मेसिनिङ सेन्टरहरूमा उपकरण अनक्ल्याम्पिङ खराबीहरूको विश्लेषण र समाधानहरू
सारांश: यस पत्रले मेसिनिङ सेन्टरहरूको उपकरण अनक्ल्याम्पिङमा हुने सामान्य खराबीहरू र तिनीहरूको सम्बन्धित समाधानहरूको बारेमा विस्तृत रूपमा वर्णन गर्दछ। मेसिनिङ सेन्टरको स्वचालित उपकरण परिवर्तक (ATC) ले प्रशोधन दक्षता र शुद्धतामा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ, र उपकरण अनक्ल्याम्पिङ खराबीहरू तिनीहरूमध्ये अपेक्षाकृत सामान्य र जटिल समस्याहरू हुन्। उपकरण अनक्ल्याम्पिङ सोलेनोइड भल्भ, स्पिन्डल टूल-हिटिंग सिलिन्डर, स्प्रिङ प्लेटहरू, र पुल क्लज जस्ता घटकहरूमा असामान्यताहरू, साथै हावा स्रोतहरू, बटनहरू र सर्किटहरूसँग सम्बन्धित समस्याहरू जस्ता खराबीहरूका विभिन्न कारणहरूको गहन विश्लेषण मार्फत, र सम्बन्धित समस्या निवारण उपायहरूसँग मिलाएर, यसले मेसिनिङ सेन्टरहरूका अपरेटरहरू र मर्मतसम्भार कर्मचारीहरूलाई उपकरण अनक्ल्याम्पिङ खराबीहरूको छिटो र सही रूपमा निदान र समाधान गर्न, मेसिनिङ केन्द्रहरूको सामान्य र स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्न, र उत्पादन दक्षता र प्रशोधन गुणस्तर सुधार गर्न मद्दत गर्ने लक्ष्य राख्छ।
परिचय
आधुनिक मेकानिकल प्रशोधनको क्षेत्रमा मुख्य उपकरणको रूपमा, मेसिनिङ सेन्टरको स्वचालित उपकरण परिवर्तक (ATC) ले प्रशोधन दक्षता र शुद्धतामा धेरै सुधार गरेको छ। ती मध्ये, उपकरण अनक्ल्याम्पिङ सञ्चालन स्वचालित उपकरण परिवर्तन प्रक्रियामा एक प्रमुख कडी हो। एक पटक उपकरण अनक्ल्याम्पिङ खराबी देखा परेपछि, यसले प्रत्यक्ष रूपमा प्रशोधनमा अवरोध निम्त्याउँछ र उत्पादन प्रगति र उत्पादन गुणस्तरलाई असर गर्छ। त्यसकारण, मेसिनिङ सेन्टरहरूको उपकरण अनक्ल्याम्पिङमा हुने सामान्य खराबीहरू र तिनीहरूका समाधानहरूको गहन बुझाइ हुनु धेरै महत्त्वपूर्ण छ।
II. मेसिनिङ सेन्टरहरूमा स्वचालित उपकरण परिवर्तनकर्ताहरूको प्रकार र उपकरण अनक्ल्याम्पिङ खराबीहरूको सिंहावलोकन
मेसिनिङ सेन्टरहरूमा स्वचालित उपकरण परिवर्तक (ATC) को लागि मुख्यतया दुई प्रकारका उपकरण परिवर्तन विधिहरू प्रयोग गरिन्छ। एउटा भनेको उपकरण पत्रिकाबाट स्पिन्डलद्वारा सिधै उपकरण आदानप्रदान गरिन्छ। यो विधि साना मेसिनिङ केन्द्रहरूमा लागू हुन्छ, जसमा अपेक्षाकृत सानो उपकरण पत्रिका, कम उपकरणहरू, र अपेक्षाकृत सरल उपकरण परिवर्तन सञ्चालनहरू हुन्छन्। जब उपकरण छोड्ने जस्ता खराबीहरू हुन्छन्, अपेक्षाकृत जटिल संरचनाको कारणले गर्दा, समस्याको मूल कारण पत्ता लगाउन र यसलाई समयमै हटाउन सजिलो हुन्छ। अर्को भनेको स्पिन्डल र उपकरण पत्रिका बीच उपकरणहरूको आदानप्रदान पूरा गर्न म्यानिपुलेटरमा भर पर्नु हो। संरचना र सञ्चालनको दृष्टिकोणबाट, यो विधि अपेक्षाकृत जटिल छ, जसमा धेरै मेकानिकल कम्पोनेन्टहरू र सञ्चालनहरूको समन्वित सहयोग समावेश छ। त्यसकारण, उपकरण अनक्ल्याम्पिङ प्रक्रियाको क्रममा खराबीको सम्भावना र प्रकारहरू अपेक्षाकृत धेरै छन्।
मेसिनिङ सेन्टरहरूको प्रयोगको क्रममा, उपकरण रिलिज गर्न असफल हुनु उपकरण अनक्ल्याम्पिङ खराबीको एक विशिष्ट अभिव्यक्ति हो। यो खराबी धेरै कारणहरूले गर्दा हुन सक्छ, र निम्नले खराबीका विभिन्न कारणहरूको विस्तृत विश्लेषण गर्नेछ।
मेसिनिङ सेन्टरहरूको प्रयोगको क्रममा, उपकरण रिलिज गर्न असफल हुनु उपकरण अनक्ल्याम्पिङ खराबीको एक विशिष्ट अभिव्यक्ति हो। यो खराबी धेरै कारणहरूले गर्दा हुन सक्छ, र निम्नले खराबीका विभिन्न कारणहरूको विस्तृत विश्लेषण गर्नेछ।
III. उपकरण अनक्ल्याम्पिङ खराबीका कारणहरूको विश्लेषण
(I) उपकरण अनक्ल्याम्पिङ सोलेनोइड भल्भमा क्षति
उपकरण अनक्ल्याम्पिङ प्रक्रियाको क्रममा हावा वा हाइड्रोलिक तेलको प्रवाह दिशा नियन्त्रण गर्न उपकरण अनक्ल्याम्पिङ सोलेनोइड भल्भले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। जब सोलेनोइड भल्भ बिग्रन्छ, यसले हावा वा तेल सर्किटलाई सामान्य रूपमा स्विच गर्न सक्षम नहुन सक्छ, जसले गर्दा उपकरण अनक्ल्याम्पिङको लागि आवश्यक शक्ति सम्बन्धित कम्पोनेन्टहरूमा प्रसारण गर्न असमर्थता हुन्छ। उदाहरणका लागि, सोलेनोइड भल्भमा भल्भ कोर अड्किने वा इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक कोइल जल्ने जस्ता समस्याहरू हुन सक्छन्। यदि भल्भ कोर अड्किएको छ भने, सोलेनोइड भल्भले निर्देशन अनुसार भल्भ भित्रका च्यानलहरूको अन-अफ अवस्था परिवर्तन गर्न सक्षम हुनेछैन। यदि इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक कोइल जल्यो भने, यसले सोलेनोइड भल्भको नियन्त्रण कार्यलाई प्रत्यक्ष रूपमा गुमाउनेछ।
(II) स्पिन्डल उपकरण-हिटिंग सिलिन्डरमा क्षति
स्पिन्डल टुल-हिटिंग सिलिन्डर एउटा महत्त्वपूर्ण कम्पोनेन्ट हो जसले टुल अनक्ल्याम्पिङको लागि शक्ति प्रदान गर्दछ। टुल-हिटिंग सिलिन्डरमा हुने क्षति हावा चुहावट वा तेल चुहावटको रूपमा देखा पर्न सक्छ जुन बुढ्यौली वा सिलहरूमा क्षतिको कारणले हुन्छ, जसले गर्दा टुल-हिटिंग सिलिन्डरले टुल अनक्ल्याम्पिङ सञ्चालन पूरा गर्न पर्याप्त थ्रस्ट वा तान्न असमर्थ हुन्छ। थप रूपमा, टुल-हिटिंग सिलिन्डर भित्र पिस्टन र पिस्टन रड जस्ता कम्पोनेन्टहरूको झीज वा विकृतिले पनि यसको सामान्य कार्यसम्पादनलाई असर गर्नेछ र टुल अनक्ल्याम्पिङ सञ्चालनमा बाधा पुर्याउनेछ।
(III) स्पिन्डल स्प्रिङ प्लेटहरूमा क्षति
स्पिन्डल स्प्रिङ प्लेटहरूले उपकरण अनक्ल्याम्पिङ प्रक्रियामा सहायक भूमिका खेल्छन्, उदाहरणका लागि, उपकरण कडा र खुकुलो हुँदा निश्चित लोचदार बफर प्रदान गर्दछ। जब स्प्रिङ प्लेटहरू क्षतिग्रस्त हुन्छन्, तिनीहरूले उपयुक्त लोचदार बल प्रदान गर्न सक्षम नहुन सक्छन्, जसको परिणामस्वरूप उपकरण अनक्ल्याम्पिङ अपरेशन सहज हुँदैन। स्प्रिङ प्लेटहरूमा फ्र्याक्चर, विकृति, वा कमजोर लोच जस्ता परिस्थितिहरू हुन सक्छन्। फ्र्याक्चर भएको स्प्रिङ प्लेटले सामान्य रूपमा काम गर्न सक्षम हुनेछैन। विकृत स्प्रिङ प्लेटले यसको बल-असर गर्ने विशेषताहरू परिवर्तन गर्नेछ, र कमजोर लोचले उपकरण अनक्ल्याम्पिङ प्रक्रियाको क्रममा स्पिन्डलको कडा अवस्थाबाट उपकरण पूर्ण रूपमा अलग नहुन सक्छ।
(IV) स्पिन्डल पुल क्लजमा क्षति
स्पिन्डल पुल क्लजहरू ती कम्पोनेन्टहरू हुन् जसले उपकरणको कसिलोपन र खुकुलोपन प्राप्त गर्न उपकरणको शङ्कलाई सिधै सम्पर्क गर्छन्। लामो समयसम्म प्रयोगको कारणले गर्दा पुल क्लजहरूमा क्षति हुन सक्छ, जसले गर्दा पुल क्लज र उपकरण शङ्क बीचको फिटिंग शुद्धतामा कमी आउँछ र उपकरणलाई प्रभावकारी रूपमा समात्न वा छोड्न असमर्थ हुन्छ। पुल क्लजहरूमा फ्र्याक्चर वा विकृति जस्ता गम्भीर क्षतिको अवस्था पनि हुन सक्छ। यस्तो अवस्थामा, उपकरणलाई सामान्य रूपमा खुकुलो पार्न सक्षम हुनेछैन।
(V) अपर्याप्त हावा स्रोत
वायमेटिक उपकरण अनक्ल्याम्पिङ प्रणालीले सुसज्जित मेसिनिङ केन्द्रहरूमा, उपकरण अनक्ल्याम्पिङ सञ्चालनको लागि हावा स्रोतको स्थिरता र पर्याप्तता महत्त्वपूर्ण हुन्छ। अपर्याप्त हावा स्रोत एयर कम्प्रेसर विफलता, हावा पाइपहरू फुट्ने वा अवरोध, र हावा स्रोतको चापको अनुचित समायोजन जस्ता कारणहरूले गर्दा हुन सक्छ। जब हावा स्रोतको चाप अपर्याप्त हुन्छ, यसले उपकरण अनक्ल्याम्पिङ उपकरणको लागि पर्याप्त शक्ति प्रदान गर्न सक्षम हुनेछैन, जसको परिणामस्वरूप उपकरण-हिटिंग सिलिन्डर जस्ता घटकहरू सामान्य रूपमा काम गर्न असक्षम हुनेछन्, र यसरी उपकरण रिलीज गर्न असमर्थ हुने खराबी हुनेछ।
(VI) उपकरण अनक्ल्याम्पिङ बटनको कमजोर सम्पर्क
उपकरण अनक्ल्याम्पिङ बटन भनेको अपरेटरहरूले उपकरण अनक्ल्याम्पिङ निर्देशन ट्रिगर गर्न प्रयोग गर्ने एक सञ्चालन घटक हो। यदि बटनको सम्पर्क कमजोर छ भने, यसले उपकरण अनक्ल्याम्पिङ सिग्नललाई सामान्य रूपमा नियन्त्रण प्रणालीमा प्रसारित गर्न असक्षम पार्न सक्छ, र यसरी उपकरण अनक्ल्याम्पिङ सञ्चालन सुरु गर्न सकिँदैन। बटनको सम्पर्क कमजोर हुनु अक्सिडेशन, आन्तरिक सम्पर्कहरूको झरना, वा वसन्त विफलता जस्ता कारणहरूले गर्दा हुन सक्छ।
(VII) भाँचिएका सर्किटहरू
मेसिनिङ सेन्टरको उपकरण अनक्ल्याम्पिङ नियन्त्रणमा विद्युतीय सर्किटहरूको जडान समावेश हुन्छ। भाँचिएको सर्किटले नियन्त्रण संकेतहरूको अवरोध निम्त्याउँछ। उदाहरणका लागि, उपकरण अनक्ल्याम्पिङ सोलेनोइड भल्भ र उपकरण-हिटिङ सिलिन्डर सेन्सर जस्ता घटकहरूलाई जोड्ने सर्किटहरू लामो समयसम्म कम्पन, घिस्रने वा बाह्य शक्तिहरूद्वारा तानिएको कारणले भाँचिन सक्छन्। सर्किटहरू भाँचिएपछि, सम्बन्धित घटकहरूले सही नियन्त्रण संकेतहरू प्राप्त गर्न सक्दैनन्, र उपकरण अनक्ल्याम्पिङ सञ्चालन सामान्य रूपमा कार्यान्वयन गर्न सकिँदैन।
(VIII) उपकरण हिट गर्ने सिलिन्डर तेल कपमा तेलको अभाव
हाइड्रोलिक टूल-हिटिंग सिलिन्डरले सुसज्जित मेसिनिङ सेन्टरहरूको लागि, टूल-हिटिंग सिलिन्डर तेल कपमा तेलको अभावले टूल-हिटिंग सिलिन्डरको सामान्य सञ्चालनलाई असर गर्नेछ। अपर्याप्त तेलले टूल-हिटिंग सिलिन्डर भित्र खराब स्नेहन निम्त्याउँछ, कम्पोनेन्टहरू बीच घर्षण प्रतिरोध बढाउँछ, र पिस्टन आन्दोलन चलाउनको लागि उपकरण-हिटिंग सिलिन्डरले पर्याप्त तेलको दबाब निर्माण गर्न असमर्थ हुन सक्छ, जसले गर्दा उपकरण अनक्ल्याम्पिङ सञ्चालनको सहज प्रगतिलाई असर गर्छ।
(IX) ग्राहकको उपकरण श्याङ्क कोलेटले आवश्यक विशिष्टताहरू पूरा गर्दैन।
यदि ग्राहकले प्रयोग गरेको उपकरण श्याङ्क कोलेटले मेसिनिङ सेन्टरको आवश्यक विशिष्टताहरू पूरा गर्दैन भने, उपकरण अनक्ल्याम्पिङ प्रक्रियाको क्रममा समस्याहरू हुन सक्छन्। उदाहरणका लागि, यदि कोलेटको आकार धेरै ठूलो वा धेरै सानो छ भने, यसले स्पिन्डल पुल पञ्जाले उपकरण श्याङ्कलाई राम्रोसँग समात्न वा छोड्न असमर्थ हुन सक्छ, वा उपकरण अनक्ल्याम्पिङको समयमा असामान्य प्रतिरोध उत्पन्न गर्न सक्छ, जसको परिणामस्वरूप उपकरण रिलीज हुन असफल हुन्छ।
IV. उपकरण अनक्ल्याम्पिङ खराबीहरूको लागि समस्या निवारण विधिहरू
(I) सोलेनोइड भल्भको सञ्चालन जाँच गर्नुहोस् र क्षतिग्रस्त भएमा बदल्नुहोस्।
सर्वप्रथम, सोलेनोइड भल्भ अनक्ल्याम्प गर्ने उपकरणको सञ्चालन जाँच गर्न व्यावसायिक उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्। सोलेनोइड भल्भको भल्भ कोर सक्रिय र निष्क्रिय हुँदा सामान्य रूपमा काम गर्छ कि गर्दैन भनेर हेर्न सक्नुहुन्छ, वा सोलेनोइड भल्भको इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक कुण्डलीको प्रतिरोध मान सामान्य दायरा भित्र छ कि छैन भनेर जाँच गर्न मल्टिमिटर प्रयोग गर्नुहोस्। यदि भल्भ कोर अड्किएको पाइयो भने, तपाईंले भल्भ कोरको सतहमा रहेको अशुद्धता र फोहोर हटाउन सोलेनोइड भल्भ सफा र मर्मत गर्ने प्रयास गर्न सक्नुहुन्छ। यदि इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक कुण्डली जल्यो भने, नयाँ सोलेनोइड भल्भ बदल्न आवश्यक छ। सोलेनोइड भल्भ प्रतिस्थापन गर्दा, मूल जस्तै वा उपयुक्त मोडेल भएको उत्पादन चयन गर्न र सही स्थापना चरणहरू अनुसार स्थापना गर्न निश्चित गर्नुहोस्।
(II) उपकरण हिट गर्ने सिलिन्डरको सञ्चालन जाँच गर्नुहोस् र क्षतिग्रस्त भएमा यसलाई बदल्नुहोस्।
स्पिन्डल टुल-हिटिङ सिलिन्डरको लागि, यसको सिलिङ कार्यसम्पादन, पिस्टन चाल, आदि जाँच गर्नुहोस्। तपाईंले टुल-हिटिङ सिलिन्डरको बाहिरी भागमा हावा चुहावट वा तेल चुहावट छ कि छैन भनेर हेरेर सिलहरू क्षतिग्रस्त छन् कि छैनन् भनेर प्रारम्भिक रूपमा निर्णय गर्न सक्नुहुन्छ। यदि चुहावट छ भने, टुल-हिटिङ सिलिन्डरलाई छुट्याउन र सिलहरू प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ। साथै, पिस्टन र पिस्टन रड जस्ता कम्पोनेन्टहरूको हार वा विकृति छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुहोस्। यदि समस्याहरू छन् भने, सम्बन्धित कम्पोनेन्टहरू समयमै बदल्नुपर्छ। टुल-हिटिङ सिलिन्डर स्थापना गर्दा, यो टुल अनक्ल्याम्पिङ अपरेशनको आवश्यकताहरूसँग मेल खान्छ भनेर सुनिश्चित गर्न पिस्टनको स्ट्रोक र स्थिति समायोजन गर्न ध्यान दिनुहोस्।
(III) स्प्रिङ प्लेटहरूमा भएको क्षतिको मात्रा जाँच गर्नुहोस् र आवश्यक परेमा तिनीहरूलाई बदल्नुहोस्।
स्पिन्डल स्प्रिङ प्लेटहरू जाँच गर्दा, फ्र्याक्चर वा विकृति जस्ता क्षतिको स्पष्ट संकेतहरू छन् कि छैनन् भनेर ध्यानपूर्वक जाँच गर्नुहोस्। थोरै विकृत स्प्रिङ प्लेटहरूको लागि, तपाईं तिनीहरूलाई मर्मत गर्ने प्रयास गर्न सक्नुहुन्छ। यद्यपि, भाँचिएका, गम्भीर रूपमा विकृत, वा कमजोर लोच भएका स्प्रिङ प्लेटहरूको लागि, नयाँ स्प्रिङ प्लेटहरू प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ। स्प्रिङ प्लेटहरू प्रतिस्थापन गर्दा, उपयुक्त विशिष्टताहरू र सामग्रीहरू छनौट गर्न ध्यान दिनुहोस् ताकि तिनीहरूको प्रदर्शनले मेसिनिङ केन्द्रको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
(IV) स्पिन्डल पुल क्लजहरू राम्रो अवस्थामा छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस् र क्षतिग्रस्त वा जीर्ण भएमा तिनीहरूलाई बदल्नुहोस्।
स्पिन्डल पुल पञ्जा जाँच गर्दा, पहिले पुल पञ्जाको उपस्थितिमा घिसार, फ्र्याक्चर, आदि छ कि छैन हेर्नुहोस्। त्यसपछि पुल पञ्जा र उपकरण शङ्क बीचको फिटिंग शुद्धता मापन गर्न विशेष उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्, जस्तै खाडल धेरै ठूलो छ कि छैन। यदि पुल पञ्जाहरू घिसारिएका छन् भने, तिनीहरूलाई मर्मत गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, ग्राइन्डिङ र अन्य प्रक्रियाहरू मार्फत सतह शुद्धता पुनर्स्थापित गर्न सकिन्छ। भाँचिएका वा गम्भीर रूपमा घिसारिएका र मर्मत गर्न नसकिने पुल पञ्जाहरूको लागि, नयाँ पुल पञ्जाहरू बदल्नुपर्छ। पुल पञ्जाहरू बदलेपछि, तिनीहरूले उपकरणलाई सही रूपमा समात्न र छोड्न सक्छन् भनी सुनिश्चित गर्न डिबगिङ गर्नुपर्छ।
(V) बटनमा भएको क्षतिको मात्रा जाँच गर्नुहोस् र यदि क्षतिग्रस्त भएमा बदल्नुहोस्।
उपकरण अनक्ल्याम्पिङ बटनको लागि, बटन शेललाई छुट्याउनुहोस् र आन्तरिक सम्पर्कहरूको अक्सिडेशन र पहिरन साथै स्प्रिङको लोच जाँच गर्नुहोस्। यदि सम्पर्कहरू अक्सिडाइज गरिएका छन् भने, तपाईं अक्साइड तहलाई बिस्तारै पालिस गर्न र हटाउन स्यान्डपेपर प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। यदि सम्पर्कहरू गम्भीर रूपमा बिग्रिएका छन् वा स्प्रिङ असफल भएको छ भने, नयाँ बटन बदल्नुपर्छ। बटन स्थापना गर्दा, बटन दृढ रूपमा स्थापित छ, सञ्चालन अनुभूति सामान्य छ, र यसले नियन्त्रण प्रणालीमा उपकरण अनक्ल्याम्पिङ संकेत सही रूपमा प्रसारण गर्न सक्छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
(VI) सर्किटहरू बिग्रिएका छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्
कुनै भाँचिएको सर्किट छ कि छैन भनेर हेर्नको लागि उपकरण अनक्ल्याम्पिङ कन्ट्रोल सर्किटहरू जाँच गर्नुहोस्। शंकास्पद भाँचिएका भागहरूको लागि, तपाईंले निरन्तरता परीक्षण गर्न मल्टिमिटर प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। यदि सर्किटहरू भाँचिएको पाइयो भने, ब्रेकको विशिष्ट स्थिति पत्ता लगाउनुहोस्, सर्किटको क्षतिग्रस्त भाग काट्नुहोस्, र त्यसपछि तिनीहरूलाई जडान गर्न वेल्डिंग वा क्रिमिङ जस्ता उपयुक्त तार जडान उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्। जडान पछि, सर्ट-सर्किट र अन्य समस्याहरू रोक्न सर्किट जोर्नीहरूलाई इन्सुलेट गर्न इन्सुलेट टेप जस्ता इन्सुलेट सामग्रीहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
(VII) टुल-हिटिंग सिलिन्डर तेल कपमा तेल भर्नुहोस्
यदि उपकरण-हिटिंग सिलिन्डर तेल कपमा तेलको अभावले गर्दा खराबी भएको हो भने, पहिले उपकरण-हिटिंग सिलिन्डर तेल कपको स्थिति पत्ता लगाउनुहोस्। त्यसपछि निर्दिष्ट प्रकारको हाइड्रोलिक तेल प्रयोग गरेर तेल कपमा बिस्तारै तेल भर्नुहोस्, तेल कपमा तेलको स्तर अवलोकन गर्दै र तेल कपको माथिल्लो सीमा स्केल भन्दा बढी नहोस्। तेल भरेपछि, मेसिनिङ सेन्टर सुरु गर्नुहोस् र धेरै उपकरण अनक्ल्याम्पिङ सञ्चालन परीक्षणहरू सञ्चालन गर्नुहोस् ताकि तेल उपकरण-हिटिंग सिलिन्डर भित्र पूर्ण रूपमा परिसंचरण होस् र उपकरण-हिटिंग सिलिन्डर सामान्य रूपमा काम गरिरहेको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
(VIII) मापदण्ड पूरा गर्ने कोलेटहरू स्थापना गर्नुहोस्
ग्राहकको उपकरण श्याङ्क कोलेटले आवश्यक विशिष्टताहरू पूरा नगरेको पाइएमा, ग्राहकलाई समयमै जानकारी गराउनुपर्छ र मेसिनिङ सेन्टरको मानक विशिष्टताहरू पूरा गर्ने उपकरण श्याङ्क कोलेट प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ। कोलेट प्रतिस्थापन गरेपछि, उपकरणको स्थापना र उपकरण अनक्ल्याम्पिङ अपरेशनको परीक्षण गर्नुहोस् ताकि कोलेट समस्याहरूको कारणले गर्दा उपकरण अनक्ल्याम्पिङमा खराबीहरू अब नहोस्।
V. उपकरण अनक्ल्याम्पिङ खराबीहरूको लागि रोकथामका उपायहरू
उपकरण अनक्ल्याम्पिङ खराबीहरू हुँदा तुरुन्तै हटाउन सक्षम हुनुको साथै, केही निवारक उपायहरू अपनाउनाले उपकरण अनक्ल्याम्पिङ खराबीको सम्भावनालाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सकिन्छ।
(I) नियमित मर्मतसम्भार
मेसिनिङ सेन्टरको लागि उचित मर्मत योजना बनाउनुहोस् र नियमित रूपमा उपकरण अनक्ल्याम्पिङसँग सम्बन्धित कम्पोनेन्टहरू जाँच गर्नुहोस्, सफा गर्नुहोस्, लुब्रिकेट गर्नुहोस् र समायोजन गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, नियमित रूपमा उपकरण अनक्ल्याम्पिङ सोलेनोइड भल्भको काम गर्ने अवस्था जाँच गर्नुहोस् र भल्भ कोर सफा गर्नुहोस्; उपकरण-हिटिंग सिलिन्डरको सिल र तेलको अवस्था जाँच गर्नुहोस् र तुरुन्तै पुरानो सिलहरू बदल्नुहोस् र तेल भर्नुहोस्; स्पिन्डल पुल क्लज र स्प्रिङ प्लेटहरूको पहिरन जाँच गर्नुहोस् र आवश्यक मर्मत वा प्रतिस्थापन गर्नुहोस्।
(II) सही सञ्चालन र प्रयोग
अपरेटरहरूले व्यावसायिक तालिम प्राप्त गर्नुपर्छ र मेसिनिङ सेन्टरको सञ्चालन प्रक्रियाहरूसँग परिचित हुनुपर्छ। सञ्चालन प्रक्रियाको क्रममा, उपकरण अनक्ल्याम्पिङ बटन सही तरिकाले प्रयोग गर्नुहोस् र गलत सञ्चालनबाट बच्नुहोस्। उदाहरणका लागि, उपकरण अनक्ल्याम्पिङ कम्पोनेन्टहरूलाई क्षति पुर्याउनबाट बच्न उपकरण घुमिरहेको बेला उपकरण अनक्ल्याम्पिङ बटन जबरजस्ती थिच्नुहोस्। साथै, उपकरण श्याङ्कको स्थापना सही छ कि छैन भन्ने कुरामा ध्यान दिनुहोस् र उपकरण श्याङ्क कोलेटले आवश्यक विशिष्टताहरू पूरा गर्दछ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
(III) वातावरणीय नियन्त्रण
मेसिनिङ सेन्टरको काम गर्ने वातावरण सफा, सुख्खा र उपयुक्त तापक्रममा राख्नुहोस्। कम्पोनेन्टहरूलाई खिया लाग्न, क्षरण हुन वा अवरुद्ध हुनबाट रोक्नको लागि उपकरण अनक्ल्याम्पिङ उपकरणको भित्री भागमा धुलो र आर्द्रता जस्ता अशुद्धताहरू प्रवेश गर्नबाट रोक्नुहोस्। धेरै उच्च वा धेरै कम तापक्रमको कारणले गर्दा कम्पोनेन्टहरूमा कार्यसम्पादनमा गिरावट वा क्षति हुनबाट बच्न मेसिनिङ सेन्टरको स्वीकार्य दायरा भित्र काम गर्ने वातावरणको तापक्रम नियन्त्रण गर्नुहोस्।
VI. निष्कर्ष
मेसिनिङ सेन्टरहरूमा उपकरण अनक्ल्याम्पिङ खराबीहरू मेसिनिङ सेन्टरहरूको सामान्य सञ्चालनलाई असर गर्ने महत्त्वपूर्ण कारकहरू मध्ये एक हो। उपकरण अनक्ल्याम्पिङ खराबीका सामान्य कारणहरूको विस्तृत विश्लेषण मार्फत, जसमा उपकरण अनक्ल्याम्पिङ सोलेनोइड भल्भ, स्पिन्डल टूल-हिटिंग सिलिन्डर, स्प्रिङ प्लेटहरू, र पुल क्लजहरू जस्ता घटकहरूमा क्षति, साथै हावा स्रोतहरू, बटनहरू र सर्किटहरूसँग सम्बन्धित समस्याहरू समावेश छन्, र क्षतिग्रस्त घटकहरू पत्ता लगाउने र प्रतिस्थापन गर्ने, तेल भर्ने, र सर्किटहरू समायोजन गर्ने जस्ता खराबीका विभिन्न कारणहरूका लागि सम्बन्धित समस्या निवारण विधिहरूसँग संयोजन गरिएको छ। नियमित मर्मतसम्भार, सही सञ्चालन र प्रयोग, र वातावरणीय नियन्त्रण जस्ता उपकरण अनक्ल्याम्पिङ खराबीहरूको लागि निवारक उपायहरूसँग संयोजन गरिएको छ। मेसिनिङ सेन्टरहरूमा उपकरण अनक्ल्याम्पिङको विश्वसनीयता प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ, खराबीको सम्भावना कम गर्न सकिन्छ, मेसिनिङ केन्द्रहरूको कुशल र स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्न सकिन्छ, र मेकानिकल प्रशोधनको उत्पादन दक्षता र उत्पादन गुणस्तर सुधार गर्न सकिन्छ। मेसिनिङ सेन्टरका सञ्चालक र मर्मतसम्भार कर्मचारीहरूलाई यी खराबीका कारणहरू र समाधानहरूको गहिरो बुझाइ हुनुपर्छ ताकि तिनीहरूले व्यावहारिक कार्यमा उपकरण अनक्ल्याम्पिङ खराबीहरूको छिटो र सही निदान र ह्यान्डल गर्न सकून् र उद्यमहरूको उत्पादन र निर्माणको लागि बलियो समर्थन प्रदान गर्न सकून्।