समाचार - सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको लागि सामान्य मेसिनिङ विधिहरू - बोरिंग मेसिनिङ। के तपाईंलाई यसलाई कसरी सञ्चालन गर्ने थाहा छ?

"सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको लागि सामान्य मेसिनिङ विधिहरूको विस्तृत व्याख्या - बोरिङ मेसिनिङ"

परिचय
सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको साथ मेसिनिंगको क्षेत्रमा, बोरिंग मेसिनिंग एक अत्यन्त महत्त्वपूर्ण प्राविधिक माध्यम हो। यसले काट्ने उपकरणहरूको साथ प्वालहरूको भित्री व्यास वा अन्य गोलाकार रूपरेखाहरू विस्तार गर्न सक्छ र अर्ध-रफ मेसिनिंगदेखि फिनिश मेसिनिंगसम्म व्यापक अनुप्रयोगहरू छन्। सीएनसी मेसिन उपकरण निर्माताहरूले यसद्वारा बोरिंग मेसिनिंगको सिद्धान्तहरू, विधिहरू, विशेषताहरू र अनुप्रयोगहरूको विस्तृत रूपमा परिचय गराउनेछन्।

II. बोरिङ मेसिनिङको परिभाषा र सिद्धान्त
बोरिङ भनेको काट्ने प्रक्रिया हो जसमा घुम्ने एकल-धारा बोरिङ कटर प्रयोग गरी वर्कपीसमा रहेको पूर्वनिर्मित प्वाललाई निश्चित आकारमा विस्तार गरिन्छ ताकि आवश्यक परिशुद्धता र सतहको खस्रोपन प्राप्त होस्। प्रयोग गरिने काट्ने उपकरण सामान्यतया एकल-धारा बोरिङ कटर हो, जसलाई बोरिङ बार पनि भनिन्छ। बोरिङ सामान्यतया बोरिङ मेसिन, मेसिनिङ सेन्टर र संयोजन मेसिन उपकरणहरूमा गरिन्छ। यो मुख्यतया बेलनाकार प्वालहरू, थ्रेडेड प्वालहरू, प्वालहरू भित्रका खाँचहरू, र बक्सहरू, कोष्ठकहरू र मेसिन आधारहरू जस्ता वर्कपीसहरूमा अन्तिम अनुहारहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ। विशेष सामानहरू प्रयोग गर्दा, भित्री र बाहिरी गोलाकार सतहहरू, टेपर्ड प्वालहरू, र अन्य विशेष आकारका प्वालहरू पनि प्रशोधन गर्न सकिन्छ।

III. बोरिङ मेसिनिङको वर्गीकरण

नराम्रो बोरिंग
बोरिङ मेसिनिङको पहिलो प्रक्रिया रफ बोरिङ हो। यसको मुख्य उद्देश्य धेरैजसो भत्ता हटाउनु र त्यसपछिको सेमी-फिनिस बोरिङ र फिनिश बोरिङको लागि जग बसाल्नु हो। रफ बोरिङको समयमा, काट्ने प्यारामिटरहरू अपेक्षाकृत ठूला हुन्छन्, तर प्रशोधन परिशुद्धता आवश्यकताहरू कम हुन्छन्। सामान्यतया, उच्च-गतिको स्टील कटर हेडहरू प्रयोग गरिन्छ, र काट्ने गति २०-५० मिटर/मिनेट हुन्छ।
अर्ध-समाप्त बोरिङ
प्वालको शुद्धता र सतहको गुणस्तर अझ सुधार गर्न रफ बोरिङ पछि सेमी-फिनिस बोरिङ गरिन्छ। यस समयमा, काट्ने प्यारामिटरहरू मध्यम छन्, र प्रशोधन परिशुद्धता आवश्यकताहरू रफ बोरिङको भन्दा बढी छन्। उच्च-गतिको स्टील कटर हेड प्रयोग गर्दा, काट्ने गति उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ।
बोरिङ समाप्त गर्नुहोस्
फिनिस बोरिङ बोरिङ मेसिनिङको अन्तिम प्रक्रिया हो र यसलाई उच्च परिशुद्धता र सतहको खस्रोपन चाहिन्छ। फिनिस बोरिङको समयमा, प्रशोधन गुणस्तर सुनिश्चित गर्न काट्ने प्यारामिटरहरू सानो हुन्छन्। कार्बाइड कटर हेड प्रयोग गर्दा, काट्ने गति १५० मिटर/मिनेट भन्दा बढी पुग्न सक्छ। धेरै उच्च परिशुद्धता र सतहको खस्रोपन आवश्यकताहरूको साथ सटीक बोरिङको लागि, सामान्यतया जिग बोरिङ मेसिन प्रयोग गरिन्छ, र कार्बाइड, हीरा, र घन बोरोन नाइट्राइड जस्ता अति-कठोर सामग्रीहरूबाट बनेका काट्ने उपकरणहरू प्रयोग गरिन्छ। धेरै सानो फिड दर (०.०२-०.०८ मिमी/रेभ) र काट्ने गहिराई (०.०५-०.१ मिमी) चयन गरिन्छ, र काट्ने गति सामान्य बोरिङको भन्दा बढी हुन्छ।

IV. बोरिङ मेसिनिङका लागि उपकरणहरू

एकल-धारा बोरिङ कटर
बोरिङ मेसिनिङमा एकल-धारा बोरिङ कटर सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने उपकरण हो। यसको संरचना सरल र बलियो बहुमुखी प्रतिभा छ। विभिन्न प्रशोधन आवश्यकताहरू अनुसार विभिन्न सामग्री र ज्यामितीय आकारहरू चयन गर्न सकिन्छ।
विलक्षण बोरिङ कटर
यो विलक्षण बोरिङ कटर विशेष आकारका केही प्वालहरू प्रशोधन गर्न उपयुक्त छ, जस्तै विलक्षण प्वालहरू। यसले विलक्षणता समायोजन गरेर प्रशोधन आकार नियन्त्रण गर्दछ।
घुम्ने ब्लेड
घुम्ने ब्लेडले उपकरणको सेवा जीवन र प्रशोधन दक्षता सुधार गर्न सक्छ। यो प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा स्वचालित रूपमा घुमाउन सक्छ ताकि काट्ने किनारा समान रूपमा पहिरियोस्।
विशेष ब्याक बोरिङ कटर
ब्याक बोरिङ कटर ब्याक बोरिङ प्वालहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ। CNC मेसिन उपकरणहरूमा, हामी प्रायः गैर-मानक उपकरणहरू प्रयोग गर्छौं र ब्याक बोरिङको लागि CNC मेसिनिङ प्रोग्रामहरू प्रयोग गर्छौं।

V. बोरिङ मेसिनिङको प्रक्रिया विशेषताहरू

फराकिलो प्रशोधन दायरा
बोरिङ मेसिनिङले विभिन्न आकारका प्वालहरू प्रशोधन गर्न सक्छ, जसमा बेलनाकार प्वालहरू, थ्रेडेड प्वालहरू, प्वालहरू भित्रका खाँचोहरू, र अन्तिम अनुहारहरू समावेश छन्। साथै, भित्री र बाहिरी गोलाकार सतहहरू र टेपर्ड प्वालहरू जस्ता विशेष आकारका प्वालहरू पनि प्रशोधन गर्न सकिन्छ।
उच्च प्रशोधन परिशुद्धता
काट्ने उपकरणहरू, काट्ने प्यारामिटरहरू, र प्रशोधन प्रविधिहरू उचित रूपमा चयन गरेर, उच्च प्रशोधन परिशुद्धता प्राप्त गर्न सकिन्छ। सामान्यतया, स्टील सामग्रीहरूको बोरिंग परिशुद्धता IT9-7 सम्म पुग्न सक्छ, र सतहको खस्रोपन Ra2.5-0.16 माइक्रोन हुन्छ। सटीक बोरिंगको लागि, प्रशोधन परिशुद्धता IT7-6 सम्म पुग्न सक्छ, र सतहको खस्रोपन Ra0.63-0.08 माइक्रोन हुन्छ।
बलियो अनुकूलन क्षमता
बोरिङ मेसिनिङ विभिन्न प्रकारका मेसिन उपकरणहरू, जस्तै बोरिङ मेसिन, मेसिनिङ सेन्टरहरू, र संयोजन मेसिन उपकरणहरूमा गर्न सकिन्छ। साथै, विभिन्न प्रशोधन आवश्यकताहरू अनुसार विभिन्न काट्ने उपकरणहरू र प्रशोधन प्रविधिहरू चयन गर्न सकिन्छ।
ठूलो ओभरह्याङ दूरी र कम्पन उत्पन्न गर्न सजिलो
बोरिङ बारको ठूलो ओभरह्याङ दूरीको कारणले गर्दा, कम्पन हुन सजिलो हुन्छ। त्यसकारण, प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा कम्पनको प्रभावलाई कम गर्न प्रशोधन गुणस्तरमा उपयुक्त काट्ने प्यारामिटरहरू चयन गर्न आवश्यक छ।

VI. बोरिङ मेसिनिङको प्रयोग क्षेत्रहरू

मेसिनरी उत्पादन उद्योग
मेसिनरी उत्पादन उद्योगमा, बक्स, कोष्ठक र मेसिन आधार जस्ता वर्कपीसहरूको प्रशोधनमा बोरिङ मेसिनिङ व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यी वर्कपीसहरूलाई सामान्यतया उच्च-परिशुद्धता बेलनाकार प्वालहरू, थ्रेडेड प्वालहरू, र प्वालहरू भित्रका खाँचोहरूद्वारा प्रशोधन गर्न आवश्यक पर्दछ।
अटोमोटिभ उत्पादन उद्योग
अटोमोटिभ निर्माण उद्योगमा, इन्जिन ब्लकहरू र ट्रान्समिसन केसहरू जस्ता प्रमुख कम्पोनेन्टहरूलाई बोरिङद्वारा उच्च परिशुद्धताका साथ प्रशोधन गर्न आवश्यक छ। यी कम्पोनेन्टहरूको प्रशोधन गुणस्तरले अटोमोबाइलहरूको प्रदर्शन र विश्वसनीयतालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।
एयरोस्पेस उद्योग
एयरोस्पेस उद्योगमा कम्पोनेन्टहरूको प्रशोधन शुद्धता र गुणस्तरको लागि अत्यन्त उच्च आवश्यकताहरू छन्। बोरिङ मेसिनिङ मुख्यतया एयरोस्पेस क्षेत्रमा इन्जिन ब्लेड र टर्बाइन डिस्क जस्ता प्रमुख कम्पोनेन्टहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ।
मोल्ड उत्पादन उद्योग
मोल्ड उत्पादन उद्योगमा, मोल्डका गुहा र कोरहरूलाई सामान्यतया बोरिङ गरेर उच्च परिशुद्धताका साथ प्रशोधन गर्नुपर्छ। यी घटकहरूको प्रशोधन गुणस्तरले मोल्डहरूको सेवा जीवन र उत्पादनहरूको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।

VII. बोरिङ मेसिनिङका लागि सावधानीहरू

उपकरण चयन
विभिन्न प्रशोधन आवश्यकताहरू अनुसार उपयुक्त उपकरण सामग्री र ज्यामितीय आकारहरू चयन गर्नुहोस्। उच्च-परिशुद्धता प्रशोधनको लागि, अति-कठोर सामग्रीबाट बनेका उपकरणहरू चयन गर्नुपर्छ।
काट्ने प्यारामिटरहरूको चयन
अत्यधिक काट्ने बल र कम्पनबाट बच्न उचित रूपमा काट्ने प्यारामिटरहरू चयन गर्नुहोस्। रफ बोरिङको समयमा, प्रशोधन दक्षता सुधार गर्न काट्ने प्यारामिटरहरू उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ; फिनिश बोरिङको समयमा, प्रशोधन गुणस्तर सुनिश्चित गर्न काट्ने प्यारामिटरहरू घटाउनुपर्छ।
वर्कपीस स्थापना
प्रशोधनको क्रममा विस्थापनबाट बच्न वर्कपीस दृढतापूर्वक स्थापित भएको सुनिश्चित गर्नुहोस्। उच्च-परिशुद्धता प्रशोधनको लागि, विशेष फिक्स्चर र स्थिति निर्धारण उपकरणहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।
मेसिन उपकरणको शुद्धता
बोरिङ मेसिनिङको लागि उच्च परिशुद्धता र राम्रो स्थिरता भएको मेसिन उपकरण छान्नुहोस्। मेसिन उपकरणको शुद्धता र कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न नियमित रूपमा मर्मत र मर्मत गर्नुहोस्।
प्रशोधन प्रक्रिया अनुगमन
प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा, प्रशोधन स्थितिलाई नजिकबाट निगरानी गर्नुहोस् र काट्ने प्यारामिटरहरू र उपकरणको पहिरनलाई समयमै समायोजन गर्नुहोस्। उच्च-परिशुद्धता प्रशोधनको लागि, वास्तविक समयमा प्रशोधन आकार र सतहको गुणस्तर निगरानी गर्न अनलाइन पत्ता लगाउने प्रविधि प्रयोग गर्नुपर्छ।

आठौं। निष्कर्ष
CNC मेसिन उपकरणहरूको लागि सामान्य मेसिनिङ विधिहरू मध्ये एकको रूपमा, बोरिङ मेसिनिङमा फराकिलो प्रशोधन दायरा, उच्च परिशुद्धता, र बलियो अनुकूलन क्षमता जस्ता विशेषताहरू छन्। मेसिनरी निर्माण, अटोमोटिभ निर्माण, एयरोस्पेस, र मोल्ड निर्माण जस्ता उद्योगहरूमा यसको व्यापक प्रयोगहरू छन्। बोरिङ मेसिनिङ गर्दा, काट्ने उपकरणहरू, काट्ने प्यारामिटरहरू, र प्रशोधन प्रविधिहरू उचित रूपमा चयन गर्न, वर्कपीस स्थापना र मेसिन उपकरण परिशुद्धतामा ध्यान दिन, र प्रशोधन गुणस्तर र दक्षता सुनिश्चित गर्न प्रशोधन प्रक्रिया अनुगमनलाई बलियो बनाउन आवश्यक छ। CNC प्रविधिको निरन्तर विकाससँगै, बोरिङ मेसिनिङको परिशुद्धता र दक्षतामा सुधार हुँदै जानेछ, जसले उत्पादन उद्योगको विकासमा ठूलो योगदान पुर्‍याउनेछ।