ठाडो मेसिनिङ केन्द्रहरूको शुद्धता न्याय गर्ने विधिहरू
मेकानिकल प्रशोधनको क्षेत्रमा, ठाडो मेसिनिङ केन्द्रहरूको शुद्धता प्रशोधन गुणस्तरको लागि महत्त्वपूर्ण महत्त्वको छ। एक अपरेटरको रूपमा, यसको शुद्धताको सही रूपमा न्याय गर्नु प्रशोधन प्रभाव सुनिश्चित गर्नको लागि एक प्रमुख चरण हो। ठाडो मेसिनिङ केन्द्रहरूको शुद्धता न्याय गर्ने विधिहरूको बारेमा निम्नले विस्तृत रूपमा वर्णन गर्नेछ।
परीक्षण टुक्राको सम्बन्धित तत्वहरूको निर्धारण
परीक्षण टुक्राको सामग्री, उपकरण र काट्ने प्यारामिटरहरू
परीक्षण टुक्रा सामग्री, उपकरणहरू र काट्ने प्यारामिटरहरूको छनोटले शुद्धताको निर्णयमा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ। यी तत्वहरू सामान्यतया निर्माण कारखाना र प्रयोगकर्ता बीचको सम्झौता अनुसार निर्धारण गरिन्छ र उचित रूपमा रेकर्ड गर्न आवश्यक छ।
काट्ने गतिको हिसाबले, कास्ट आइरन पार्ट्सको लागि यो लगभग ५० मिटर/मिनेट छ; जबकि एल्युमिनियम पार्ट्सको लागि, यो लगभग ३०० मिटर/मिनेट छ। उपयुक्त फिड दर लगभग (०.०५ - ०.१०) मिमी/दाँत भित्र छ। काट्ने गहिराइको हिसाबले, सबै मिलिङ कार्यहरूको लागि रेडियल काट्ने गहिराइ ०.२ मिमी हुनुपर्छ। यी प्यारामिटरहरूको उचित चयन पछि शुद्धताको सही रूपमा न्याय गर्ने आधार हो। उदाहरणका लागि, धेरै उच्च काट्ने गतिले उपकरणको पहिरन बढाउन सक्छ र प्रशोधन शुद्धतालाई असर गर्न सक्छ; अनुचित फिड दरले प्रशोधित भागको सतहको खुरदरापन आवश्यकताहरू पूरा गर्न असफल हुन सक्छ।
परीक्षण टुक्रा सामग्री, उपकरणहरू र काट्ने प्यारामिटरहरूको छनोटले शुद्धताको निर्णयमा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ। यी तत्वहरू सामान्यतया निर्माण कारखाना र प्रयोगकर्ता बीचको सम्झौता अनुसार निर्धारण गरिन्छ र उचित रूपमा रेकर्ड गर्न आवश्यक छ।
काट्ने गतिको हिसाबले, कास्ट आइरन पार्ट्सको लागि यो लगभग ५० मिटर/मिनेट छ; जबकि एल्युमिनियम पार्ट्सको लागि, यो लगभग ३०० मिटर/मिनेट छ। उपयुक्त फिड दर लगभग (०.०५ - ०.१०) मिमी/दाँत भित्र छ। काट्ने गहिराइको हिसाबले, सबै मिलिङ कार्यहरूको लागि रेडियल काट्ने गहिराइ ०.२ मिमी हुनुपर्छ। यी प्यारामिटरहरूको उचित चयन पछि शुद्धताको सही रूपमा न्याय गर्ने आधार हो। उदाहरणका लागि, धेरै उच्च काट्ने गतिले उपकरणको पहिरन बढाउन सक्छ र प्रशोधन शुद्धतालाई असर गर्न सक्छ; अनुचित फिड दरले प्रशोधित भागको सतहको खुरदरापन आवश्यकताहरू पूरा गर्न असफल हुन सक्छ।
परीक्षण टुक्राको फिक्सिङ
परीक्षण टुक्राको फिक्सिङ विधि प्रशोधनको क्रममा स्थिरतासँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छ। उपकरण र फिक्स्चरको अधिकतम स्थिरता सुनिश्चित गर्न परीक्षण टुक्रालाई विशेष फिक्स्चरमा सुविधाजनक रूपमा स्थापना गर्न आवश्यक छ। फिक्स्चर र परीक्षण टुक्राको स्थापना सतहहरू समतल हुनुपर्छ, जुन प्रशोधन शुद्धता सुनिश्चित गर्नको लागि एक पूर्व शर्त हो। एकै समयमा, परीक्षण टुक्राको स्थापना सतह र फिक्स्चरको क्ल्याम्पिङ सतह बीचको समानान्तरता निरीक्षण गरिनुपर्छ।
क्ल्याम्पिङ विधिको सन्दर्भमा, उपकरणलाई केन्द्रको प्वालको पूर्ण लम्बाइमा प्रवेश गर्न र प्रशोधन गर्न सक्षम बनाउन उपयुक्त तरिका प्रयोग गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, परीक्षण टुक्रा फिक्स गर्न काउन्टरसङ्क स्क्रूहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ, जसले उपकरण र स्क्रूहरू बीचको हस्तक्षेपलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छ। अवश्य पनि, अन्य समतुल्य विधिहरू पनि चयन गर्न सकिन्छ। परीक्षण टुक्राको कुल उचाइ चयन गरिएको फिक्सिङ विधिमा निर्भर गर्दछ। उपयुक्त उचाइले प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा परीक्षण टुक्राको स्थितिको स्थिरता सुनिश्चित गर्न सक्छ र कम्पन जस्ता कारकहरूले गर्दा हुने शुद्धता विचलनलाई कम गर्न सक्छ।
परीक्षण टुक्राको फिक्सिङ विधि प्रशोधनको क्रममा स्थिरतासँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छ। उपकरण र फिक्स्चरको अधिकतम स्थिरता सुनिश्चित गर्न परीक्षण टुक्रालाई विशेष फिक्स्चरमा सुविधाजनक रूपमा स्थापना गर्न आवश्यक छ। फिक्स्चर र परीक्षण टुक्राको स्थापना सतहहरू समतल हुनुपर्छ, जुन प्रशोधन शुद्धता सुनिश्चित गर्नको लागि एक पूर्व शर्त हो। एकै समयमा, परीक्षण टुक्राको स्थापना सतह र फिक्स्चरको क्ल्याम्पिङ सतह बीचको समानान्तरता निरीक्षण गरिनुपर्छ।
क्ल्याम्पिङ विधिको सन्दर्भमा, उपकरणलाई केन्द्रको प्वालको पूर्ण लम्बाइमा प्रवेश गर्न र प्रशोधन गर्न सक्षम बनाउन उपयुक्त तरिका प्रयोग गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, परीक्षण टुक्रा फिक्स गर्न काउन्टरसङ्क स्क्रूहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ, जसले उपकरण र स्क्रूहरू बीचको हस्तक्षेपलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छ। अवश्य पनि, अन्य समतुल्य विधिहरू पनि चयन गर्न सकिन्छ। परीक्षण टुक्राको कुल उचाइ चयन गरिएको फिक्सिङ विधिमा निर्भर गर्दछ। उपयुक्त उचाइले प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा परीक्षण टुक्राको स्थितिको स्थिरता सुनिश्चित गर्न सक्छ र कम्पन जस्ता कारकहरूले गर्दा हुने शुद्धता विचलनलाई कम गर्न सक्छ।
परीक्षण टुक्राको आयामहरू
धेरै काट्ने कार्यहरू पछि, परीक्षण टुक्राको बाह्य आयामहरू घट्नेछन् र प्वालको व्यास बढ्नेछ। स्वीकृति निरीक्षणको लागि प्रयोग गर्दा, मेसिनिङ सेन्टरको काट्ने शुद्धतालाई सही रूपमा प्रतिबिम्बित गर्न, मानकमा निर्दिष्ट गरिएकाहरूसँग मिल्दोजुल्दो अन्तिम कन्टूर मेसिनिङ परीक्षण टुक्रा आयामहरू चयन गर्न सिफारिस गरिन्छ। परीक्षण टुक्रा बारम्बार काट्ने परीक्षणहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर यसको विशिष्टताहरू मानकले दिएको विशेषता आयामहरूको ±10% भित्र राख्नुपर्छ। जब परीक्षण टुक्रा फेरि प्रयोग गरिन्छ, नयाँ परिशुद्धता काट्ने परीक्षण सञ्चालन गर्नु अघि सबै सतहहरू सफा गर्न पातलो-तह काट्नु पर्छ। यसले अघिल्लो प्रशोधनबाट अवशेषको प्रभावलाई हटाउन सक्छ र प्रत्येक परीक्षण परिणामलाई मेसिनिङ केन्द्रको हालको शुद्धता स्थितिलाई अझ सही रूपमा प्रतिबिम्बित गर्न सक्छ।
धेरै काट्ने कार्यहरू पछि, परीक्षण टुक्राको बाह्य आयामहरू घट्नेछन् र प्वालको व्यास बढ्नेछ। स्वीकृति निरीक्षणको लागि प्रयोग गर्दा, मेसिनिङ सेन्टरको काट्ने शुद्धतालाई सही रूपमा प्रतिबिम्बित गर्न, मानकमा निर्दिष्ट गरिएकाहरूसँग मिल्दोजुल्दो अन्तिम कन्टूर मेसिनिङ परीक्षण टुक्रा आयामहरू चयन गर्न सिफारिस गरिन्छ। परीक्षण टुक्रा बारम्बार काट्ने परीक्षणहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर यसको विशिष्टताहरू मानकले दिएको विशेषता आयामहरूको ±10% भित्र राख्नुपर्छ। जब परीक्षण टुक्रा फेरि प्रयोग गरिन्छ, नयाँ परिशुद्धता काट्ने परीक्षण सञ्चालन गर्नु अघि सबै सतहहरू सफा गर्न पातलो-तह काट्नु पर्छ। यसले अघिल्लो प्रशोधनबाट अवशेषको प्रभावलाई हटाउन सक्छ र प्रत्येक परीक्षण परिणामलाई मेसिनिङ केन्द्रको हालको शुद्धता स्थितिलाई अझ सही रूपमा प्रतिबिम्बित गर्न सक्छ।
परीक्षण टुक्राको स्थिति निर्धारण
परीक्षण टुक्रालाई ठाडो मेसिनिङ सेन्टरको X स्ट्रोकको बीचको स्थितिमा र परीक्षण टुक्रा र फिक्स्चरको स्थिति साथै उपकरणको लम्बाइको लागि उपयुक्त Y र Z अक्षहरूसँगै उपयुक्त स्थानमा राख्नुपर्छ। यद्यपि, जब परीक्षण टुक्राको स्थिति स्थितिको लागि विशेष आवश्यकताहरू हुन्छन्, तिनीहरू निर्माण कारखाना र प्रयोगकर्ता बीचको सम्झौतामा स्पष्ट रूपमा निर्दिष्ट गरिनुपर्छ। सही स्थितिले प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा उपकरण र परीक्षण टुक्रा बीचको सही सापेक्षिक स्थिति सुनिश्चित गर्न सक्छ, जसले गर्दा प्रभावकारी रूपमा प्रशोधन शुद्धता सुनिश्चित हुन्छ। यदि परीक्षण टुक्रा गलत रूपमा राखिएको छ भने, यसले प्रशोधन आयाम विचलन र आकार त्रुटि जस्ता समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ। उदाहरणका लागि, X दिशामा केन्द्रीय स्थितिबाट विचलनले प्रशोधित वर्कपीसको लम्बाइ दिशामा आयाम त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्छ; Y र Z अक्षहरूमा अनुचित स्थितिले उचाइ र चौडाइ दिशाहरूमा वर्कपीसको शुद्धतालाई असर गर्न सक्छ।
परीक्षण टुक्रालाई ठाडो मेसिनिङ सेन्टरको X स्ट्रोकको बीचको स्थितिमा र परीक्षण टुक्रा र फिक्स्चरको स्थिति साथै उपकरणको लम्बाइको लागि उपयुक्त Y र Z अक्षहरूसँगै उपयुक्त स्थानमा राख्नुपर्छ। यद्यपि, जब परीक्षण टुक्राको स्थिति स्थितिको लागि विशेष आवश्यकताहरू हुन्छन्, तिनीहरू निर्माण कारखाना र प्रयोगकर्ता बीचको सम्झौतामा स्पष्ट रूपमा निर्दिष्ट गरिनुपर्छ। सही स्थितिले प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा उपकरण र परीक्षण टुक्रा बीचको सही सापेक्षिक स्थिति सुनिश्चित गर्न सक्छ, जसले गर्दा प्रभावकारी रूपमा प्रशोधन शुद्धता सुनिश्चित हुन्छ। यदि परीक्षण टुक्रा गलत रूपमा राखिएको छ भने, यसले प्रशोधन आयाम विचलन र आकार त्रुटि जस्ता समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ। उदाहरणका लागि, X दिशामा केन्द्रीय स्थितिबाट विचलनले प्रशोधित वर्कपीसको लम्बाइ दिशामा आयाम त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्छ; Y र Z अक्षहरूमा अनुचित स्थितिले उचाइ र चौडाइ दिशाहरूमा वर्कपीसको शुद्धतालाई असर गर्न सक्छ।
विशिष्ट पत्ता लगाउने वस्तुहरू र प्रशोधन शुद्धताका विधिहरू
आयामी शुद्धताको पत्ता लगाउने
रेखीय आयामहरूको शुद्धता
प्रशोधित परीक्षण टुक्राको रेखीय आयामहरू मापन गर्न मापन उपकरणहरू (जस्तै क्यालिपर, माइक्रोमिटर, आदि) प्रयोग गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, वर्कपीसको लम्बाइ, चौडाइ, उचाइ र अन्य आयामहरू मापन गर्नुहोस् र तिनीहरूलाई डिजाइन गरिएका आयामहरूसँग तुलना गर्नुहोस्। उच्च शुद्धता आवश्यकताहरू भएका मेसिनिङ केन्द्रहरूको लागि, आयाम विचलन धेरै सानो दायरा भित्र नियन्त्रण गरिनुपर्छ, सामान्यतया माइक्रोन स्तरमा। धेरै दिशाहरूमा रेखीय आयामहरू मापन गरेर, X, Y, Z अक्षहरूमा मेसिनिङ केन्द्रको स्थिति शुद्धता व्यापक रूपमा मूल्याङ्कन गर्न सकिन्छ।
रेखीय आयामहरूको शुद्धता
प्रशोधित परीक्षण टुक्राको रेखीय आयामहरू मापन गर्न मापन उपकरणहरू (जस्तै क्यालिपर, माइक्रोमिटर, आदि) प्रयोग गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, वर्कपीसको लम्बाइ, चौडाइ, उचाइ र अन्य आयामहरू मापन गर्नुहोस् र तिनीहरूलाई डिजाइन गरिएका आयामहरूसँग तुलना गर्नुहोस्। उच्च शुद्धता आवश्यकताहरू भएका मेसिनिङ केन्द्रहरूको लागि, आयाम विचलन धेरै सानो दायरा भित्र नियन्त्रण गरिनुपर्छ, सामान्यतया माइक्रोन स्तरमा। धेरै दिशाहरूमा रेखीय आयामहरू मापन गरेर, X, Y, Z अक्षहरूमा मेसिनिङ केन्द्रको स्थिति शुद्धता व्यापक रूपमा मूल्याङ्कन गर्न सकिन्छ।
प्वाल व्यासको शुद्धता
प्रशोधन गरिएका प्वालहरूको लागि, प्वालको व्यास पत्ता लगाउन आन्तरिक व्यास गेज र निर्देशांक मापन मेसिन जस्ता उपकरणहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। प्वालको व्यासको शुद्धतामा व्यासको आकारले आवश्यकताहरू पूरा गर्ने आवश्यकता मात्र समावेश गर्दैन, तर बेलनाकार जस्ता सूचकहरू पनि समावेश छन्। यदि प्वालको व्यास विचलन धेरै ठूलो छ भने, यो उपकरणको पहिरन र स्पिन्डल रेडियल रनआउट जस्ता कारकहरूको कारणले हुन सक्छ।
प्रशोधन गरिएका प्वालहरूको लागि, प्वालको व्यास पत्ता लगाउन आन्तरिक व्यास गेज र निर्देशांक मापन मेसिन जस्ता उपकरणहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। प्वालको व्यासको शुद्धतामा व्यासको आकारले आवश्यकताहरू पूरा गर्ने आवश्यकता मात्र समावेश गर्दैन, तर बेलनाकार जस्ता सूचकहरू पनि समावेश छन्। यदि प्वालको व्यास विचलन धेरै ठूलो छ भने, यो उपकरणको पहिरन र स्पिन्डल रेडियल रनआउट जस्ता कारकहरूको कारणले हुन सक्छ।
आकार शुद्धताको पत्ता लगाउने
समतलताको पत्ता लगाउने
प्रशोधित समतलको समतलता पत्ता लगाउन स्तर र अप्टिकल फ्ल्याट जस्ता उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्। प्रशोधित समतलमा स्तर राख्नुहोस् र बबलको स्थितिमा परिवर्तन अवलोकन गरेर समतलता त्रुटि निर्धारण गर्नुहोस्। उच्च-परिशुद्धता प्रशोधनको लागि, समतलता त्रुटि अत्यन्तै सानो हुनुपर्छ, अन्यथा यसले पछिल्ला एसेम्बली र अन्य प्रक्रियाहरूलाई असर गर्नेछ। उदाहरणका लागि, मेसिन उपकरणहरू र अन्य विमानहरूको गाइड रेलहरू प्रशोधन गर्दा, समतलता आवश्यकता अत्यन्तै उच्च हुन्छ। यदि यो स्वीकार्य त्रुटि भन्दा बढी भयो भने, यसले गाइड रेलहरूमा चल्ने भागहरूलाई अस्थिर रूपमा चलाउन निम्त्याउनेछ।
समतलताको पत्ता लगाउने
प्रशोधित समतलको समतलता पत्ता लगाउन स्तर र अप्टिकल फ्ल्याट जस्ता उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्। प्रशोधित समतलमा स्तर राख्नुहोस् र बबलको स्थितिमा परिवर्तन अवलोकन गरेर समतलता त्रुटि निर्धारण गर्नुहोस्। उच्च-परिशुद्धता प्रशोधनको लागि, समतलता त्रुटि अत्यन्तै सानो हुनुपर्छ, अन्यथा यसले पछिल्ला एसेम्बली र अन्य प्रक्रियाहरूलाई असर गर्नेछ। उदाहरणका लागि, मेसिन उपकरणहरू र अन्य विमानहरूको गाइड रेलहरू प्रशोधन गर्दा, समतलता आवश्यकता अत्यन्तै उच्च हुन्छ। यदि यो स्वीकार्य त्रुटि भन्दा बढी भयो भने, यसले गाइड रेलहरूमा चल्ने भागहरूलाई अस्थिर रूपमा चलाउन निम्त्याउनेछ।
गोलाकारपनको पहिचान
प्रशोधित गोलाकार रूपरेखाहरू (जस्तै सिलिन्डर, कोन, आदि) को लागि, पत्ता लगाउन गोलाकारता परीक्षक प्रयोग गर्न सकिन्छ। गोलाकारता त्रुटिले घुमाउने आन्दोलनको समयमा मेसिनिङ केन्द्रको शुद्धता स्थितिलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ। स्पिन्डलको घुमाउने शुद्धता र उपकरणको रेडियल रनआउट जस्ता कारकहरूले गोलाकारतालाई असर गर्नेछ। यदि गोलाकारता त्रुटि धेरै ठूलो छ भने, यसले मेकानिकल भागहरूको घुमाउने क्रममा असंतुलन निम्त्याउन सक्छ र उपकरणको सामान्य सञ्चालनलाई असर गर्न सक्छ।
प्रशोधित गोलाकार रूपरेखाहरू (जस्तै सिलिन्डर, कोन, आदि) को लागि, पत्ता लगाउन गोलाकारता परीक्षक प्रयोग गर्न सकिन्छ। गोलाकारता त्रुटिले घुमाउने आन्दोलनको समयमा मेसिनिङ केन्द्रको शुद्धता स्थितिलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ। स्पिन्डलको घुमाउने शुद्धता र उपकरणको रेडियल रनआउट जस्ता कारकहरूले गोलाकारतालाई असर गर्नेछ। यदि गोलाकारता त्रुटि धेरै ठूलो छ भने, यसले मेकानिकल भागहरूको घुमाउने क्रममा असंतुलन निम्त्याउन सक्छ र उपकरणको सामान्य सञ्चालनलाई असर गर्न सक्छ।
स्थिति शुद्धताको पत्ता लगाउने
समानान्तरताको पत्ता लगाउने
प्रशोधित सतहहरू वा प्वालहरू र सतहहरू बीचको समानान्तरता पत्ता लगाउनुहोस्। उदाहरणका लागि, दुई प्लेनहरू बीचको समानान्तरता मापन गर्न, डायल सूचक प्रयोग गर्न सकिन्छ। स्पिन्डलमा डायल सूचक ठीक गर्नुहोस्, सूचक हेडलाई मापन गरिएको प्लेनसँग सम्पर्क गराउनुहोस्, वर्कबेन्च सार्नुहोस्, र डायल सूचक पठनमा परिवर्तन अवलोकन गर्नुहोस्। गाइड रेलको सीधापन त्रुटि र वर्कबेन्चको झुकाव जस्ता कारकहरूले अत्यधिक समानान्तरता त्रुटिको कारण हुन सक्छ।
समानान्तरताको पत्ता लगाउने
प्रशोधित सतहहरू वा प्वालहरू र सतहहरू बीचको समानान्तरता पत्ता लगाउनुहोस्। उदाहरणका लागि, दुई प्लेनहरू बीचको समानान्तरता मापन गर्न, डायल सूचक प्रयोग गर्न सकिन्छ। स्पिन्डलमा डायल सूचक ठीक गर्नुहोस्, सूचक हेडलाई मापन गरिएको प्लेनसँग सम्पर्क गराउनुहोस्, वर्कबेन्च सार्नुहोस्, र डायल सूचक पठनमा परिवर्तन अवलोकन गर्नुहोस्। गाइड रेलको सीधापन त्रुटि र वर्कबेन्चको झुकाव जस्ता कारकहरूले अत्यधिक समानान्तरता त्रुटिको कारण हुन सक्छ।
लम्बताको पत्ता लगाउने
ट्राई स्क्वायर र लम्बवतपन मापन गर्ने उपकरणहरू जस्ता उपकरणहरू प्रयोग गरेर प्रशोधित सतहहरू बीच वा प्वालहरू र सतह बीचको लम्बवतपन पत्ता लगाउनुहोस्। उदाहरणका लागि, बक्स-प्रकारका भागहरू प्रशोधन गर्दा, बक्सको विभिन्न सतहहरू बीचको लम्बवतपनले भागहरूको एसेम्बली र प्रयोग कार्यसम्पादनमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। मेसिन उपकरणको निर्देशांक अक्षहरू बीचको लम्बवतपन विचलनको कारणले लम्बवतपन त्रुटि हुन सक्छ।
ट्राई स्क्वायर र लम्बवतपन मापन गर्ने उपकरणहरू जस्ता उपकरणहरू प्रयोग गरेर प्रशोधित सतहहरू बीच वा प्वालहरू र सतह बीचको लम्बवतपन पत्ता लगाउनुहोस्। उदाहरणका लागि, बक्स-प्रकारका भागहरू प्रशोधन गर्दा, बक्सको विभिन्न सतहहरू बीचको लम्बवतपनले भागहरूको एसेम्बली र प्रयोग कार्यसम्पादनमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। मेसिन उपकरणको निर्देशांक अक्षहरू बीचको लम्बवतपन विचलनको कारणले लम्बवतपन त्रुटि हुन सक्छ।
गतिशील शुद्धताको मूल्याङ्कन
कम्पनको पहिचान
प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा, मेसिनिङ सेन्टरको कम्पन अवस्था पत्ता लगाउन कम्पन सेन्सरहरू प्रयोग गर्नुहोस्। कम्पनले प्रशोधित भागको सतहको खुरदरापन बढ्ने र उपकरणको द्रुत पहिरन जस्ता समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ। कम्पनको आवृत्ति र आयामको विश्लेषण गरेर, असंतुलित घुम्ने भागहरू र खुकुलो कम्पोनेन्टहरू जस्ता असामान्य कम्पन स्रोतहरू छन् कि छैनन् भनेर निर्धारण गर्न सम्भव छ। उच्च-परिशुद्धता मेसिनिङ केन्द्रहरूको लागि, प्रशोधन शुद्धताको स्थिरता सुनिश्चित गर्न कम्पन आयामलाई धेरै कम स्तरमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा, मेसिनिङ सेन्टरको कम्पन अवस्था पत्ता लगाउन कम्पन सेन्सरहरू प्रयोग गर्नुहोस्। कम्पनले प्रशोधित भागको सतहको खुरदरापन बढ्ने र उपकरणको द्रुत पहिरन जस्ता समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ। कम्पनको आवृत्ति र आयामको विश्लेषण गरेर, असंतुलित घुम्ने भागहरू र खुकुलो कम्पोनेन्टहरू जस्ता असामान्य कम्पन स्रोतहरू छन् कि छैनन् भनेर निर्धारण गर्न सम्भव छ। उच्च-परिशुद्धता मेसिनिङ केन्द्रहरूको लागि, प्रशोधन शुद्धताको स्थिरता सुनिश्चित गर्न कम्पन आयामलाई धेरै कम स्तरमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
थर्मल विकृतिको पत्ता लगाउने
मेसिनिङ सेन्टरले लामो समयसम्म सञ्चालन गर्दा ताप उत्पन्न गर्नेछ, जसले गर्दा थर्मल विकृति हुनेछ। मुख्य कम्पोनेन्टहरू (जस्तै स्पिन्डल र गाइड रेल) को तापक्रम परिवर्तनहरू मापन गर्न तापक्रम सेन्सरहरू प्रयोग गर्नुहोस् र प्रशोधन शुद्धतामा परिवर्तन पत्ता लगाउन मापन उपकरणहरूसँग संयोजन गर्नुहोस्। थर्मल विकृतिले प्रशोधन आयामहरूमा क्रमिक परिवर्तनहरू निम्त्याउन सक्छ। उदाहरणका लागि, उच्च तापक्रममा स्पिन्डलको लम्बाइले प्रशोधित वर्कपीसको अक्षीय दिशामा आयाम विचलन निम्त्याउन सक्छ। शुद्धतामा थर्मल विकृतिको प्रभाव कम गर्न, केही उन्नत मेसिनिङ केन्द्रहरू तापक्रम नियन्त्रण गर्न शीतलन प्रणालीहरूसँग सुसज्जित छन्।
मेसिनिङ सेन्टरले लामो समयसम्म सञ्चालन गर्दा ताप उत्पन्न गर्नेछ, जसले गर्दा थर्मल विकृति हुनेछ। मुख्य कम्पोनेन्टहरू (जस्तै स्पिन्डल र गाइड रेल) को तापक्रम परिवर्तनहरू मापन गर्न तापक्रम सेन्सरहरू प्रयोग गर्नुहोस् र प्रशोधन शुद्धतामा परिवर्तन पत्ता लगाउन मापन उपकरणहरूसँग संयोजन गर्नुहोस्। थर्मल विकृतिले प्रशोधन आयामहरूमा क्रमिक परिवर्तनहरू निम्त्याउन सक्छ। उदाहरणका लागि, उच्च तापक्रममा स्पिन्डलको लम्बाइले प्रशोधित वर्कपीसको अक्षीय दिशामा आयाम विचलन निम्त्याउन सक्छ। शुद्धतामा थर्मल विकृतिको प्रभाव कम गर्न, केही उन्नत मेसिनिङ केन्द्रहरू तापक्रम नियन्त्रण गर्न शीतलन प्रणालीहरूसँग सुसज्जित छन्।
स्थान परिवर्तनको शुद्धताको विचार
एउटै परीक्षण टुक्राको बहु प्रशोधनको शुद्धताको तुलना
एउटै परीक्षण टुक्रालाई बारम्बार प्रशोधन गरेर र प्रत्येक प्रशोधित परीक्षण टुक्राको शुद्धता मापन गर्न माथिका पत्ता लगाउने विधिहरू प्रयोग गरेर। आयामी शुद्धता, आकार शुद्धता र स्थिति शुद्धता जस्ता सूचकहरूको दोहोरिने क्षमता अवलोकन गर्नुहोस्। यदि पुन: स्थिति शुद्धता कमजोर छ भने, यसले ब्याच-प्रशोधित वर्कपीसहरूको अस्थिर गुणस्तर निम्त्याउन सक्छ। उदाहरणका लागि, मोल्ड प्रशोधनमा, यदि पुन: स्थिति शुद्धता कम छ भने, यसले मोल्डको गुहा आयामहरू असंगत हुन सक्छ, जसले मोल्डको प्रयोग कार्यसम्पादनलाई असर गर्छ।
एउटै परीक्षण टुक्रालाई बारम्बार प्रशोधन गरेर र प्रत्येक प्रशोधित परीक्षण टुक्राको शुद्धता मापन गर्न माथिका पत्ता लगाउने विधिहरू प्रयोग गरेर। आयामी शुद्धता, आकार शुद्धता र स्थिति शुद्धता जस्ता सूचकहरूको दोहोरिने क्षमता अवलोकन गर्नुहोस्। यदि पुन: स्थिति शुद्धता कमजोर छ भने, यसले ब्याच-प्रशोधित वर्कपीसहरूको अस्थिर गुणस्तर निम्त्याउन सक्छ। उदाहरणका लागि, मोल्ड प्रशोधनमा, यदि पुन: स्थिति शुद्धता कम छ भने, यसले मोल्डको गुहा आयामहरू असंगत हुन सक्छ, जसले मोल्डको प्रयोग कार्यसम्पादनलाई असर गर्छ।
निष्कर्षमा, एक अपरेटरको रूपमा, ठाडो मेसिनिङ केन्द्रहरूको शुद्धताको व्यापक र सही रूपमा न्याय गर्न, परीक्षण टुक्राहरूको तयारी (सामग्री, उपकरणहरू, काट्ने प्यारामिटरहरू, फिक्सिङ र आयामहरू सहित), परीक्षण टुक्राहरूको स्थिति निर्धारण, प्रशोधन शुद्धताका विभिन्न वस्तुहरूको पत्ता लगाउने (आयामी शुद्धता, आकार शुद्धता, स्थिति शुद्धता), गतिशील शुद्धताको मूल्याङ्कन, र पुन: स्थिति शुद्धताको विचार जस्ता धेरै पक्षहरूबाट सुरु गर्नु आवश्यक छ। यसरी मात्र मेसिनिङ केन्द्रले उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा प्रशोधन शुद्धता आवश्यकताहरू पूरा गर्न र उच्च-गुणस्तरको मेकानिकल भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ।