च-परिशुद्धता नियन्त्रण एल्गोरिथ्म पनि हुनु आवश्यक छ। थप रूपमा, मेकानिकल ट्रान्समिशन मेकानिज्मको परिशुद्धताले सर्वो प्रणालीको परिशुद्धतामा पनि महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। त्यसकारण, मेसिनिङ केन्द्रहरू डिजाइन र निर्माण गर्दा, सर्वो प्रणालीको परिशुद्धता आवश्यकताहरू सुनिश्चित गर्न बल स्क्रू र रेखीय गाइडहरू जस्ता उच्च-परिशुद्धता प्रसारण घटकहरू चयन गर्न आवश्यक छ।
द्रुत गति प्रतिक्रिया
द्रुत प्रतिक्रिया सर्वो प्रणालीको गतिशील गुणस्तरको एक महत्त्वपूर्ण संकेत हो। यसको लागि सर्वो प्रणालीमा आदेश संकेत पछ्याउँदा सानो निम्न त्रुटि हुनु आवश्यक छ, र द्रुत प्रतिक्रिया र राम्रो स्थिरता हुनु आवश्यक छ। विशेष गरी, दिइएको इनपुट पछि, प्रणालीले छोटो समयमा, सामान्यतया २०० मिलिसेकेन्ड वा दर्जनौं मिलिसेकेन्ड भित्र, मूल स्थिर अवस्थामा पुग्न वा पुनर्स्थापित गर्न सक्छ भन्ने आवश्यक छ।
द्रुत प्रतिक्रिया क्षमताले मेसिनिङ केन्द्रहरूको प्रशोधन दक्षता र प्रशोधन गुणस्तरमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। उच्च-गतिको मेसिनिङमा, उपकरण र वर्कपीस बीचको सम्पर्क समय धेरै छोटो हुन्छ। सर्वो प्रणालीले कमाण्ड सिग्नललाई द्रुत रूपमा प्रतिक्रिया दिन र प्रशोधन शुद्धता र सतहको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न उपकरणको स्थिति र गति समायोजन गर्न सक्षम हुनुपर्छ। एकै समयमा, जटिल आकारहरूसँग वर्कपीसहरू प्रशोधन गर्दा, सर्वो प्रणालीले कमाण्ड सिग्नलहरूको परिवर्तनहरूमा द्रुत रूपमा प्रतिक्रिया दिन र प्रशोधन शुद्धता र दक्षता सुनिश्चित गर्न बहु-अक्ष लिंकेज नियन्त्रण महसुस गर्न सक्षम हुनुपर्छ।
सर्वो प्रणालीको द्रुत प्रतिक्रिया क्षमता सुधार गर्न, उच्च-प्रदर्शन सर्वो ड्राइभ उपकरणहरू र नियन्त्रण एल्गोरिदमहरू अपनाउनु आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, द्रुत प्रतिक्रिया गति, ठूलो टर्क, र फराकिलो गति नियमन दायरा भएका एसी सर्वो मोटरहरू प्रयोग गर्नाले मेसिनिङ केन्द्रहरूको उच्च-गति मेसिनिङ आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ। साथै, PID नियन्त्रण, फजी नियन्त्रण, र तंत्रिका नेटवर्क नियन्त्रण जस्ता उन्नत नियन्त्रण एल्गोरिदमहरू अपनाउनाले सर्वो प्रणालीको प्रतिक्रिया गति र स्थिरता सुधार गर्न सक्छ।
ठूलो गति नियमन दायरा
विभिन्न काट्ने उपकरणहरू, वर्कपीस सामग्रीहरू, र प्रशोधन आवश्यकताहरूको कारणले गर्दा, संख्यात्मक नियन्त्रण मेसिनहरूले कुनै पनि परिस्थितिमा उत्तम काट्ने अवस्थाहरू प्राप्त गर्न सक्छन् भनी सुनिश्चित गर्न, सर्वो प्रणालीमा पर्याप्त गति नियमन दायरा हुनुपर्छ। यसले उच्च-गति मेसिनिङ आवश्यकताहरू र कम-गति फिड आवश्यकताहरू दुवै पूरा गर्न सक्छ।
उच्च-गतिको मेसिनिङमा, सर्वो प्रणालीले प्रशोधन दक्षता सुधार गर्न उच्च गति र त्वरण प्रदान गर्न सक्षम हुनुपर्छ। कम-गतिको फिडिङमा हुँदा, सर्वो प्रणालीले प्रशोधन परिशुद्धता र सतहको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न स्थिर कम-गतिको टर्क प्रदान गर्न सक्षम हुनुपर्छ। त्यसकारण, सर्वो प्रणालीको गति नियमन दायरा सामान्यतया प्रति मिनेट धेरै हजार वा दशौं हजार क्रान्तिहरूमा पुग्न आवश्यक छ।
ठूलो गति नियमन दायरा प्राप्त गर्न, उच्च-प्रदर्शन सर्वो ड्राइभ उपकरणहरू र गति नियमन विधिहरू अपनाउनु आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, AC चर आवृत्ति गति नियमन प्रविधि प्रयोग गरेर मोटरको स्टेपलेस गति नियमन महसुस गर्न सकिन्छ, फराकिलो गति नियमन दायरा, उच्च दक्षता, र राम्रो विश्वसनीयता सहित। एकै समयमा, भेक्टर नियन्त्रण र प्रत्यक्ष टर्क नियन्त्रण जस्ता उन्नत नियन्त्रण एल्गोरिदमहरू अपनाउनाले मोटरको गति नियमन प्रदर्शन र दक्षता सुधार गर्न सक्छ।
उच्च विश्वसनीयता
संख्यात्मक नियन्त्रण मेसिनहरूको सञ्चालन दर धेरै उच्च हुन्छ, र तिनीहरू प्रायः २४ घण्टा निरन्तर काम गर्छन्। त्यसैले, तिनीहरूले भरपर्दो रूपमा काम गर्न आवश्यक छ। प्रणालीको विश्वसनीयता प्रायः विफलताहरू बीचको समय अन्तरालको लम्बाइको औसत मानमा आधारित हुन्छ, अर्थात्, विफलता बिनाको औसत समय। यो समय जति लामो हुन्छ, त्यति नै राम्रो हुन्छ।
सर्वो प्रणालीको विश्वसनीयता सुधार गर्न, उच्च-गुणस्तरका कम्पोनेन्टहरू र उन्नत उत्पादन प्रक्रियाहरू अपनाउनु आवश्यक छ। साथै, यसको स्थिर र भरपर्दो कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न सर्वो प्रणालीको कडा परीक्षण र गुणस्तर नियन्त्रण आवश्यक छ। थप रूपमा, प्रणालीको गल्ती सहनशीलता र गल्ती निदान क्षमताहरू सुधार गर्न अनावश्यक डिजाइन र गल्ती निदान प्रविधिहरू अपनाउनु आवश्यक छ ताकि गल्ती हुँदा यसलाई समयमै मर्मत गर्न सकियोस् र मेसिनिङ सेन्टरको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न सकियोस्।
कम गतिमा ठूलो टर्क
संख्यात्मक नियन्त्रण मेसिनहरूले प्रायः कम गतिमा भारी काट्ने काम गर्छन्। त्यसकारण, काट्ने प्रशोधनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न फिड सर्वो प्रणालीमा कम गतिमा ठूलो टर्क आउटपुट हुनु आवश्यक छ।
भारी काट्ने क्रममा, उपकरण र वर्कपीस बीचको काट्ने बल धेरै ठूलो हुन्छ। सर्वो प्रणालीले काट्ने बललाई पार गर्न र प्रशोधनको सहज प्रगति सुनिश्चित गर्न पर्याप्त टर्क प्रदान गर्न सक्षम हुनुपर्छ। कम-गतिको उच्च-टर्क आउटपुट प्राप्त गर्न, उच्च-प्रदर्शन सर्वो ड्राइभ उपकरणहरू र मोटरहरू अपनाउनु आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, उच्च टर्क घनत्व, उच्च दक्षता, र राम्रो विश्वसनीयता भएका स्थायी चुम्बक सिंक्रोनस मोटरहरू प्रयोग गर्नाले मेसिनिङ केन्द्रहरूको कम-गतिको उच्च-टर्क आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ। साथै, प्रत्यक्ष टर्क नियन्त्रण जस्ता उन्नत नियन्त्रण एल्गोरिदमहरू अपनाउनाले मोटरको टर्क आउटपुट क्षमता र दक्षता सुधार गर्न सक्छ।
निष्कर्षमा, मेसिनिङ सेन्टरहरूको सर्वो प्रणाली संख्यात्मक नियन्त्रण मेसिनहरूको एक महत्त्वपूर्ण भाग हो। यसको कार्यसम्पादनले मेसिनिङ सेन्टरहरूको प्रशोधन शुद्धता, दक्षता र विश्वसनीयतालाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। त्यसकारण, मेसिनिङ सेन्टरहरूको डिजाइन र निर्माण गर्दा, सर्वो प्रणालीको संरचना र आवश्यकताहरूलाई पूर्ण रूपमा विचार गर्न आवश्यक छ, र सर्वो प्रणालीको प्रदर्शन र गुणस्तर सुधार गर्न र आधुनिक निर्माणको विकास आवश्यकताहरू पूरा गर्न उन्नत प्रविधिहरू र उपकरणहरू चयन गर्न आवश्यक छ।