आजको उत्पादन उद्योगमा,सीएनसी मिलिङ मेसिनहरूउच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता, र स्वचालनको उच्च डिग्री जस्ता महत्त्वपूर्ण फाइदाहरूका कारण व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ। यद्यपि, CNC मिलिङ मेसिनहरूको प्रदर्शनलाई पूर्ण रूपमा उपयोग गर्न र उच्च-गुणस्तर र कुशल प्रशोधन प्राप्त गर्न, काट्ने उपकरणहरूको चयन महत्त्वपूर्ण छ। काट्ने काममा प्रत्यक्ष रूपमा संलग्न एक प्रमुख घटकको रूपमा, काट्ने उपकरणहरूको उचित चयनले अन्तिम उत्पादनको गुणस्तर र उत्पादन दक्षतालाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्नेछ। यसको आधारमा, यो लेखले उपकरण चयनको सान्दर्भिक बुँदाहरूमा गहिरो अध्ययन गर्नेछ।सीएनसी मिलिङ मेसिनहरू.

१, CNC मिलिङ मेसिन प्रशोधनमा काट्ने उपकरणहरूको लागि आवश्यकताहरू
यसको उच्च परिशुद्धता, उच्च गति, र उच्च स्तरको स्वचालनको कारणले गर्दा,सीएनसी मिलिङ मेसिनहरूप्रयोग गरिएका उपकरणहरूको लागि कडा आवश्यकताहरू अगाडि सारेका छन्। मेसिनिङ गुणस्तर सुनिश्चित गर्न र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न, CNC मिलिङ मेसिन उपकरणहरूमा निम्न विशेषताहरू हुनुपर्छ:
(१) विश्वसनीयता र स्थायित्व
सर्वप्रथम, काट्ने उपकरणहरूमा उच्च विश्वसनीयता र टिकाउपन हुनुपर्छ। निरन्तर मेसिनिङ प्रक्रियामासीएनसी मिलिङ मेसिनहरू, उपकरणले लामो समयसम्म उच्च-शक्ति काट्ने बल र थर्मल भारहरू सामना गर्न आवश्यक छ। यदि उपकरणको विश्वसनीयता अपर्याप्त छ वा यसको टिकाउपन कम छ भने, समयपूर्व पहिरन र किनारा पतन जस्ता समस्याहरू सामना गर्न सजिलो हुन्छ, जसले मेसिनिङ गुणस्तरलाई मात्र असर गर्दैन तर बारम्बार उपकरण परिवर्तनहरू पनि निम्त्याउँछ, उत्पादन डाउनटाइम बढाउँछ, र उत्पादन दक्षता घटाउँछ। त्यसकारण, राम्रो पहिरन प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, र थर्मल स्थिरता, साथै उचित उपकरण संरचना डिजाइन भएका उपकरण सामग्रीहरू छनौट गर्नु उपकरण विश्वसनीयता र टिकाउपन सुधार गर्ने कुञ्जी हो।
(२) कठोरता र बल
रफ मेसिनिङको समयमा ठूलो काट्ने गहिराइ र द्रुत फिडको आवश्यकताहरू पूरा गर्न, उपकरणमा राम्रो कठोरता र बल हुनुपर्छ। ठूलो काट्ने गहिराइ र द्रुत फिडले उपकरणलाई ठूलो काट्ने बलहरू सामना गर्न सक्छ। यदि उपकरणको कठोरता अपर्याप्त छ भने, यो विकृतिको लागि प्रवण हुन्छ, जसले मेसिनिङ शुद्धतालाई असर गर्छ; अपर्याप्त बलले उपकरण बिग्रन सक्छ र सुरक्षा दुर्घटनाहरू निम्त्याउन सक्छ। त्यसकारण, उपकरण डिजाइन र निर्माणको प्रक्रियामा, उपकरणको ज्यामितीय आकारलाई अनुकूलन गर्ने र उच्च-शक्ति सामग्रीहरू छनौट गर्ने जस्ता उपायहरू लिनुपर्छ ताकि उपकरणमा पर्याप्त कठोरता र बल छ भनी सुनिश्चित गर्न सकियोस्।
(३) चिप ब्रेकिङ र हटाउने कार्यसम्पादन
मेसिन उपकरणहरूको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्नको लागि राम्रो चिप ब्रेकिङ र हटाउने कार्यसम्पादन एक महत्त्वपूर्ण शर्त हो। प्रक्रियामासीएनसी मिलिङ, चिप्सको निरन्तर उत्पादन र संचय। यदि उपकरणले प्रभावकारी रूपमा चिप्स तोड्न र हटाउन सक्दैन भने, यसले उपकरण वा वर्कपीस वरिपरि चिप्स बेर्नेछ, जसले काट्ने प्रक्रियाको स्थिरतालाई असर गर्छ र उपकरण र मेसिन उपकरणलाई पनि क्षति पुर्‍याउँछ। राम्रो चिप हटाउनको लागि, उपकरणको काट्ने किनारा आकार, अगाडिको कोण र पछाडिको कोणको प्यारामिटरहरू सावधानीपूर्वक डिजाइन गर्नुपर्छ। एकै समयमा, काट्ने प्यारामिटरहरूको उचित चयन र काट्ने तरल पदार्थको प्रयोगले पनि चिप हटाउने प्रभावलाई सुधार गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
(४) सजिलो स्थापना र समायोजन
उत्पादन दक्षता सुधार गर्न र मेसिनिङ शुद्धता सुनिश्चित गर्न उपकरण स्थापना र समायोजनको सुविधा धेरै महत्त्वपूर्ण छ। CNC मिलिङ मेसिन प्रशोधनमा, बारम्बार उपकरण प्रतिस्थापन र उपकरण स्थिति समायोजनको कारण, यदि उपकरण स्थापना र समायोजन प्रक्रिया जटिल र बोझिलो छ भने, यसले धेरै समय बर्बाद गर्नेछ। त्यसकारण, उपकरण प्रतिस्थापन र समायोजन समय घटाउन र मेसिन उपकरणको उपयोग दर सुधार गर्न सरल संरचना, भरपर्दो स्थापना र स्थिति, र सुविधाजनक समायोजन भएका काट्ने उपकरणहरू र उपकरण होल्डरहरू चयन गर्नुपर्छ।
(५) उच्च गुणस्तरको काट्ने उपकरण सामग्री
उच्च-गुणस्तरको उपकरण सामग्री छनौट गर्नु उपकरण कार्यसम्पादन सुधार गर्ने आधार हो। हाल, सामान्यतया प्रयोग हुने उपकरण सामग्रीहरूसीएनसी मिलिङ मेसिनहरूउच्च-गतिको स्टील, कडा मिश्र धातु, लेपित मिश्र धातु, सिरेमिक, घन बोरोन नाइट्राइड, र हीरा समावेश छन्। विभिन्न उपकरण सामग्रीहरूमा फरक-फरक कार्यसम्पादन विशेषताहरू हुन्छन्, र उपयुक्त उपकरण सामग्रीहरू वर्कपीसको सामग्री, प्रशोधन प्रविधि, र काट्ने अवस्था जस्ता कारकहरूको आधारमा चयन गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, उच्च-गतिको स्टील काट्ने उपकरणहरूमा राम्रो कठोरता र पीस्ने क्षमता हुन्छ, जसले तिनीहरूलाई जटिल आकारका भागहरू प्रशोधन गर्न र कम-गतिको काट्ने क्षमता दिन्छ; कडा मिश्र धातु काट्ने उपकरणहरूमा उच्च कठोरता र राम्रो पहिरन प्रतिरोध हुन्छ, जसले तिनीहरूलाई उच्च-गति काट्ने र नराम्रो मेसिनिङको लागि उपयुक्त बनाउँछ; लेपित काट्ने उपकरणहरूले तिनीहरूको सतहलाई पहिरन-प्रतिरोधी र उच्च-तापमान प्रतिरोधी कोटिंगले कोटिंग गरेर तिनीहरूको कार्यसम्पादनलाई अझ सुधार गर्छ, तिनीहरूलाई विभिन्न काट्ने अवस्थाहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ।

२, CNC मिलिङ मेसिन उपकरणहरूको वर्गीकरण
त्यहाँ विभिन्न प्रकारका छन्सीएनसी मिलिङ मेसिनउपकरणहरू, जुन विभिन्न वर्गीकरण मापदण्डहरू अनुसार विभिन्न प्रकारमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ। निम्न सामान्य वर्गीकरण विधिहरू छन्:
(१) उपकरण संरचना अनुसार वर्गीकृत
एकीकृत काट्ने उपकरणहरू
एकीकृत काट्ने उपकरणहरूले ती उपकरणहरूलाई बुझाउँछ जसको काम गर्ने भाग र श्याङ्क सम्पूर्ण रूपमा उत्पादन गरिन्छ, जस्तै एन्ड मिलहरू, ड्रिलहरू, आदि। अभिन्न काट्ने उपकरणको संरचना सरल र उच्च शक्ति हुन्छ, तर यसलाई निर्माण गर्न गाह्रो हुन्छ र यसको लागत उच्च हुन्छ। यो सरल आकारहरू र उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरू भएका भागहरू प्रशोधन गर्न उपयुक्त छ।
जडित काट्ने उपकरणहरू
जडित काट्ने उपकरणहरू भनेको काट्ने शरीरमा ब्लेड वा दाँत इम्बेड गर्ने उपकरणहरू हुन्, जस्तै जडित एन्ड मिलहरू, टर्निङ उपकरणहरू, आदि। इम्बेडेड काट्ने उपकरणहरूको ब्लेड वा दाँत विभिन्न प्रशोधन आवश्यकताहरू पूरा गर्न विभिन्न सामग्री र ज्यामितीय आकारहरूबाट बनाउन सकिन्छ, र राम्रो बहुमुखी प्रतिभा र अर्थव्यवस्था हुन्छ।
विशेष प्रकारका काट्ने उपकरणहरू
विशेष प्रकारका काट्ने उपकरणहरूले निश्चित विशेष प्रशोधन आवश्यकताहरू पूरा गर्न डिजाइन गरिएका उपकरणहरूलाई जनाउँछ, जस्तै फर्मिङ उपकरणहरू, कम्पोजिट उपकरणहरू, आदि। फर्मिङ काट्ने उपकरणहरूले गियर मिलिङ कटरहरू, स्प्लाइन मिलिङ कटरहरू, आदि जस्ता विशिष्ट आकारका भागहरूको सतहलाई प्रशोधन गर्न सक्छन्; कम्पोजिट काट्ने उपकरणहरूले एउटै काट्ने प्रक्रियामा धेरै प्रशोधन चरणहरू पूरा गर्न सक्छन्, जस्तै ड्रिलिंग र मिलिङ कम्पोजिट काट्ने उपकरणहरू, बोरिङ र मिलिङ कम्पोजिट काट्ने उपकरणहरू, आदि।
(२) उपकरण सामग्री अनुसार वर्गीकरण
उच्च गतिको स्टील काट्ने उपकरणहरू
हाई स्पीड स्टील एक प्रकारको उच्च मिश्र धातु स्टील हो जसमा टंगस्टन, क्रोमियम र भ्यानेडियम जस्ता मिश्र धातु तत्वहरूको उल्लेखनीय मात्रा हुन्छ। हाई स्पीड स्टील काट्ने उपकरणहरूमा राम्रो कठोरता र पीस्ने क्षमता हुन्छ, र ठूलो प्रभाव भारहरू सहन सक्छ। तिनीहरू सामान्यतया जटिल आकारहरू र उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरू, जस्तै ड्रिल, ट्याप, मिलिङ कटर, आदि भएका भागहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ। विभिन्न प्रदर्शन अनुसार, उच्च-गति स्टील काट्ने उपकरणहरूलाई सामान्य-उद्देश्य उच्च-गति स्टील र उच्च-कार्यक्षमता उच्च-गति स्टीलमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
विश्वव्यापी उच्च-गतिको स्टील: यसको कठोरता ६२ देखि ६९HRC सम्म हुन्छ, यसमा निश्चित पहिरन प्रतिरोध, उच्च शक्ति र कठोरता हुन्छ, र काट्ने गति सामान्यतया ४५ देखि ६० मिटर/मिनेट भन्दा बढी हुँदैन, जुन उच्च-गतिको काट्ने लागि उपयुक्त हुँदैन।
उच्च प्रदर्शन उच्च गति स्टील: यो उच्च गति स्टीलको आधारमा कार्बन र भ्यानेडियमको मात्रा बढाएर प्राप्त उच्च ताप प्रतिरोध र पहिरन प्रतिरोध भएको स्टील ग्रेड हो। उच्च प्रदर्शन उच्च गति स्टीलमा राम्रो रातो कठोरता हुन्छ, र अझै पनि 620-660 ℃ मा 60HRC को कठोरता कायम राख्न सक्छ। यसको स्थायित्व सामान्य उद्देश्यको उच्च गति स्टीलको भन्दा 2-3.5 गुणा छ। उच्च प्रदर्शन उच्च गति स्टील सामान्यतया उच्च-तापमान मिश्र धातु र टाइटेनियम मिश्र धातु जस्ता मेसिन गर्न गाह्रो सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ।
कडा मिश्र धातु काट्ने उपकरणहरू
कडा मिश्र धातु उच्च कठोरता, उच्च पग्लने बिन्दु धातु कार्बाइडहरू (जस्तै टंगस्टन कार्बाइड, टाइटेनियम कार्बाइड, आदि) पाउडर र बाइन्डरहरू (जस्तै कोबाल्ट, निकल, आदि) प्रयोग गरेर पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रियाद्वारा बनाइन्छ। कडा मिश्र धातु काट्ने उपकरणहरूमा उच्च कठोरता, राम्रो पहिरन प्रतिरोध, र उच्च ताप प्रतिरोधको विशेषताहरू हुन्छन्, १००-३०० मिटर/मिनेटको काट्ने गतिको साथ, उच्च-गति काट्ने र रफ मेसिनिङको लागि उपयुक्त। कडा मिश्र धातु काट्ने उपकरणहरूलाई तिनीहरूको संरचना र कार्यसम्पादनको आधारमा टंगस्टन कोबाल्ट (YG), टंगस्टन टाइटेनियम कोबाल्ट (YT), र टंगस्टन टाइटेनियम ट्यान्टलम (नियोबियम) कोबाल्ट (YW) मा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ।
टंगस्टन कोबाल्ट (YG) कडा मिश्र धातुहरू: YG कडा मिश्र धातुहरूमा उच्च कोबाल्ट सामग्री र राम्रो कठोरता हुन्छ, जसले गर्दा तिनीहरू कास्ट आइरन र अलौह धातुहरू जस्ता भंगुर पदार्थहरू प्रशोधन गर्न उपयुक्त हुन्छन्।
टंगस्टन टाइटेनियम कोबाल्ट (YT) कडा मिश्र धातुहरू: YT कडा मिश्र धातुहरूमा उच्च टाइटेनियम सामग्री, राम्रो कठोरता र पहिरन प्रतिरोध हुन्छ, र स्टील जस्ता प्लास्टिक सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न उपयुक्त हुन्छ।
टंगस्टन टाइटेनियम ट्यान्टलम (नियोबियम) कोबाल्ट (YW) कडा मिश्र धातु: YW कडा मिश्र धातुले YG र YT कडा मिश्र धातुका फाइदाहरूलाई संयोजन गर्दछ, उच्च कठोरता, पहिरन प्रतिरोध, ताप प्रतिरोध, र कठोरताका साथ, विभिन्न सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न उपयुक्त, विशेष गरी स्टेनलेस स्टील र ताप-प्रतिरोधी स्टील जस्ता मेसिन सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न गाह्रो।
लेपित काट्ने उपकरणहरू
लेपित काट्ने उपकरणहरू कडा मिश्र धातु वा उच्च-गतिको स्टील काट्ने उपकरणहरूको सतहमा TiC, TiN, Al2O3, आदि जस्ता पहिरन-प्रतिरोधी र उच्च-तापमान प्रतिरोधी कोटिंग सामग्रीहरूको तहले लेपित हुन्छन्। लेपित काट्ने उपकरणहरूले सतहको कठोरता, पहिरन प्रतिरोध, र काट्ने उपकरणहरूको ताप प्रतिरोधलाई उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न सक्छ, र तिनीहरूको सेवा जीवन विस्तार गर्न सक्छ। लेपित काट्ने उपकरणहरू विभिन्न काट्ने अवस्थाहरूको लागि उपयुक्त छन्, विशेष गरी उच्च-गति काट्ने र सुख्खा काट्ने।
सिरेमिक काट्ने उपकरणहरू
सिरेमिक काट्ने उपकरणहरू मुख्यतया सिरेमिक सामग्रीहरू जस्तै एल्युमिना (Al2O3) र सिलिकन नाइट्राइड (Si3N4) बाट बनेका हुन्छन्, जुन उच्च तापक्रममा सिंटर गरिन्छ। सिरेमिक काट्ने उपकरणहरूमा उच्च कठोरता, राम्रो पहिरन प्रतिरोध, उच्च ताप प्रतिरोध, र राम्रो रासायनिक स्थिरता जस्ता फाइदाहरू छन्। काट्ने गति 500-1000m/मिनेट पुग्न सक्छ, जसले गर्दा तिनीहरूलाई उच्च-गति काट्ने र सटीक मेसिनिङको लागि उपयुक्त बनाउँछ। यद्यपि, सिरेमिक काट्ने उपकरणहरूमा उच्च भंगुरता र कम प्रभाव प्रतिरोध हुन्छ। तिनीहरूलाई प्रयोग गर्दा, प्रभाव भारबाट बच्न ध्यान दिनुपर्छ।
घन बोरोन नाइट्राइड काट्ने उपकरणहरू
क्यूबिक बोरोन नाइट्राइड (CBN) एक कृत्रिम रूपमा संश्लेषित सुपरहार्ड सामग्री हो जसको कठोरता हीरा पछि दोस्रो स्थानमा छ। क्यूबिक बोरोन नाइट्राइड काट्ने उपकरणहरूमा उच्च कठोरता, राम्रो पहिरन प्रतिरोध, उच्च ताप प्रतिरोध, र राम्रो रासायनिक स्थिरता जस्ता फाइदाहरू छन्। काट्ने गति १०००-२००० मीटर/मिनेट पुग्न सक्छ, जसले गर्दा तिनीहरूलाई उच्च-गति काट्ने र उच्च कठोरता सामग्रीहरू जस्तै क्वेन्च्ड स्टील र चिसो कास्ट आइरनको सटीक मेसिनिङको लागि उपयुक्त बनाउँछ।
हीरा काट्ने उपकरणहरू
हीरा प्रकृतिमा सबैभन्दा कडा पदार्थ हो, र हीरा काट्ने उपकरणहरूमा अत्यन्तै उच्च कठोरता, पहिरन प्रतिरोध, र थर्मल चालकता हुन्छ। काट्ने गति २०००-५००० मिटर/मिनेट पुग्न सक्छ, जसले गर्दा तिनीहरूलाई अलौह र गैर-धातु सामग्रीहरूको उच्च-गति काट्ने र सटीक मेसिनिङको लागि उपयुक्त बनाउँछ। यद्यपि, हीरा काट्ने उपकरणहरू महँगो हुन्छन् र फलाममा आधारित धातु सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न उपयुक्त हुँदैनन्, किनकि हीराहरूले उच्च तापक्रममा फलामसँग रासायनिक प्रतिक्रियाहरू पार गर्छन्।

३, CNC मिलिङ मेसिनहरूको लागि काट्ने उपकरण सामग्रीहरूको चयन
सीएनसी मेसिनिङका लागि विभिन्न प्रकारका उपकरण सामग्रीहरू प्रयोग गरिन्छ, प्रत्येकको आफ्नै विशिष्ट कार्यसम्पादन विशेषताहरू र प्रयोज्यता हुन्छ। उपकरण सामग्रीहरू छनौट गर्दा, सबैभन्दा उपयुक्त उपकरण सामग्री छनौट गर्न वर्कपीसको सामग्री, प्रशोधन प्रविधि, काट्ने अवस्था, आदि जस्ता कारकहरूलाई व्यापक रूपमा विचार गर्न आवश्यक छ।
(१) धातु काट्ने उपकरण सामग्रीको प्रदर्शन सूचकहरू
धातु काट्नको लागि काट्ने उपकरण सामग्रीमा सामान्यतया कार्यसम्पादन सूचकहरूको श्रृंखला हुनुपर्छ, जसमध्ये कठोरता, बल, रातो कठोरता, थर्मल चालकता, आदि बढी महत्त्वपूर्ण हुन्छन्।
कठोरता भनेको उपकरण सामग्रीहरूको पहिरन प्रतिरोध गर्ने क्षमता हो, र कठोरता जति उच्च हुन्छ, उपकरण त्यति नै बढी पहिरन-प्रतिरोधी हुन्छ। शक्ति भनेको उपकरण सामग्रीहरूको फ्र्याक्चर र विकृति प्रतिरोध गर्ने क्षमता हो, र उच्च शक्ति भएका उपकरणहरूले महत्त्वपूर्ण काट्ने बलहरू सामना गर्न सक्छन्। रातो कठोरताले उच्च तापक्रममा कठोरता कायम राख्न उपकरण सामग्रीहरूको क्षमतालाई जनाउँछ, र राम्रो रातो कठोरता भएका उपकरणहरू उच्च-गति काट्नको लागि उपयुक्त हुन्छन्। थर्मल चालकताले काट्ने उपकरणहरूको ताप अपव्यय प्रभावलाई असर गर्छ। राम्रो थर्मल चालकता भएका उपकरणहरूले काट्ने तापलाई द्रुत रूपमा स्थानान्तरण गर्न सक्छन् र उपकरणहरूको थर्मल पहिरन कम गर्न सक्छन्।
(२) आदर्श उपकरण सामग्री
आदर्श उपकरण सामग्रीमा कठोरता र बल दुवै हुनुपर्छ, साथै राम्रो रातो कठोरता, थर्मल चालकता, पहिरन प्रतिरोध, र कठोरता हुनुपर्छ। यद्यपि, व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूमा, सबै आवश्यकताहरू पूर्ण रूपमा पूरा गर्ने उपकरण सामग्री फेला पार्न गाह्रो छ, त्यसैले विशिष्ट प्रशोधन अवस्था अनुसार तौल र छनौट गर्न आवश्यक छ।
(३) व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूमा सामान्यतया प्रयोग हुने काट्ने उपकरण सामग्रीहरू
व्यावहारिक प्रशोधनमा, उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शनको कारणले गर्दा कडा मिश्र धातु र लेपित कडा मिश्र धातु काट्ने उपकरणहरू सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
कडा मिश्र धातु काट्ने उपकरणहरूमा उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोध हुन्छ, जसले उच्च-गति काट्ने र रफ मेसिनिङको आवश्यकताहरू अनुरूप अनुकूलन गर्न सक्छ। कडा मिश्र धातु काट्ने उपकरणहरूको आधारमा लेपित कडा मिश्र धातु काट्ने उपकरणहरूले तिनीहरूको कार्यसम्पादनमा अझ सुधार ल्याउँछन् र तिनीहरूलाई पहिरन-प्रतिरोधी र उच्च-तापमान प्रतिरोधी कोटिंगको तहले लेपित गरेर तिनीहरूको सेवा जीवन विस्तार गर्छन्।
उच्च-तापमान मिश्र धातुहरू, टाइटेनियम मिश्र धातुहरू, आदि जस्ता केही मेसिन गर्न गाह्रो सामग्रीहरूको लागि, घन बोरोन नाइट्राइड काट्ने उपकरणहरू र हीरा काट्ने उपकरणहरूको अद्वितीय फाइदाहरू छन्। घन बोरोन नाइट्राइड काट्ने उपकरणहरूमा उच्च कठोरता र राम्रो रातो कठोरता हुन्छ, जसले उच्च कठोरता सामग्रीहरूलाई प्रभावकारी रूपमा काट्न सक्छ; हीरा काट्ने उपकरणहरूमा अत्यन्त उच्च कठोरता र थर्मल चालकता हुन्छ, जसले तिनीहरूलाई अलौह र गैर-धातु सामग्रीहरूको सटीक मेसिनिंगको लागि उपयुक्त बनाउँछ।
यद्यपि उच्च-गतिको स्टील काट्ने उपकरणहरू कडा मिश्र धातु काट्ने उपकरणहरू जत्तिकै कडा र लगाउन प्रतिरोधी छैनन्, तिनीहरूको राम्रो कठोरता र पीस्ने क्षमताको कारणले गर्दा जटिल आकारका भागहरू र कम-गतिको काट्ने प्रक्रियामा तिनीहरूको निश्चित अनुप्रयोगहरू छन्।
सिरेमिक काट्ने उपकरणहरूमा उच्च कठोरता र राम्रो पहिरन प्रतिरोध हुन्छ, तर तिनीहरू भंगुर हुन्छन् र उच्च-गति काट्ने र सटीक मेसिनिङको लागि उपयुक्त हुन्छन्।
४, CNC मिलिङ मेसिनहरूको लागि उपकरण चयनको प्रभाव पार्ने कारकहरू
सीएनसी मिलिङ मेसिन उपकरणहरू छनौट गर्दा, निम्न कारकहरूलाई व्यापक रूपमा विचार गर्न आवश्यक छ:
(१) मेसिन उपकरणको प्रदर्शन
सीएनसी मिलिङ मेसिनका विभिन्न प्रकार र विशिष्टताहरूमा स्पिन्डल गति, फिड दर, पावर, टर्क, आदि जस्ता फरक-फरक कार्यसम्पादन विशेषताहरू हुन्छन्। काट्ने उपकरणहरूको चयनले मेसिन उपकरणको क्षमतालाई पूर्ण रूपमा मुक्त गर्नको लागि यसको कार्यसम्पादनसँग मेल खानुपर्छ। उदाहरणका लागि, उच्च-गति मिलिङ मेसिनहरूको लागि, उच्च-गति काट्ने उपकरणहरू चयन गर्नुपर्छ, जस्तै लेपित कडा मिश्र धातु उपकरणहरू, सिरेमिक उपकरणहरू, आदि; उच्च-शक्ति मिलिङ मेसिनहरूको लागि, उच्च शक्ति र कठोरता भएका काट्ने उपकरणहरू चयन गर्न सकिन्छ, जस्तै अभिन्न कडा मिश्र धातु काट्ने उपकरणहरू।
(२) वर्कपीस सामग्री
वर्कपीस सामग्रीहरूको कार्यसम्पादनले उपकरण छनोटमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। विभिन्न वर्कपीस सामग्रीहरूमा फरक-फरक कठोरता, बल, कठोरता, थर्मल चालकता, आदि हुन्छन्। उदाहरणका लागि, कास्ट आइरन जस्ता भंगुर सामग्रीहरू प्रशोधन गर्दा, YG प्रकारको कडा मिश्र धातु काट्ने उपकरणहरू छनौट गर्न सकिन्छ; स्टील जस्ता प्लास्टिक सामग्रीहरू प्रशोधन गर्दा, YT प्रकारको कडा मिश्र धातु काट्ने उपकरणहरू वा लेपित काट्ने उपकरणहरू छनौट गर्न सल्लाह दिइन्छ; उच्च-तापमान मिश्र धातु र टाइटेनियम मिश्र धातुहरू जस्ता मेसिन-गर्न-गहन सामग्रीहरू प्रशोधन गर्दा, क्यूबिक बोरोन नाइट्राइड काट्ने उपकरणहरू वा हीरा काट्ने उपकरणहरू चयन गर्न आवश्यक छ।
(३) प्रशोधन कार्यक्रम
मेसिनिङ कार्यक्रमको प्रकार (जस्तै रफ मेसिनिङ, सेमी प्रेसिजन मेसिनिङ, प्रेसिजन मेसिनिङ) र काट्ने प्यारामिटरहरू (जस्तै काट्ने गति, फिड दर, काट्ने गहिराइ) ले पनि काट्ने उपकरणहरूको छनोटलाई असर गर्छ। रफ मेसिनिङ गर्दा, ठूलो काट्ने बलहरू सामना गर्न सक्ने उच्च शक्ति र कठोरता भएका काट्ने उपकरणहरू चयन गर्नुपर्छ, जस्तै ठोस कडा मिश्र धातु काट्ने उपकरणहरू; सटीक मेसिनिङ गर्दा, उच्च परिशुद्धता र राम्रो सतह गुणस्तर भएका उपकरणहरू चयन गर्नुपर्छ, जस्तै लेपित कडा मिश्र धातु उपकरणहरू वा सिरेमिक उपकरणहरू।
(४) रकम काट्ने
काट्ने मात्राको परिमाणले उपकरणले वहन गर्ने काट्ने बल र काट्ने तापलाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्छ। ठूलो काट्ने मात्रामा मेसिन गर्दा, उच्च शक्ति र राम्रो ताप प्रतिरोध भएका काट्ने उपकरणहरू चयन गर्नुपर्छ; सानो काट्ने मात्रामा मेसिन गर्दा, उच्च कठोरता र राम्रो पहिरन प्रतिरोध भएका काट्ने उपकरणहरू चयन गर्न सकिन्छ।
५, CNC मिलिङ मेसिनहरूको लागि काट्ने उपकरणहरू छनौट गर्ने चरणहरू र विधिहरू
सीएनसी मिलिङ मेसिन उपकरणहरू छनौट गर्दा, निम्न चरणहरू पालना गर्न सकिन्छ:
(१) प्रशोधन आवश्यकताहरू निर्धारण गर्नुहोस्
सर्वप्रथम, प्रशोधित भागहरूको आकार, आकार, परिशुद्धता आवश्यकताहरू, सतह गुणस्तर आवश्यकताहरू, र प्रशोधन प्रविधिहरू (जस्तै रफ मेसिनिङ, सेमी प्रेसिजन मेसिनिङ, र प्रेसिजन मेसिनिङ) स्पष्ट पार्नु आवश्यक छ।
(२) वर्कपीसको सामग्रीको विश्लेषण गर्नुहोस्
उपयुक्त उपकरण सामग्री निर्धारण गर्न कठोरता, बल, कठोरता, तापीय चालकता, आदि सहित वर्कपीस सामग्रीको कार्यसम्पादनको विश्लेषण गर्नुहोस्।
(३) उपकरण प्रकार चयन गर्नुहोस्
प्रशोधन आवश्यकताहरू र वर्कपीस सामग्रीहरू अनुसार, उपयुक्त प्रकारको उपकरण छनौट गर्नुहोस्, जस्तै एन्ड मिलहरू, ड्रिलहरू, बोरिङ कटरहरू, आदि।
(४) उपकरण प्यारामिटरहरू निर्धारण गर्नुहोस्
काट्ने प्यारामिटरहरू र मेसिनको कार्यसम्पादनको आधारमा काट्ने उपकरणको व्यास, लम्बाइ, किनाराहरूको संख्या, हेलिक्स कोण, अग्रणी कोण, पछाडिको कोण, र अन्य प्यारामिटरहरू निर्धारण गर्नुहोस्।
(५) काट्ने उपकरण ब्रान्ड र आपूर्तिकर्ता छनौट गर्नुहोस्
काट्ने उपकरणहरूको प्रकार र प्यारामिटरहरू निर्धारण गरेपछि, उपकरणहरूको गुणस्तर र बिक्री पछिको सेवा सुनिश्चित गर्न प्रसिद्ध ब्रान्डहरू र भरपर्दो आपूर्तिकर्ताहरू छनौट गर्नुहोस्।

६, CNC मिलिङ मेसिन उपकरणहरूको प्रयोग र मर्मतसम्भार
उपयुक्त उपकरण छनौट गर्नु पहिलो चरण मात्र हो, र मेसिनिङ गुणस्तर सुनिश्चित गर्न र उपकरणको आयु बढाउन उपकरणको उचित प्रयोग र मर्मतसम्भार उत्तिकै महत्त्वपूर्ण हुन्छ।
(१) काट्ने उपकरणहरूको स्थापना
उपकरण स्थापना गर्दा, उपकरण र उपकरण होल्डर बीचको फिटको शुद्धता सुनिश्चित गर्नु महत्त्वपूर्ण छ, उपकरण दृढ र सही रूपमा स्थापित छ भनी सुनिश्चित गर्दै। साथै, मेसिनिङ त्रुटिहरू वा उपकरण क्षति निम्त्याउन सक्ने स्थापना त्रुटिहरूबाट बच्न उपकरणहरूको स्थापना दिशा र स्थितिमा ध्यान दिनुपर्छ।
(२) काट्ने उपकरणहरूको लागि काट्ने प्यारामिटरहरूको चयन
सामान्य काट्ने सुनिश्चित गर्ने र उपकरणको आयु बढाउने कुञ्जी भनेको काट्ने प्यारामिटरहरूको उचित चयन हो। काट्ने प्यारामिटरहरूमा काट्ने गति, फिड दर, काट्ने गहिराई, आदि समावेश छन्, र उपकरण सामग्री, वर्कपीस सामग्री, र मेसिनिङ प्रक्रिया जस्ता कारकहरूको आधारमा व्यापक रूपमा विचार गरिनुपर्छ। सामान्यतया, काट्ने उपकरणहरूको स्वीकार्य दायरा भित्र, मेसिनिङ दक्षता र सतहको गुणस्तर सुधार गर्न उच्च काट्ने गति र कम फिड दरहरू चयन गरिनुपर्छ।
(३) काट्ने उपकरणहरूको शीतलन र स्नेहन
काट्ने प्रक्रियाको क्रममा, काट्ने तापक्रम कम गर्न, उपकरणको पहिरन कम गर्न र मेसिन गरिएको सतहको गुणस्तर सुधार गर्न उपयुक्त शीतलन र स्नेहन विधिहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। सामान्य शीतलन र स्नेहन विधिहरूमा काट्ने तरल पदार्थ शीतलन, हावा शीतलन, तेल धुंध स्नेहन, आदि समावेश छन्।
(४) काट्ने उपकरणहरूको मर्मतसम्भार र मर्मतसम्भार
प्रशोधन पछि, काट्ने उपकरणहरूमा रहेका चिप्स र तेलको दागहरू समयमै सफा गर्नुपर्छ, र उपकरणहरूको घिसार जाँच गर्नुपर्छ। यदि कुनै घिसार छ भने, यसलाई समयमै तिखार्नु पर्छ वा बदल्नु पर्छ। साथै, काट्ने उपकरणहरूको कार्यसम्पादन र सेवा जीवन सुनिश्चित गर्न नियमित मर्मतसम्भार गर्नुपर्छ, जस्तै खिया प्रतिरोधी तेल लगाउने, उपकरण ह्यान्डलको शुद्धता जाँच गर्ने, आदि।

७, निष्कर्ष
सीएनसी मिलिङ मेसिनका लागि काट्ने उपकरणहरूको छनोट एउटा जटिल र महत्त्वपूर्ण कार्य हो जसमा मेसिनको कार्यसम्पादन, वर्कपीस सामग्री, मेसिनिङ कार्यक्रमहरू, र काट्ने मात्रा जस्ता धेरै कारकहरूको व्यापक विचार आवश्यक पर्दछ। काट्ने उपकरणहरूको सही छनौट र प्रयोगले मेसिनिङ गुणस्तर र उत्पादन दक्षतामा सुधार मात्र गर्दैन, तर उत्पादन लागत घटाउन र मेसिन उपकरणहरूको सेवा जीवन पनि विस्तार गर्न सक्छ। त्यसकारण, वास्तविक उत्पादनमा, विशिष्ट प्रशोधन अवस्था र उपकरणको कार्यसम्पादन विशेषताहरूको आधारमा सबैभन्दा उपयुक्त उपकरण छनोट गर्नुपर्छ, र सीएनसी मिलिङ मेसिनहरूको फाइदाहरू पूर्ण रूपमा प्रयोग गर्न र निर्माण उद्योगको विकासको लागि बलियो समर्थन प्रदान गर्न उपकरणको प्रयोग र मर्मत व्यवस्थापनलाई बलियो बनाउनुपर्छ।