मेसिनिङ केन्द्रहरूको ज्यामितीय शुद्धता परीक्षणको लागि GB वर्गीकरण
मेसिनिङ सेन्टरको ज्यामितीय शुद्धता यसको मेसिनिङ शुद्धता र गुणस्तर मापनको लागि एक महत्त्वपूर्ण सूचक हो। मेसिनिङ सेन्टरको कार्यसम्पादन र शुद्धता राष्ट्रिय मापदण्डहरू पूरा गर्दछ भनी सुनिश्चित गर्न, ज्यामितीय शुद्धता परीक्षणहरूको श्रृंखला आवश्यक छ। यस लेखले मेसिनिङ सेन्टरहरूको ज्यामितीय शुद्धता परीक्षणको लागि राष्ट्रिय मापदण्डहरूको वर्गीकरण परिचय गराउनेछ।
१, अक्ष ठाडोपन
अक्षको ठाडोपनले मेसिनिङ सेन्टरको अक्षहरू बीचको ठाडोपनको डिग्रीलाई जनाउँछ। यसमा स्पिन्डल अक्ष र कार्य तालिका बीचको ठाडोपन, साथै निर्देशांक अक्षहरू बीचको ठाडोपन समावेश छ। ठाडोपनको शुद्धताले मेसिन गरिएका भागहरूको आकार र आयामी शुद्धतालाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ।
२, सीधापन
सीधापन निरीक्षणमा निर्देशांक अक्षको सीधा-रेखा गति शुद्धता समावेश छ। यसमा गाइड रेलको सीधापन, वर्कबेन्चको सीधापन, आदि समावेश छन्। मेसिनिङ सेन्टरको स्थिति शुद्धता र गति स्थिरता सुनिश्चित गर्न सीधापनको शुद्धता महत्त्वपूर्ण छ।
३, समतलता
समतलता निरीक्षण मुख्यतया वर्कबेन्च र अन्य सतहहरूको समतलतामा केन्द्रित हुन्छ। वर्कबेन्चको समतलताले वर्कपीसको स्थापना र मेसिनिङ शुद्धतालाई असर गर्न सक्छ, जबकि अन्य प्लेनहरूको समतलताले उपकरणको चाल र मेसिनिङ गुणस्तरलाई असर गर्न सक्छ।
४, समाक्षीयता
समाक्षीयताले घुम्ने घटकको अक्ष सन्दर्भ अक्षसँग कति हदसम्म मिल्छ भन्ने कुरालाई जनाउँछ, जस्तै स्पिन्डल र उपकरण होल्डर बीचको समाक्षीयता। उच्च-गति रोटरी मेसिनिङ र उच्च-परिशुद्धता प्वाल मेसिनिङको लागि समाक्षीयताको शुद्धता महत्त्वपूर्ण छ।
५, समानान्तरता
समानान्तरता परीक्षणमा निर्देशांक अक्षहरू बीचको समानान्तर सम्बन्ध समावेश हुन्छ, जस्तै X, Y, र Z अक्षहरूको समानान्तरता। समानान्तरताको शुद्धताले बहु-अक्ष मेसिनिङको समयमा प्रत्येक अक्षको चालहरूको समन्वय र शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ।
६, रेडियल रनआउट
रेडियल रनआउट भन्नाले स्पिन्डलको रेडियल रनआउट जस्ता रेडियल दिशामा घुम्ने कम्पोनेन्टको रनआउटको मात्रालाई जनाउँछ। रेडियल रनआउटले मेसिन गरिएको सतहको खस्रोपन र शुद्धतालाई असर गर्न सक्छ।
७, अक्षीय विस्थापन
अक्षीय विस्थापनले अक्षीय दिशामा घुम्ने घटकको चालको मात्रालाई जनाउँछ, जस्तै स्पिन्डलको अक्षीय विस्थापन। अक्षीय चालले उपकरणको स्थितिमा अस्थिरता निम्त्याउन सक्छ र मेसिनिङ शुद्धतालाई असर गर्न सक्छ।
८, स्थिति निर्धारण शुद्धता
स्थिति निर्धारण शुद्धता भन्नाले निर्दिष्ट स्थानमा मेसिनिङ केन्द्रको शुद्धतालाई जनाउँछ, जसमा स्थिति निर्धारण त्रुटि र बारम्बार स्थिति निर्धारण शुद्धता समावेश छ। यो जटिल आकारहरू र उच्च-परिशुद्धता भागहरू प्रशोधन गर्न विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।
९, उल्टो भिन्नता
उल्टो भिन्नता भन्नाले निर्देशांक अक्षको सकारात्मक र नकारात्मक दिशामा सर्दा त्रुटिमा हुने भिन्नतालाई जनाउँछ। सानो उल्टो भिन्नताले मेसिनिङ केन्द्रको शुद्धता र स्थिरता सुधार गर्न मद्दत गर्छ।
यी वर्गीकरणहरूले मेसिनिङ केन्द्रहरूको लागि ज्यामितीय शुद्धता परीक्षणको मुख्य पक्षहरूलाई समेट्छन्। यी वस्तुहरूको निरीक्षण गरेर, मेसिनिङ केन्द्रको समग्र शुद्धता स्तर मूल्याङ्कन गर्न सकिन्छ र यसले राष्ट्रिय मापदण्डहरू र सान्दर्भिक प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ कि गर्दैन भनेर निर्धारण गर्न सकिन्छ।
व्यावहारिक निरीक्षणमा, विभिन्न शुद्धता सूचकहरू मापन र मूल्याङ्कन गर्न रुलर, क्यालिपर, माइक्रोमिटर, लेजर इन्टरफेरोमिटर, आदि जस्ता व्यावसायिक मापन उपकरणहरू र उपकरणहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। साथै, मेसिनिङ सेन्टरको प्रकार, विशिष्टता र प्रयोग आवश्यकताहरूको आधारमा उपयुक्त निरीक्षण विधिहरू र मापदण्डहरू छनौट गर्न आवश्यक छ।
यो ध्यान दिनुपर्छ कि विभिन्न देशहरू र क्षेत्रहरूमा फरक-फरक ज्यामितीय शुद्धता निरीक्षण मापदण्ड र विधिहरू हुन सक्छन्, तर समग्र लक्ष्य भनेको मेसिनिङ सेन्टरमा उच्च परिशुद्धता र भरपर्दो मेसिनिङ क्षमताहरू छन् भनी सुनिश्चित गर्नु हो। नियमित ज्यामितीय शुद्धता निरीक्षण र मर्मतसम्भारले मेसिनिङ सेन्टरको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न र मेसिनिङ गुणस्तर र दक्षता सुधार गर्न सक्छ।
संक्षेपमा, मेसिनिङ सेन्टरहरूको ज्यामितीय शुद्धता निरीक्षणको लागि राष्ट्रिय मानक वर्गीकरणमा अक्ष ठाडोपन, सीधापन, समतलता, समाक्षीयता, समानान्तरता, रेडियल रनआउट, अक्षीय विस्थापन, स्थिति शुद्धता, र उल्टो भिन्नता समावेश छ। यी वर्गीकरणहरूले मेसिनिङ सेन्टरहरूको शुद्धता प्रदर्शनको व्यापक मूल्याङ्कन गर्न र तिनीहरूले उच्च-गुणस्तरको मेसिनिङको आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् भनी सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ।