"सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको मुख्य ड्राइभ प्रणालीको विशेषताहरूको विश्लेषण"
आधुनिक औद्योगिक उत्पादनमा, सीएनसी मेसिन उपकरणहरूले आफ्नो कुशल र सटीक प्रशोधन क्षमताहरूको साथ महत्त्वपूर्ण स्थान ओगटेका छन्। मुख्य घटकहरू मध्ये एकको रूपमा, सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको मुख्य ड्राइभ प्रणालीले मेसिन उपकरणको प्रदर्शन र प्रशोधन गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। अब, सीएनसी मेसिन उपकरण निर्मातालाई तपाईंको लागि सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको मुख्य ड्राइभ प्रणालीको विशेषताहरूको गहन विश्लेषण गर्न दिनुहोस्।
I. फराकिलो गति नियमन दायरा र स्टेपलेस गति नियमन क्षमता
सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको मुख्य ड्राइभ प्रणालीमा धेरै फराकिलो गति नियमन दायरा हुनु आवश्यक छ। यो प्रशोधन प्रक्रियामा, विभिन्न वर्कपीस सामग्री, प्रशोधन प्रविधिहरू, र उपकरण आवश्यकताहरू अनुसार सबैभन्दा उचित काट्ने प्यारामिटरहरू चयन गर्न सकिन्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्न हो। केवल यस तरिकाले उच्चतम उत्पादकता, राम्रो प्रशोधन शुद्धता, र राम्रो सतह गुणस्तर प्राप्त गर्न सकिन्छ।
साधारण सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको लागि, ठूलो गति नियमन दायराले यसलाई विभिन्न प्रशोधन आवश्यकताहरू अनुरूप बनाउन सक्छ। उदाहरणका लागि, रफ मेसिनिङमा, प्रशोधन दक्षता सुधार गर्न कम घुमाउने गति र ठूलो काट्ने बल चयन गर्न सकिन्छ; जबकि फिनिश मेसिनिङमा, प्रशोधन शुद्धता र सतहको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न उच्च घुमाउने गति र सानो काट्ने बल चयन गर्न सकिन्छ।
मेसिनिङ सेन्टरहरूको लागि, किनकि उनीहरूले विभिन्न विभिन्न प्रक्रियाहरू र प्रशोधन सामग्रीहरू समावेश गर्ने थप जटिल प्रशोधन कार्यहरू ह्यान्डल गर्न आवश्यक पर्दछ, स्पिन्डल प्रणालीको लागि गति नियमन दायरा आवश्यकताहरू उच्च हुन्छन्। मेसिनिङ सेन्टरहरूलाई छोटो समयमा उच्च-गति काट्नेबाट कम-गति ट्यापिङ र अन्य विभिन्न प्रशोधन अवस्थाहरूमा स्विच गर्न आवश्यक पर्दछ। यसको लागि स्पिन्डल प्रणालीले विभिन्न प्रशोधन प्रक्रियाहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न घुमाउने गतिलाई छिटो र सही रूपमा समायोजन गर्न सक्छ।
यति फराकिलो गति नियमन दायरा प्राप्त गर्न, CNC मेसिन उपकरणहरूको मुख्य ड्राइभ प्रणालीले सामान्यतया स्टेपलेस गति नियमन प्रविधि अपनाउँछ। स्टेपलेस गति नियमनले स्पिन्डलको घुमाउरो गतिलाई निश्चित दायरा भित्र निरन्तर समायोजन गर्न सक्छ, परम्परागत स्टेपलेस गति नियमनमा गियर शिफ्टिङको कारणले हुने प्रभाव र कम्पनलाई बेवास्ता गर्दै, जसले गर्दा प्रशोधनको स्थिरता र शुद्धतामा सुधार हुन्छ। एकै समयमा, स्टेपलेस गति नियमनले प्रशोधन प्रक्रियाको वास्तविक अवस्था अनुसार वास्तविक समयमा घुमाउरो गतिलाई पनि समायोजन गर्न सक्छ, प्रशोधन दक्षता र गुणस्तरमा थप सुधार गर्दछ।
सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको मुख्य ड्राइभ प्रणालीमा धेरै फराकिलो गति नियमन दायरा हुनु आवश्यक छ। यो प्रशोधन प्रक्रियामा, विभिन्न वर्कपीस सामग्री, प्रशोधन प्रविधिहरू, र उपकरण आवश्यकताहरू अनुसार सबैभन्दा उचित काट्ने प्यारामिटरहरू चयन गर्न सकिन्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्न हो। केवल यस तरिकाले उच्चतम उत्पादकता, राम्रो प्रशोधन शुद्धता, र राम्रो सतह गुणस्तर प्राप्त गर्न सकिन्छ।
साधारण सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको लागि, ठूलो गति नियमन दायराले यसलाई विभिन्न प्रशोधन आवश्यकताहरू अनुरूप बनाउन सक्छ। उदाहरणका लागि, रफ मेसिनिङमा, प्रशोधन दक्षता सुधार गर्न कम घुमाउने गति र ठूलो काट्ने बल चयन गर्न सकिन्छ; जबकि फिनिश मेसिनिङमा, प्रशोधन शुद्धता र सतहको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न उच्च घुमाउने गति र सानो काट्ने बल चयन गर्न सकिन्छ।
मेसिनिङ सेन्टरहरूको लागि, किनकि उनीहरूले विभिन्न विभिन्न प्रक्रियाहरू र प्रशोधन सामग्रीहरू समावेश गर्ने थप जटिल प्रशोधन कार्यहरू ह्यान्डल गर्न आवश्यक पर्दछ, स्पिन्डल प्रणालीको लागि गति नियमन दायरा आवश्यकताहरू उच्च हुन्छन्। मेसिनिङ सेन्टरहरूलाई छोटो समयमा उच्च-गति काट्नेबाट कम-गति ट्यापिङ र अन्य विभिन्न प्रशोधन अवस्थाहरूमा स्विच गर्न आवश्यक पर्दछ। यसको लागि स्पिन्डल प्रणालीले विभिन्न प्रशोधन प्रक्रियाहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न घुमाउने गतिलाई छिटो र सही रूपमा समायोजन गर्न सक्छ।
यति फराकिलो गति नियमन दायरा प्राप्त गर्न, CNC मेसिन उपकरणहरूको मुख्य ड्राइभ प्रणालीले सामान्यतया स्टेपलेस गति नियमन प्रविधि अपनाउँछ। स्टेपलेस गति नियमनले स्पिन्डलको घुमाउरो गतिलाई निश्चित दायरा भित्र निरन्तर समायोजन गर्न सक्छ, परम्परागत स्टेपलेस गति नियमनमा गियर शिफ्टिङको कारणले हुने प्रभाव र कम्पनलाई बेवास्ता गर्दै, जसले गर्दा प्रशोधनको स्थिरता र शुद्धतामा सुधार हुन्छ। एकै समयमा, स्टेपलेस गति नियमनले प्रशोधन प्रक्रियाको वास्तविक अवस्था अनुसार वास्तविक समयमा घुमाउरो गतिलाई पनि समायोजन गर्न सक्छ, प्रशोधन दक्षता र गुणस्तरमा थप सुधार गर्दछ।
II।उच्च परिशुद्धता र कठोरता
सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको प्रशोधन शुद्धताको सुधार स्पिन्डल प्रणालीको शुद्धतासँग नजिकको सम्बन्धमा छ। स्पिन्डल प्रणालीको शुद्धताले मेसिन उपकरणको प्रशोधनको क्रममा उपकरण र वर्कपीस बीचको सापेक्षिक स्थिति शुद्धतालाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्दछ, जसले गर्दा भागको प्रशोधन शुद्धतामा असर पर्छ।
घुम्ने भागहरूको निर्माण शुद्धता र कठोरता सुधार गर्न, CNC मेसिन उपकरणहरूको मुख्य ड्राइभ प्रणालीले डिजाइन र निर्माण प्रक्रियामा विभिन्न उपायहरू अपनाएको छ। सबैभन्दा पहिले, गियर खाली ठाउँले उच्च-फ्रिक्वेन्सी इन्डक्सन तताउने शमन प्रक्रिया अपनाउँछ। यो प्रक्रियाले आन्तरिक कठोरता कायम राख्दै गियर सतहलाई उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोध प्राप्त गर्न सक्छ, जसले गर्दा गियरको प्रसारण शुद्धता र सेवा जीवनमा सुधार हुन्छ। उच्च-फ्रिक्वेन्सी इन्डक्सन तताउने र शमन मार्फत, गियरको दाँत सतह कठोरता धेरै उच्च स्तरमा पुग्न सक्छ, प्रसारण प्रक्रियाको क्रममा गियरको पहिरन र विकृति कम गर्दछ र प्रसारणको शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ।
दोस्रो, स्पिन्डल प्रणालीको प्रसारणको अन्तिम चरणमा, स्थिर घुमाउरो सुनिश्चित गर्न स्थिर प्रसारण विधि अपनाइन्छ। उदाहरणका लागि, उच्च-परिशुद्धता सिंक्रोनस बेल्ट प्रसारण वा प्रत्यक्ष ड्राइभ प्रविधि प्रयोग गर्न सकिन्छ। सिंक्रोनस बेल्ट प्रसारणमा स्थिर प्रसारण, कम आवाज र उच्च परिशुद्धताका फाइदाहरू छन्, जसले प्रभावकारी रूपमा प्रसारण त्रुटिहरू र कम्पनहरू कम गर्न सक्छ। प्रत्यक्ष ड्राइभ प्रविधिले मोटरलाई सिधै स्पिन्डलमा जोड्छ, मध्यवर्ती प्रसारण लिङ्क हटाउँछ र प्रसारण शुद्धता र प्रतिक्रिया गतिलाई अझ सुधार गर्छ।
यसको अतिरिक्त, स्पिन्डल प्रणालीको शुद्धता र कठोरता सुधार गर्न, उच्च-परिशुद्धता बियरिङहरू पनि प्रयोग गर्नुपर्छ। उच्च-परिशुद्धता बियरिङहरूले घुमाउने क्रममा स्पिन्डलको रेडियल रनआउट र अक्षीय चाललाई कम गर्न सक्छ र स्पिन्डलको घुमाउने शुद्धता सुधार गर्न सक्छ। साथै, स्पिन्डल एसेम्बलीको कठोरता सुधार गर्न समर्थन स्प्यानलाई उचित रूपमा सेट गर्नु पनि एक महत्त्वपूर्ण उपाय हो। समर्थन स्प्यानलाई अनुकूलन गरेर, स्पिन्डलको विकृतिलाई कम गर्न सकिन्छ जब यो काट्ने बल र गुरुत्वाकर्षण जस्ता बाह्य बलहरूको अधीनमा हुन्छ, जसले गर्दा प्रशोधन शुद्धता सुनिश्चित हुन्छ।
सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको प्रशोधन शुद्धताको सुधार स्पिन्डल प्रणालीको शुद्धतासँग नजिकको सम्बन्धमा छ। स्पिन्डल प्रणालीको शुद्धताले मेसिन उपकरणको प्रशोधनको क्रममा उपकरण र वर्कपीस बीचको सापेक्षिक स्थिति शुद्धतालाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्दछ, जसले गर्दा भागको प्रशोधन शुद्धतामा असर पर्छ।
घुम्ने भागहरूको निर्माण शुद्धता र कठोरता सुधार गर्न, CNC मेसिन उपकरणहरूको मुख्य ड्राइभ प्रणालीले डिजाइन र निर्माण प्रक्रियामा विभिन्न उपायहरू अपनाएको छ। सबैभन्दा पहिले, गियर खाली ठाउँले उच्च-फ्रिक्वेन्सी इन्डक्सन तताउने शमन प्रक्रिया अपनाउँछ। यो प्रक्रियाले आन्तरिक कठोरता कायम राख्दै गियर सतहलाई उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोध प्राप्त गर्न सक्छ, जसले गर्दा गियरको प्रसारण शुद्धता र सेवा जीवनमा सुधार हुन्छ। उच्च-फ्रिक्वेन्सी इन्डक्सन तताउने र शमन मार्फत, गियरको दाँत सतह कठोरता धेरै उच्च स्तरमा पुग्न सक्छ, प्रसारण प्रक्रियाको क्रममा गियरको पहिरन र विकृति कम गर्दछ र प्रसारणको शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ।
दोस्रो, स्पिन्डल प्रणालीको प्रसारणको अन्तिम चरणमा, स्थिर घुमाउरो सुनिश्चित गर्न स्थिर प्रसारण विधि अपनाइन्छ। उदाहरणका लागि, उच्च-परिशुद्धता सिंक्रोनस बेल्ट प्रसारण वा प्रत्यक्ष ड्राइभ प्रविधि प्रयोग गर्न सकिन्छ। सिंक्रोनस बेल्ट प्रसारणमा स्थिर प्रसारण, कम आवाज र उच्च परिशुद्धताका फाइदाहरू छन्, जसले प्रभावकारी रूपमा प्रसारण त्रुटिहरू र कम्पनहरू कम गर्न सक्छ। प्रत्यक्ष ड्राइभ प्रविधिले मोटरलाई सिधै स्पिन्डलमा जोड्छ, मध्यवर्ती प्रसारण लिङ्क हटाउँछ र प्रसारण शुद्धता र प्रतिक्रिया गतिलाई अझ सुधार गर्छ।
यसको अतिरिक्त, स्पिन्डल प्रणालीको शुद्धता र कठोरता सुधार गर्न, उच्च-परिशुद्धता बियरिङहरू पनि प्रयोग गर्नुपर्छ। उच्च-परिशुद्धता बियरिङहरूले घुमाउने क्रममा स्पिन्डलको रेडियल रनआउट र अक्षीय चाललाई कम गर्न सक्छ र स्पिन्डलको घुमाउने शुद्धता सुधार गर्न सक्छ। साथै, स्पिन्डल एसेम्बलीको कठोरता सुधार गर्न समर्थन स्प्यानलाई उचित रूपमा सेट गर्नु पनि एक महत्त्वपूर्ण उपाय हो। समर्थन स्प्यानलाई अनुकूलन गरेर, स्पिन्डलको विकृतिलाई कम गर्न सकिन्छ जब यो काट्ने बल र गुरुत्वाकर्षण जस्ता बाह्य बलहरूको अधीनमा हुन्छ, जसले गर्दा प्रशोधन शुद्धता सुनिश्चित हुन्छ।
III। राम्रो थर्मल स्थिरता
सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको प्रशोधनको क्रममा, स्पिन्डलको उच्च-गतिको घुमाउरोपन र काट्ने बलको कार्यको कारणले गर्दा, ठूलो मात्रामा ताप उत्पन्न हुनेछ। यदि यी तापहरूलाई समयमै नष्ट गर्न सकिएन भने, यसले स्पिन्डल प्रणालीको तापक्रम बढाउँछ, जसले गर्दा थर्मल विकृति हुन्छ र प्रशोधन शुद्धतामा असर पर्छ।
स्पिन्डल प्रणालीमा राम्रो थर्मल स्थिरता छ भनी सुनिश्चित गर्न, CNC मेसिन उपकरण निर्माताहरूले सामान्यतया विभिन्न प्रकारका ताप अपव्यय उपायहरू लिन्छन्। उदाहरणका लागि, स्पिन्डल बक्स भित्र चिसो पानी च्यानलहरू सेट गरिन्छन्, र स्पिन्डलद्वारा उत्पन्न हुने तापलाई शीतलन तरल पदार्थ परिसंचरण गरेर हटाइन्छ। साथै, ताप सिङ्क र फ्यान जस्ता सहायक ताप अपव्यय उपकरणहरू पनि ताप अपव्यय प्रभावलाई अझ सुधार गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
यसको अतिरिक्त, स्पिन्डल प्रणाली डिजाइन गर्दा, थर्मल क्षतिपूर्ति प्रविधिलाई पनि विचार गरिनेछ। वास्तविक समयमा स्पिन्डल प्रणालीको थर्मल विकृतिको निगरानी गरेर र सम्बन्धित क्षतिपूर्ति उपायहरू अपनाएर, प्रशोधन शुद्धतामा थर्मल विकृतिको प्रभावलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, थर्मल विकृतिको कारणले हुने त्रुटि स्पिन्डलको अक्षीय स्थिति समायोजन गरेर वा उपकरणको क्षतिपूर्ति मान परिवर्तन गरेर अफसेट गर्न सकिन्छ।
सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको प्रशोधनको क्रममा, स्पिन्डलको उच्च-गतिको घुमाउरोपन र काट्ने बलको कार्यको कारणले गर्दा, ठूलो मात्रामा ताप उत्पन्न हुनेछ। यदि यी तापहरूलाई समयमै नष्ट गर्न सकिएन भने, यसले स्पिन्डल प्रणालीको तापक्रम बढाउँछ, जसले गर्दा थर्मल विकृति हुन्छ र प्रशोधन शुद्धतामा असर पर्छ।
स्पिन्डल प्रणालीमा राम्रो थर्मल स्थिरता छ भनी सुनिश्चित गर्न, CNC मेसिन उपकरण निर्माताहरूले सामान्यतया विभिन्न प्रकारका ताप अपव्यय उपायहरू लिन्छन्। उदाहरणका लागि, स्पिन्डल बक्स भित्र चिसो पानी च्यानलहरू सेट गरिन्छन्, र स्पिन्डलद्वारा उत्पन्न हुने तापलाई शीतलन तरल पदार्थ परिसंचरण गरेर हटाइन्छ। साथै, ताप सिङ्क र फ्यान जस्ता सहायक ताप अपव्यय उपकरणहरू पनि ताप अपव्यय प्रभावलाई अझ सुधार गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
यसको अतिरिक्त, स्पिन्डल प्रणाली डिजाइन गर्दा, थर्मल क्षतिपूर्ति प्रविधिलाई पनि विचार गरिनेछ। वास्तविक समयमा स्पिन्डल प्रणालीको थर्मल विकृतिको निगरानी गरेर र सम्बन्धित क्षतिपूर्ति उपायहरू अपनाएर, प्रशोधन शुद्धतामा थर्मल विकृतिको प्रभावलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, थर्मल विकृतिको कारणले हुने त्रुटि स्पिन्डलको अक्षीय स्थिति समायोजन गरेर वा उपकरणको क्षतिपूर्ति मान परिवर्तन गरेर अफसेट गर्न सकिन्छ।
IV। भरपर्दो स्वचालित उपकरण परिवर्तन प्रकार्य
मेसिनिङ सेन्टरहरू जस्ता सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको लागि, स्वचालित उपकरण परिवर्तन प्रकार्य यसको महत्त्वपूर्ण विशेषताहरू मध्ये एक हो। सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको मुख्य ड्राइभ प्रणालीले छिटो र सही उपकरण परिवर्तन सञ्चालनहरू महसुस गर्न स्वचालित उपकरण परिवर्तन उपकरणसँग सहकार्य गर्न आवश्यक छ।
स्वचालित उपकरण परिवर्तनको विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न, स्पिन्डल प्रणालीमा निश्चित स्थिति शुद्धता र क्ल्याम्पिङ बल हुनु आवश्यक छ।उपकरण परिवर्तन प्रक्रियाको क्रममा, स्पिन्डलले उपकरण परिवर्तन स्थितिमा सही रूपमा स्थिति निर्धारण गर्न सक्षम हुनुपर्छ र प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा उपकरणलाई ढिलो हुन वा खस्नबाट रोक्नको लागि उपकरणलाई दृढतापूर्वक क्ल्याम्प गर्न सक्षम हुनुपर्छ।
एकै समयमा, स्वचालित उपकरण परिवर्तन उपकरणको डिजाइनले स्पिन्डल प्रणालीसँगको सहकार्यलाई पनि विचार गर्न आवश्यक छ। उपकरण परिवर्तन उपकरणको संरचना कम्प्याक्ट हुनुपर्छ र उपकरण परिवर्तन समय घटाउन र प्रशोधन दक्षता सुधार गर्न कार्य छिटो र सटीक हुनुपर्छ।
मेसिनिङ सेन्टरहरू जस्ता सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको लागि, स्वचालित उपकरण परिवर्तन प्रकार्य यसको महत्त्वपूर्ण विशेषताहरू मध्ये एक हो। सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको मुख्य ड्राइभ प्रणालीले छिटो र सही उपकरण परिवर्तन सञ्चालनहरू महसुस गर्न स्वचालित उपकरण परिवर्तन उपकरणसँग सहकार्य गर्न आवश्यक छ।
स्वचालित उपकरण परिवर्तनको विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न, स्पिन्डल प्रणालीमा निश्चित स्थिति शुद्धता र क्ल्याम्पिङ बल हुनु आवश्यक छ।उपकरण परिवर्तन प्रक्रियाको क्रममा, स्पिन्डलले उपकरण परिवर्तन स्थितिमा सही रूपमा स्थिति निर्धारण गर्न सक्षम हुनुपर्छ र प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा उपकरणलाई ढिलो हुन वा खस्नबाट रोक्नको लागि उपकरणलाई दृढतापूर्वक क्ल्याम्प गर्न सक्षम हुनुपर्छ।
एकै समयमा, स्वचालित उपकरण परिवर्तन उपकरणको डिजाइनले स्पिन्डल प्रणालीसँगको सहकार्यलाई पनि विचार गर्न आवश्यक छ। उपकरण परिवर्तन उपकरणको संरचना कम्प्याक्ट हुनुपर्छ र उपकरण परिवर्तन समय घटाउन र प्रशोधन दक्षता सुधार गर्न कार्य छिटो र सटीक हुनुपर्छ।
V. उन्नत नियन्त्रण प्रविधि
CNC मेसिन उपकरणहरूको मुख्य ड्राइभ प्रणालीले सामान्यतया स्पिन्डल गति र टर्क जस्ता प्यारामिटरहरूको सही नियन्त्रण प्राप्त गर्न उन्नत नियन्त्रण प्रविधि अपनाउँछ। उदाहरणका लागि, AC फ्रिक्वेन्सी रूपान्तरण गति नियमन प्रविधि, सर्वो नियन्त्रण प्रविधि, आदि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
एसी फ्रिक्वेन्सी रूपान्तरण गति नियमन प्रविधिले प्रशोधन आवश्यकता अनुसार वास्तविक समयमा स्पिन्डल गति समायोजन गर्न सक्छ, र फराकिलो गति नियमन दायरा, उच्च परिशुद्धता, र ऊर्जा बचतका फाइदाहरू छन्। सर्वो नियन्त्रण प्रविधिले स्पिन्डल टर्कको सही नियन्त्रण प्राप्त गर्न सक्छ र प्रशोधनको क्रममा गतिशील प्रतिक्रिया प्रदर्शन सुधार गर्न सक्छ।
यसको अतिरिक्त, केही उच्च-अन्त CNC मेसिन उपकरणहरू पनि स्पिन्डल अनलाइन निगरानी प्रणालीसँग सुसज्जित छन्। यो प्रणालीले वास्तविक समयमा स्पिन्डलको चलिरहेको स्थिति निगरानी गर्न सक्छ, जसमा घुमाउने गति, तापक्रम र कम्पन जस्ता प्यारामिटरहरू समावेश छन्, र डेटा विश्लेषण र प्रशोधन मार्फत, सम्भावित विफलता जोखिमहरू समयमै फेला पार्न सकिन्छ, जसले मेसिन उपकरणको मर्मत र मर्मतको लागि आधार प्रदान गर्दछ।
संक्षेपमा, CNC मेसिन उपकरणहरूको मुख्य ड्राइभ प्रणालीमा फराकिलो गति नियमन दायरा, उच्च परिशुद्धता र कठोरता, राम्रो थर्मल स्थिरता, भरपर्दो स्वचालित उपकरण परिवर्तन प्रकार्य, र उन्नत नियन्त्रण प्रविधि जस्ता विशेषताहरू छन्। यी विशेषताहरूले CNC मेसिन उपकरणहरूलाई आधुनिक औद्योगिक उत्पादनमा विभिन्न जटिल प्रशोधन कार्यहरू कुशलतापूर्वक र सही रूपमा पूरा गर्न सक्षम बनाउँछ, उत्पादन दक्षता र उत्पादन गुणस्तर सुधार गर्न बलियो ग्यारेन्टी प्रदान गर्दछ।
CNC मेसिन उपकरणहरूको मुख्य ड्राइभ प्रणालीले सामान्यतया स्पिन्डल गति र टर्क जस्ता प्यारामिटरहरूको सही नियन्त्रण प्राप्त गर्न उन्नत नियन्त्रण प्रविधि अपनाउँछ। उदाहरणका लागि, AC फ्रिक्वेन्सी रूपान्तरण गति नियमन प्रविधि, सर्वो नियन्त्रण प्रविधि, आदि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
एसी फ्रिक्वेन्सी रूपान्तरण गति नियमन प्रविधिले प्रशोधन आवश्यकता अनुसार वास्तविक समयमा स्पिन्डल गति समायोजन गर्न सक्छ, र फराकिलो गति नियमन दायरा, उच्च परिशुद्धता, र ऊर्जा बचतका फाइदाहरू छन्। सर्वो नियन्त्रण प्रविधिले स्पिन्डल टर्कको सही नियन्त्रण प्राप्त गर्न सक्छ र प्रशोधनको क्रममा गतिशील प्रतिक्रिया प्रदर्शन सुधार गर्न सक्छ।
यसको अतिरिक्त, केही उच्च-अन्त CNC मेसिन उपकरणहरू पनि स्पिन्डल अनलाइन निगरानी प्रणालीसँग सुसज्जित छन्। यो प्रणालीले वास्तविक समयमा स्पिन्डलको चलिरहेको स्थिति निगरानी गर्न सक्छ, जसमा घुमाउने गति, तापक्रम र कम्पन जस्ता प्यारामिटरहरू समावेश छन्, र डेटा विश्लेषण र प्रशोधन मार्फत, सम्भावित विफलता जोखिमहरू समयमै फेला पार्न सकिन्छ, जसले मेसिन उपकरणको मर्मत र मर्मतको लागि आधार प्रदान गर्दछ।
संक्षेपमा, CNC मेसिन उपकरणहरूको मुख्य ड्राइभ प्रणालीमा फराकिलो गति नियमन दायरा, उच्च परिशुद्धता र कठोरता, राम्रो थर्मल स्थिरता, भरपर्दो स्वचालित उपकरण परिवर्तन प्रकार्य, र उन्नत नियन्त्रण प्रविधि जस्ता विशेषताहरू छन्। यी विशेषताहरूले CNC मेसिन उपकरणहरूलाई आधुनिक औद्योगिक उत्पादनमा विभिन्न जटिल प्रशोधन कार्यहरू कुशलतापूर्वक र सही रूपमा पूरा गर्न सक्षम बनाउँछ, उत्पादन दक्षता र उत्पादन गुणस्तर सुधार गर्न बलियो ग्यारेन्टी प्रदान गर्दछ।