विशिष्ट ठाडो मेसिनिङ केन्द्रहरूको प्रमुख भागहरूको लागि परिशुद्धता आवश्यकताहरूले CNC मेसिन उपकरणहरू छनौट गर्ने शुद्धता स्तर निर्धारण गर्दछ। CNC मेसिन उपकरणहरूलाई तिनीहरूको प्रयोग अनुसार सरल, पूर्ण रूपमा कार्यात्मक, अल्ट्रा परिशुद्धता, आदिमा विभाजन गर्न सकिन्छ, र तिनीहरूले प्राप्त गर्न सक्ने शुद्धता पनि फरक छ। साधारण प्रकार हाल केही खराद र मिलिङ मेसिनहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जसको न्यूनतम गति रिजोल्युसन ०.०१ मिमी छ, र गति शुद्धता र मेसिनिङ शुद्धता दुवै (०.०३-०.०५) मिमी भन्दा माथि छन्। अल्ट्रा परिशुद्धता प्रकार विशेष प्रशोधनको लागि प्रयोग गरिन्छ, जसको शुद्धता ०.००१ मिमी भन्दा कम छ। यसले मुख्यतया सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने पूर्ण रूपमा कार्यात्मक CNC मेसिन उपकरणहरू (मुख्यतया मेसिनिङ केन्द्रहरू) बारे छलफल गर्दछ।
ठाडो मेसिनिङ केन्द्रहरूलाई शुद्धताको आधारमा साधारण र परिशुद्धता प्रकारहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ। सामान्यतया, CNC मेसिन उपकरणहरूमा २०-३० शुद्धता निरीक्षण वस्तुहरू हुन्छन्, तर तिनीहरूका सबैभन्दा विशिष्ट वस्तुहरू हुन्: एकल अक्ष स्थिति सटीकता, एकल अक्ष दोहोरिने स्थिति सटीकता, र दुई वा बढी लिङ्क गरिएको मेसिनिङ अक्षहरूद्वारा उत्पादित परीक्षण टुक्राहरूको गोलाकारता।
स्थिति शुद्धता र दोहोरिएको स्थिति शुद्धताले अक्षको प्रत्येक गतिशील घटकको व्यापक शुद्धतालाई व्यापक रूपमा प्रतिबिम्बित गर्दछ। विशेष गरी दोहोरिएको स्थिति शुद्धताको सन्दर्भमा, यसले यसको स्ट्रोक भित्र कुनै पनि स्थिति बिन्दुमा अक्षको स्थिति स्थिरता प्रतिबिम्बित गर्दछ, जुन अक्ष स्थिर र भरपर्दो रूपमा काम गर्न सक्छ कि भनेर मापन गर्ने आधारभूत सूचक हो। हाल, CNC प्रणालीहरूमा सफ्टवेयरमा समृद्ध त्रुटि क्षतिपूर्ति कार्यहरू छन्, जसले फिड प्रसारण श्रृंखलाको प्रत्येक लिङ्कमा प्रणाली त्रुटिहरूको लागि स्थिर रूपमा क्षतिपूर्ति गर्न सक्छ। उदाहरणका लागि, प्रसारण श्रृंखलाको प्रत्येक लिङ्कमा क्लियरेन्स, लोचदार विकृति, र सम्पर्क कठोरता जस्ता कारकहरूले प्रायः कार्यबेन्चको लोड आकार, आन्दोलन दूरीको लम्बाइ, र आन्दोलन स्थितिको गतिको साथ विभिन्न तात्कालिक चालहरू प्रतिबिम्बित गर्दछ। केही खुला-लूप र अर्ध-बन्द-लूप फिड सर्वो प्रणालीहरूमा, कम्पोनेन्टहरू मापन गरेपछि मेकानिकल ड्राइभिङ कम्पोनेन्टहरू विभिन्न आकस्मिक कारकहरूद्वारा प्रभावित हुन्छन् र महत्त्वपूर्ण अनियमित त्रुटिहरू पनि हुन्छन्, जस्तै बल स्क्रूको थर्मल लम्बाइको कारणले गर्दा कार्यबेन्चको वास्तविक स्थिति स्थिति बहाव। छोटकरीमा, यदि तपाईं छनौट गर्न सक्नुहुन्छ भने, त्यसपछि उत्तम दोहोरिएको स्थिति शुद्धता भएको उपकरण छनौट गर्नुहोस्!
मिलिङ बेलनाकार सतहहरू वा मिलिङ स्पेसियल सर्पिल ग्रुभहरू (थ्रेडहरू) मा ठाडो मेसिनिङ केन्द्रको परिशुद्धता भनेको मेसिन उपकरणको गति विशेषताहरू र CNC प्रणाली इन्टरपोलेसन प्रकार्य पछ्याउँदै CNC अक्ष (दुई वा तीन अक्ष) सर्वोको व्यापक मूल्याङ्कन हो। निर्णय विधि भनेको प्रशोधित बेलनाकार सतहको गोलाकारता मापन गर्नु हो। CNC मेसिन उपकरणहरूमा, परीक्षण टुक्राहरू काट्नको लागि मिलिङ तिरछा वर्ग चार पक्षीय मेसिनिङ विधि पनि छ, जसले रेखीय इन्टरपोलेसन गतिमा दुई नियन्त्रणयोग्य अक्षहरूको शुद्धता पनि निर्धारण गर्न सक्छ। यो परीक्षण काट्ने काम गर्दा, सटीक मेसिनिङको लागि प्रयोग गरिएको अन्तिम मिल मेसिन उपकरणको स्पिन्डलमा स्थापित हुन्छ, र वर्कबेन्चमा राखिएको गोलाकार नमूना मिल गरिन्छ। साना र मध्यम आकारका मेसिन उपकरणहरूको लागि, गोलाकार नमूना सामान्यतया Ф 200 ~ Ф 300 मा लिइन्छ, त्यसपछि काटिएको नमूनालाई गोलाकारता परीक्षकमा राख्नुहोस् र यसको मेसिन गरिएको सतहको गोलाकारता मापन गर्नुहोस्। बेलनाकार सतहमा मिलिङ कटरको स्पष्ट कम्पन ढाँचाहरूले मेसिन उपकरणको अस्थिर इन्टरपोलेसन गतिलाई संकेत गर्दछ; मिल्ड गरिएको गोलाकार मिल्डमा एउटा महत्त्वपूर्ण अण्डाकार त्रुटि छ, जसले इन्टरपोलेसन गतिको लागि दुई नियन्त्रणयोग्य अक्ष प्रणालीहरूको लाभमा बेमेललाई प्रतिबिम्बित गर्दछ; जब गोलाकार सतहमा प्रत्येक नियन्त्रणयोग्य अक्ष आन्दोलन दिशा परिवर्तन बिन्दुमा रोक चिन्हहरू हुन्छन् (निरन्तर काट्ने गतिमा, निश्चित स्थितिमा फिड गति रोक्नाले मेसिनिंग सतहमा धातु काट्ने चिन्हहरूको सानो खण्ड बन्नेछ), यसले अक्षको अगाडि र उल्टो क्लियरेन्सहरू राम्ररी समायोजन गरिएको छैन भनेर प्रतिबिम्बित गर्दछ।
एकल अक्ष स्थिति सटीकताले अक्ष स्ट्रोक भित्र कुनै पनि बिन्दुमा स्थिति निर्धारण गर्दा त्रुटि दायरालाई जनाउँछ, जसले मेसिन उपकरणको मेसिनिंग शुद्धता क्षमतालाई प्रत्यक्ष रूपमा प्रतिबिम्बित गर्न सक्छ, जसले यसलाई CNC मेसिन उपकरणहरूको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्राविधिक सूचक बनाउँछ। हाल, विश्वभरका देशहरूमा यस सूचकको लागि फरक नियमहरू, परिभाषाहरू, मापन विधिहरू, र डेटा प्रशोधन छन्। विभिन्न CNC मेसिन उपकरण नमूना डेटाको परिचयमा, सामान्यतया प्रयोग हुने मापदण्डहरूमा अमेरिकी मानक (NAS) र अमेरिकी मेसिन उपकरण निर्माता संघ, जर्मन मानक (VDI), जापानी मानक (JIS), मानकीकरणको लागि अन्तर्राष्ट्रिय संगठन (ISO), र चिनियाँ राष्ट्रिय मानक (GB) को सिफारिस गरिएका मापदण्डहरू समावेश छन्। यी मापदण्डहरू मध्ये सबैभन्दा कम मापदण्ड जापानी मानक हो, किनकि यसको मापन विधि स्थिर डेटाको एकल सेटमा आधारित हुन्छ, र त्यसपछि त्रुटि मान ± मानको साथ आधाले संकुचित हुन्छ। त्यसकारण, यसको मापन विधिद्वारा मापन गरिएको स्थिति सटीकता प्रायः अन्य मापदण्डहरूद्वारा मापन गरिएको भन्दा दोब्बर भन्दा बढी हुन्छ।
यद्यपि अन्य मापदण्डहरू बीच डेटा प्रशोधनमा भिन्नताहरू छन्, तिनीहरू सबैले त्रुटि तथ्याङ्क अनुसार स्थिति शुद्धता विश्लेषण र मापन गर्ने आवश्यकतालाई प्रतिबिम्बित गर्दछ। अर्थात्, CNC मेसिन उपकरण (ठाडो मेसिनिङ केन्द्र) को नियन्त्रणयोग्य अक्ष स्ट्रोकमा स्थिति बिन्दु त्रुटिको लागि, यसले भविष्यमा मेसिन उपकरणको दीर्घकालीन प्रयोगमा हजारौं पटक अवस्थित त्यो बिन्दुको त्रुटिलाई प्रतिबिम्बित गर्नुपर्छ। यद्यपि, हामी मापनको क्रममा सीमित संख्यामा (सामान्यतया 5-7 पटक) मात्र मापन गर्न सक्छौं।
ठाडो मेसिनिङ केन्द्रहरूको शुद्धता निर्धारण गर्न गाह्रो छ, र केहीलाई निर्णय गर्नु अघि मेसिनिङ आवश्यक पर्दछ, त्यसैले यो चरण एकदम गाह्रो छ।