CNC मेसिनिङ सेन्टर डेलिभर गर्दा शुद्धताको मापन आवश्यक पर्ने तीन प्रमुख वस्तुहरूको विश्लेषण गर्नुहोस्।

सीएनसी मेसिनिङ केन्द्रहरूको सटीक स्वीकृतिमा प्रमुख तत्वहरूको विश्लेषण

परिचय

II. CNC मेसिनिङ केन्द्रहरूको ज्यामितीय परिशुद्धता निरीक्षण

(I) निरीक्षण वस्तुहरू र अर्थहरू

• कार्यतालिकाको सतहको समतलता: वर्कपीसहरूको लागि क्ल्याम्पिङ सन्दर्भको रूपमा, कार्यतालिकाको सतहको समतलताले वर्कपीसहरूको स्थापना शुद्धता र प्रशोधन पछि समतल गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। यदि समतलता सहनशीलता भन्दा बढी छ भने, समतल वर्कपीसहरू प्रशोधन गर्दा असमान मोटाई र बिग्रिएको सतहको खस्रोपन जस्ता समस्याहरू देखा पर्नेछन्।
• प्रत्येक निर्देशांक दिशामा चालहरूको पारस्परिक लम्बता: X, Y, र Z निर्देशांक अक्षहरू बीचको लम्बता विचलनले प्रशोधित वर्कपीसको स्थानिक ज्यामितीय आकारमा लम्बता निम्त्याउनेछ। उदाहरणका लागि, क्यूबोइड वर्कपीस मिल गर्दा, मूल रूपमा लम्बता किनारहरूमा कोणीय विचलन हुनेछ, जसले वर्कपीसको एसेम्बली कार्यसम्पादनलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ।
• X र Y समन्वय दिशाहरूमा चाल चल्दा कार्यतालिकाको सतहको समानान्तरता: यो समानान्तरताले X र Y समतलमा उपकरण सर्दा काट्ने उपकरण र कार्यतालिकाको सतह बीचको सापेक्षिक स्थिति सम्बन्ध स्थिर रहन्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ। अन्यथा, समतल मिलिङको समयमा, असमान मेसिनिङ भत्ताहरू हुनेछन्, जसले गर्दा सतहको गुणस्तरमा गिरावट आउनेछ र काट्ने उपकरणको अत्यधिक झरना पनि हुनेछ।
• X निर्देशांक दिशामा चाल चलाउँदा कार्यतालिकाको सतहमा T-स्लटको छेउको समानान्तरता: T-स्लट प्रयोग गरेर फिक्स्चर स्थिति आवश्यक पर्ने मेसिनिंग कार्यहरूको लागि, यो समानान्तरताको शुद्धता फिक्स्चर स्थापनाको शुद्धतासँग सम्बन्धित छ, जसले फलस्वरूप वर्कपीसको स्थिति परिशुद्धता र मेसिनिंग शुद्धतालाई असर गर्छ।
• स्पिन्डलको अक्षीय रनआउट: स्पिन्डलको अक्षीय रनआउटले अक्षीय दिशामा काट्ने उपकरणको सानो विस्थापन निम्त्याउनेछ। ड्रिलिंग, बोरिंग र अन्य मेसिनिंग प्रक्रियाहरूको क्रममा, यसले प्वालको व्यासको आकारमा त्रुटिहरू, प्वालको बेलनाकारको बिग्रने र सतहको खुरदरापनमा वृद्धि निम्त्याउनेछ।
• स्पिन्डल बोरको रेडियल रनआउट: यसले काट्ने उपकरणको क्ल्याम्पिङ परिशुद्धतालाई असर गर्छ, जसले गर्दा घुमाउने क्रममा उपकरणको रेडियल स्थिति अस्थिर हुन्छ। बाहिरी सर्कल वा बोरिङ प्वालहरू मिल गर्दा, यसले मेसिन गरिएको भागको समोच्च आकार त्रुटि बढाउनेछ, जसले गर्दा गोलाकार र बेलनाकारता सुनिश्चित गर्न गाह्रो हुन्छ।
• स्पिन्डल बक्स Z निर्देशांक दिशामा सर्दा स्पिन्डल अक्षको समानान्तरता: विभिन्न Z-अक्ष स्थितिहरूमा मेसिन गर्दा काट्ने उपकरण र वर्कपीस बीचको सापेक्षिक स्थितिको स्थिरता सुनिश्चित गर्न यो परिशुद्धता सूचकांक महत्त्वपूर्ण छ। यदि समानान्तरता कमजोर छ भने, गहिरो मिलिङ वा बोरिङको समयमा असमान मेसिनिंग गहिराइ हुनेछ।
• कार्यतालिकाको सतहमा स्पिन्डल रोटेशन अक्षको लम्बता: ठाडो मेसिनिङ केन्द्रहरूको लागि, यो लम्बताले ठाडो सतहहरू र झुकेका सतहहरूलाई मेसिन गर्ने शुद्धतालाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्दछ। यदि विचलन छ भने, गैर-लम्बतापूर्ण ठाडो सतहहरू र गलत झुकेका सतह कोणहरू जस्ता समस्याहरू देखा पर्नेछन्।
• Z निर्देशांक दिशामा स्पिन्डल बक्सको चालको सीधापन: Z-अक्षमा चालको क्रममा सीधापन त्रुटिले काट्ने उपकरणलाई आदर्श सीधा प्रक्षेपणबाट विचलित गराउनेछ। गहिरो प्वालहरू वा बहु-चरण सतहहरू मेसिन गर्दा, यसले चरणहरू बीचको समाक्षीयता त्रुटिहरू र प्वालहरूको सीधापन त्रुटिहरू निम्त्याउनेछ।

(II) सामान्यतया प्रयोग हुने निरीक्षण उपकरणहरू

(III) निरीक्षण सावधानीहरू

III. CNC मेसिनिङ केन्द्रहरूको स्थिति निर्धारण सटीक निरीक्षण

(I) स्थिति निर्धारण परिशुद्धताको परिभाषा र प्रभाव पार्ने कारकहरू

(II) निरीक्षण सामग्रीहरू

• प्रत्येक रेखीय गति अक्षको स्थिति निर्धारण परिशुद्धता र दोहोरिने स्थिति निर्धारण परिशुद्धता: स्थिति निर्धारण परिशुद्धताले आदेश दिइएको स्थिति र निर्देशांक अक्षको वास्तविक पुगेको स्थिति बीचको विचलन दायरा प्रतिबिम्बित गर्दछ, जबकि दोहोरिने स्थिति निर्धारण परिशुद्धताले निर्देशांक अक्ष बारम्बार एउटै आदेश गरिएको स्थितिमा सर्दा स्थिति फैलावटको डिग्री प्रतिबिम्बित गर्दछ। उदाहरणका लागि, कन्टूर मिलिङ प्रदर्शन गर्दा, कमजोर स्थिति निर्धारण परिशुद्धताले मेसिन गरिएको समोच्च आकार र डिजाइन गरिएको समोच्च बीच विचलन निम्त्याउनेछ, र कमजोर दोहोरिने स्थिति निर्धारण परिशुद्धताले एउटै समोच्च धेरै पटक प्रशोधन गर्दा असंगत मेसिनिंग प्रक्षेपणहरू निम्त्याउनेछ, जसले सतहको गुणस्तर र आयामी परिशुद्धतालाई असर गर्छ।
• प्रत्येक रेखीय गति अक्षको यान्त्रिक उत्पत्तिको रिटर्न प्रेसिजन: यान्त्रिक उत्पत्ति निर्देशांक अक्षको सन्दर्भ बिन्दु हो, र यसको रिटर्न प्रेसिजनले मेसिन उपकरण सक्रिय भएपछि वा शून्य रिटर्न अपरेशन गरेपछि निर्देशांक अक्षको प्रारम्भिक स्थितिको शुद्धतालाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। यदि रिटर्न प्रेसिजन उच्च छैन भने, यसले पछिको मेसिनिङमा वर्कपीस निर्देशांक प्रणालीको उत्पत्ति र डिजाइन गरिएको उत्पत्ति बीच विचलन निम्त्याउन सक्छ, जसले गर्दा सम्पूर्ण मेसिनिङ प्रक्रियामा व्यवस्थित स्थिति त्रुटिहरू हुन्छन्।
• प्रत्येक रेखीय गति अक्षको प्रतिक्रिया: जब निर्देशांक अक्ष अगाडि र उल्टो चालहरू बीच स्विच हुन्छ, मेकानिकल ट्रान्समिशन कम्पोनेन्टहरू बीचको क्लियरेन्स र घर्षणमा परिवर्तन जस्ता कारकहरूको कारणले गर्दा, प्रतिक्रिया हुनेछ। बारम्बार अगाडि र उल्टो चालहरू भएका मेसिनिंग कार्यहरूमा, जस्तै थ्रेडहरू मिल गर्ने वा पारस्परिक कन्टूर मेसिनिंग प्रदर्शन गर्ने, प्रतिक्रियाले मेसिनिंग प्रक्षेपणमा "चरण" जस्तो त्रुटिहरू निम्त्याउनेछ, जसले मेसिनिंग परिशुद्धता र सतहको गुणस्तरलाई असर गर्छ।
• प्रत्येक रोटरी गति अक्ष (रोटरी कार्यतालिकाको स्थिति निर्धारण परिशुद्धता र दोहोरिने स्थिति निर्धारण परिशुद्धता): रोटरी कार्यतालिकाको साथ मेसिनिंग केन्द्रहरूको लागि, गोलाकार अनुक्रमणिका वा बहु-स्टेशन प्रशोधनको साथ वर्कपीसहरू मेसिनिंगको लागि रोटरी गति अक्षहरूको स्थिति निर्धारण परिशुद्धता र दोहोरिने स्थिति निर्धारण परिशुद्धता महत्त्वपूर्ण हुन्छ। उदाहरणका लागि, टर्बाइन ब्लेडहरू जस्ता जटिल गोलाकार वितरण विशेषताहरू भएका वर्कपीसहरू प्रशोधन गर्दा, रोटरी अक्षको परिशुद्धताले ब्लेडहरू बीचको कोणीय परिशुद्धता र वितरण एकरूपतालाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्दछ।
• प्रत्येक रोटरी गति अक्षको उत्पत्तिको फिर्ता परिशुद्धता: रेखीय गति अक्ष जस्तै, रोटरी गति अक्षको उत्पत्तिको फिर्ता परिशुद्धताले शून्य रिटर्न अपरेशन पछि यसको प्रारम्भिक कोणीय स्थितिको शुद्धतालाई असर गर्छ, र यो बहु-स्टेशन प्रशोधन वा गोलाकार अनुक्रमणिका प्रशोधनको शुद्धता सुनिश्चित गर्नको लागि एक महत्त्वपूर्ण आधार हो।
• प्रत्येक रोटरी गति अक्षको ब्याकल्याश: रोटरी अक्षले अगाडि र उल्टो घुमाइहरू बीच स्विच गर्दा उत्पन्न हुने ब्याकल्याशले गोलाकार रूपरेखाहरू मेसिन गर्दा वा कोणीय अनुक्रमणिका प्रदर्शन गर्दा कोणीय विचलन निम्त्याउँछ, जसले वर्कपीसको आकार परिशुद्धता र स्थिति परिशुद्धतालाई असर गर्छ।

(III) निरीक्षण विधि र उपकरणहरू

IV. CNC मेसिनिङ केन्द्रहरूको काट्ने परिशुद्धता निरीक्षण

(I) काट्ने शुद्धताको प्रकृति र महत्व

(II) निरीक्षण वर्गीकरण र विषयवस्तु

• एकल मेसिनिङ प्रेसिजन निरीक्षण
  • बोरिङ प्रेसिजन - गोलाकारपन, बेलनाकारपन: बोरिङ मेसिनिङ सेन्टरहरूमा एक सामान्य मेसिनिङ प्रक्रिया हो। रोटरी र रेखीय गतिहरू सँगै काम गर्दा बोर गरिएको प्वालको गोलाकारपन र बेलनाकारपनले मेसिन उपकरणको परिशुद्धता स्तरलाई प्रत्यक्ष रूपमा प्रतिबिम्बित गर्दछ। गोलाकारपन त्रुटिहरूले असमान प्वाल व्यास आकारहरू निम्त्याउनेछ, र बेलनाकारपन त्रुटिहरूले प्वालको अक्षलाई मोड्नेछ, जसले अन्य भागहरूसँग फिटिङ प्रेसिजनलाई असर गर्नेछ।
  • एन्ड मिलहरूसँग प्लेनर मिलिङको समतलता र चरण भिन्नता: एन्ड मिलसँग प्लेन मिल गर्दा, समतलताले कार्य तालिकाको सतह र उपकरणको चाल प्लेन र उपकरणको काट्ने किनाराको एकरूप पहिरन बीचको समानतालाई प्रतिबिम्बित गर्दछ, जबकि चरण भिन्नताले प्लानर मिलिङ प्रक्रियाको क्रममा विभिन्न स्थानहरूमा उपकरणको काट्ने गहिराइको स्थिरतालाई प्रतिबिम्बित गर्दछ। यदि त्यहाँ चरण भिन्नता छ भने, यसले X र Y प्लेनमा मेसिन उपकरणको गति एकरूपतामा समस्याहरू छन् भनेर संकेत गर्दछ।
  • एन्ड मिलहरूसँग साइड मिलिङको लम्बता र समानान्तरता: साइड सतह मिलाउँदा, लम्बता र समानान्तरताले क्रमशः स्पिन्डल रोटेशन अक्ष र निर्देशांक अक्ष बीचको लम्बता र साइड सतहमा काट्दा उपकरण र सन्दर्भ सतह बीचको समानान्तरता सम्बन्ध परीक्षण गर्दछ, जुन वर्कपीसको साइड सतहको आकार परिशुद्धता र एसेम्बली परिशुद्धता सुनिश्चित गर्नको लागि धेरै महत्त्वपूर्ण छ।
• मानक व्यापक परीक्षण टुक्राको मेसिनिङको परिशुद्धता निरीक्षण
  • तेर्सो मेसिनिङ केन्द्रहरूको लागि काट्ने परिशुद्धता निरीक्षणको सामग्री
    • बोर होल स्पेसिङको शुद्धता — X-अक्ष दिशा, Y-अक्ष दिशा, विकर्ण दिशा, र प्वाल व्यास विचलनमा: बोर होल स्पेसिङको शुद्धताले X र Y समतलमा मेसिन उपकरणको स्थिति परिशुद्धता र विभिन्न दिशाहरूमा आयामी परिशुद्धता नियन्त्रण गर्ने क्षमताको व्यापक परीक्षण गर्दछ। प्वाल व्यास विचलनले बोरिङ प्रक्रियाको परिशुद्धता स्थिरतालाई थप प्रतिबिम्बित गर्दछ।
    • एन्ड मिलहरूसँग वरपरका सतहहरू मिल गर्ने सीधापन, समानान्तरता, मोटाई भिन्नता, र लम्बता: एन्ड मिलहरूसँग वरपरका सतहहरू मिलाएर, बहु-अक्ष लिंकेज मेसिनिङको समयमा वर्कपीसको विभिन्न सतहहरूको सापेक्षमा उपकरणको स्थितिगत परिशुद्धता सम्बन्ध पत्ता लगाउन सकिन्छ। सीधापन, समानान्तरता, र लम्बताले क्रमशः सतहहरू बीच ज्यामितीय आकार परिशुद्धता परीक्षण गर्दछ, र मोटाई भिन्नताले Z-अक्ष दिशामा उपकरणको काट्ने गहिराई नियन्त्रण परिशुद्धतालाई प्रतिबिम्बित गर्दछ।
    • दुई-अक्ष लिंकेजको सीधापन, समानान्तरता, र लम्बता। सीधा रेखाहरूको मिलिङ: सीधा रेखाहरूको दुई-अक्ष लिंकेज मिलिङ एक आधारभूत समोच्च मेसिनिङ अपरेशन हो। यो परिशुद्धता निरीक्षणले X र Y अक्षहरू समन्वयमा सर्दा मेसिन उपकरणको प्रक्षेपण परिशुद्धताको मूल्याङ्कन गर्न सक्छ, जसले विभिन्न सीधा समोच्च आकारहरूसँग मेसिनिङ वर्कपीसहरूको शुद्धता सुनिश्चित गर्नमा प्रमुख भूमिका खेल्छ।
    • एन्ड मिलहरूसँग आर्क मिलिङको गोलाकारपन: आर्क मिलिङको शुद्धताले मुख्यतया आर्क इन्टरपोलेसन गतिको समयमा मेसिन उपकरणको शुद्धता परीक्षण गर्दछ। गोलाकारपन त्रुटिहरूले बेयरिङ हाउसिङ र गियरहरू जस्ता आर्क रूपरेखा भएका वर्कपीसहरूको आकार शुद्धतालाई असर गर्नेछ।

(III) काट्ने परिशुद्धता निरीक्षणको लागि सर्तहरू र आवश्यकताहरू

V. निष्कर्ष